现场工业工程活动概念

目 录 第一章节 现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述1.2工业工程的特点1.3工业工程对制造业的作用1.4工业工程发展简史1.5 IE手法概要第二章节 程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述2.2程序分析的种类与特征2.2.1产品工艺分析2.2.2作业流程分析2.2.3联合作业分析2.3流程经济原则2.3.1流程的种类2.3.2 生产流程路线的经济原则第三章节 动作分析与动作经济原则3.1动作分析概述3.2动素分析3.3影像动作分析3.4 动素分析改善实践3.5 动作经济原则第四章节 作业测定4.1时间分析法4.2标准时间法4.3 PTS法(预置时间标准法)第五章节 作业管理与平衡生产线5.1作业管理概要5.2平衡生产线 第一章节 现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述l 什么是工业工程(IE) 工业工程(Industrial Engineering，简称IE)被广泛公认的定义是由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出、后修订的定义，表述如下： “工业工程，是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” IE形成于19世纪末、20世纪初的美国泰勒等人的科学管理运动，它是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科，是在人们致力于提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门学科。它是把技术和管理有机地结合起来，去研究如何使生产要素组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。l 工业工程的研究目标 工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高生产率、获得最佳效益。具体地讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计(包括再设计，即改善)，再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素合理配置，优化运行，保证低成本、低消耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。l 工业工程学科的范畴及应用范围IE学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版)，从学科角度把IE知识领域划分17个分文，即：生物力学 成本管理 数据处理与系统设计 销售与市场工程经济 设施规划 材料加工 组织规划与理论应用数学(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用)实用心理学 方法研究和作业测定 人的因素 工资管理人体测量 安全 职业卫生与医学 生产规划与控制IE在制造业的应用范围1.2工业工程的特点IE是实践性很强的应用学科。综合分析IE的定义、内容(范畴)和目标，现代IE的基本特点概括为以下几个方面： (1)IE的核心是降低成本、提高生产质量和生产效率追求生产系统的最佳整体效益，是IE的一个重要特点。 (2)IE是综合性的应用知识体系 简单地说IB是把技术与管理有机地结合起来的综合学科。 (3)以人为本是IE区别于其他工程学科的特点之一 生产系统的各种组成要素中，人是最活跃的和不确定性最大的因素。IE为实现其目标，在进行系统设计、实施、控制和改善的过程中，都必须充分考虑人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计。从操作方式、工作站设计、岗位和职务设计直到整个系统的组织设计，IE都十分重视研究人的因素， 包括组织关系、环境对人的影响以及人的工作主动性、积极性、创造性及激励方法等，寻求合理配置人和其他因素，建立适合人的生理和心理特点的机器、环境和组织系统，使人能够充分发挥能动作用，从而在生产过程中提高效率，安全、健康、舒适地工作，实现个人及组织价值，进而更好地发挥各生产要素的作用。 (4)IE的重点是面向微观管理(注重三化) 为达到减少浪费、降低成本的目的，IE重点面向微观管理，解决各环节管理问题。从制定作业标准和劳动定额、现场管理优化直至各职能部门之间的协调和管理改善，都需要IE发挥作用。 三化即是指工业简化(Simplification)、专业化(Specialization)和标准 化(Standardization)，是IE的重要原则。所谓三化。对降低成本提高效率起到重要作用。特别是标准化对现代工业的科学量化管理起着非常重要的作用，它包括技术标准和管理标准，特别是管理标准是规范企业中重复出现的管理业务工作的标准，它既规定各种标准程序、职责、方法与制度，同时也是组织和管理企业生产经营活动的方法与手段。 (5)IE是系统优化技术 IE所强调的优化是系统整体的优化，不单是某个生产要素(人、物料、设备等)或某个局部(工序、生产线、车间等)的优化，后者是以前者为前提的优化，并为前者服务，最终追求的目标是系统整体效益最佳(少投入、多产出)。所以IE从提高系统总生产率的目标出发，对各种生产资源和环节具体研究、统筹分析、合理配置；对各种方案作量化的分析比较，寻求最佳的设计和改善方案。这样才能发挥各要素和各子系统的功能，协调有效地运行。 系统的运行是一个动态过程，具有各种随机因素。社会的前进及市场竞争日趋激烈，对各种生产都提出了越来越高的要求，需要进一步提高生产率；而科学技术的高度发展也为IE提供了更多的知识和方法去实现生产率的提高。所以， 生产系统的优化不是一次性的，IE追求的也不是一时的优化，而是经常的持久系统优化，对系统进行不断的革新改造和提高，使系统实现最低浪费和更高的综合效益。1.3工业工程对制造业的作用(1)对系统进行规划、设计、评价与创新(2)优化生产系统、物流系统与信息系统(3)诊断企业症结(4)挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益(5)杜绝浪费，节约资源，实现零浪费(6)提高企业素质，增强企业竞争力(7)制定工作标准及管理标准制造工业的特点即其生产活动的全部内容包括技术和管理两个方面：1) 硬件:围绕材料加工(或通常说的制造技术)研究工艺与设备;2) 软件:即由人、材料和设备等组成的集成系统的控制和管理。IE正是将两者有机结合起来的原理和技术。作业研究的应用不仅有接促使生产率提高，而且也是其他IE技术，如设施规划与设计、生产计划与控制等的必要基础。作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象，运用方法研究与作业测定(工作衡量)等技术，对产品的设计、工艺、作业程序、材料使用、机器设备与工装夹具的运用及人的作业动作加以分析研究，从而制定最佳工作方法，并对此方法设定标准时间.这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准、作业标准、生产计划、日程进度、计算产品标准成本和计划定员、评价生产结果、分配生产奖金、考核生产成果等。作业研究的目标是改进工作方法，并使方法标准化。 图 作业研究工作范畴1.5 IE手法概要l 何谓IE手法 在日常生产中为解决生产进度、质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE手法，不断加深对工作的理解，从不同”角度思考比现有方法更轻松、更安全、更正确、更快捷的作业方法。具体IE手法的定义表述如下：“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察、记录、分析，并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。”l 目的（1）确掌握生产活动的实际状态；（2）尽快地发现浪费、不合理、不可靠的地方；（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理l 特征（1）分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果客观性；（2）因为对现实状态能定量分析，所以容易进行检讨定量性；（3）用相同的符号及图表分析，因此能够信息共享通用性。l IE手法的体系（1）方法研究对作业方法进行科学分析，从而对人、时间、材料等进行经济、合理、有效的设计使用。研究对象包括原材料、工艺、作业流程、作业工具、设备布局及操作动作。程序分析 对产品生产加工的流程以固定的符号进行分析，进行综合的设计改善时使用，包括从产品的开发设计，到零部件的生产及装配等，从宏观到微观的全部生产作业流程。动作分析 对工序的作业方法、动作进行分析设计的方法。(2)作业测定对作业人员在一定生产条件下的作业时间进行的测定，用于作业效率评价、标准时间设定及发现不合理的地方。作业测定大体分为直接时间研究和间接时间研究。直接时间研究法 工作时间过程的直接测量，有时间分析及运转率分析等代表方法，测量上以直接测量和录像测量为主间接时间研究法 对作业单位细分化设定后，通过经验数据的合成设定时间的方法，加以标准资料以及统计数据库为依据进行标准时间的设定。PTS法(Predetermined Time Standards)时间预置法，全部作业的基本动作进行标准化，用此标准对工程作业的时间进行预置设定，是间接时间研究和动作分析相结合的方法。l 现场IE活动的效果(1)通过正确的标准设定，实现成本下降品质提高，最终提高管理的科学性、系统性，增强竞争力，同时通过产品成本下降带来的销价降低，使人们生活水平得以提高，实现企业的社会价值。(2)通过工作目标的明确使员工理解工资、报酬依据的公平性，从而改善人员关系。(3)使管理科学化、计划化、标准化，消除人、机械、材料等因素年在的各种不合理浪费，使人和设备的能力得以有组织的最大限度的有效利用，切实达成企业的目的。l IE活动形式、特征分类形式跨部门合作，团队进行 委托其他部门进行 自己部门主导，内部进行基本特点相关部门的负责人，以项目小组的形式团队推进 课题在部门内天法、也无从解决，将相关工作明确后，委托、依赖给其他职能部门 日常工作中收集数据及现场发现的问题，内部解决 课题范围由公司方针而确立的题目或问题关系到几个部门 部门内的工作计划中内部无法解决的问题 小题目，现场的问题只与本部门相关 统筹 主要责任部门 部门内 部门内 推进方法·有关部门责任分担 ·项目会议统筹进度及各部技术 ·其它部门提出解决方案·其中部分工作内部完成 ·接受指导 ·部门内小组推进 ·QC小组内部解决 案例·工场整体的改善·工装夹具改良，自动化 ·标准时间的设定 ·夹具，设备引进 ·设备改良 ·作业标准的设定，改订 ·作业动作的改善 ·作业配置的改善 ·平衡生产线的改善 ·简单的工装改良 ·作业环境的整顿 ·搬运改善