生产与存货培训知识

三、生 产 循 环(CO)生 产 循 环CO100 CO-109生产管制 CO-110 CO-111保养维修安全卫生 CO-112 CO-113生产成本差异分析销售计划销售 CO-102 CO-105 CO-106 CO-108产能足够成品 仓材料 储产 销协 调排 程制 造 是 否制程计划加班延迟采购 CO-101 CO-103 CO-104 CO-107质量管理托外加工托 外 加 工CO104 仓 储 生 产 外 包 厂 商品 管 计 划 成 品标 准半成品标 准作 业规 范制 程标 准原物料标 准合格合格合格仓储托 外加 工成 品标 准半成品品 管制 程品 管原物料品 管 是 是 是 否 否 否合格退 料修 正调整制程设备分 析原 因 否更换零件材料通知有关单位 是批 退修正品管计划仓 储 作 业CO108 检 验 品 管 生 产 仓 储材料分类编 号材料退回发 料材料储存原料入库呆 废 料处 理存量控制材料验收记 录托外加工瑕 疵 品处 理制造成品入库成品储存出 库编 号作 业 项 目作 业程序 及控 制重点依 据 资 料CO-101CO-102CO-103CO-104CO-104CO-104CO-105CO-105CO-106CO-107CO-107CO-107CO-107CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-108CO-109CO-109CO-110CO-110CO-111CO-111CO-111CO-112CO-112CO-113制程计划产销协调 加班、延迟托外加工原始凭证、记帐凭证作业 原始凭证记帐凭证 排程 制造质量管理 原物料品管制程品管 异常处理 在制品品管在制品品管 仓储管理 物料编号 物料搬运 验收 储存 领料 存量管制呆废料存货盘点生产管制 进度管制生产力管理 保养维修安全卫生作业工业安全工业卫生生产成本生产成本 差异分析一. 作业程序： 1. 分析产品，决定所需的原物料及其规格和数量。 2. 分析产品，藉以决定何种规格批号应自制，何种规格批号应托外 加工。 3. 决定产品制程及操作标准工作法。 4. 决定每一制程所需要的人力资源。 5. 根据以往的记录与经验，适当选择分配原物料。 6. 决定每一制程所需要的机器设备及工具等。 7. 决定各制程的作业时间及准备时间，并做工时研究。 8. 根据成本分析，决定经济生产批量。 9. 订定制程计划表，决定所需材料与其供应方法，制造分类及缓急 分类等。 10. 根据产品设计及施工说明，并就现有机器设备、及人力，来决定 最经济的制造流程。 二. 控制重点：