环保建材公司单机设备巡检规程

新疆庆华环保建材有限公司单机设备巡检规程一， 目的本规程旨在统一操作思想，是操作有序化，规范化，力求达到优质、稳产、高产、低耗，生产出合格熟料，确保窑系统生产正常。二，范围本规程适用于新疆庆华环保建材制备车间巡检岗位，即从原料堆场至熟料库顶的所有设备。本规程也适用于管理人员及工程技术人员。三 引用文件工艺设备表安全生产指导书设备说明书设备岗位责任制四 操作指导思想在各专业人员及先现场巡检人员的密切配合下，使生产设备达到最佳运行状态，以优质高产，低消耗及长期安全生产和文明生产的目的。五 制备车间设备巡检通用规程1. 准备、携带好巡检工器具。2 .清理设备现场，保证现场畅通、整洁、安全。3 .设备的检查3.1 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 保证设备达到“四无”，即无积灰、无杂物、无松动、无油污。保证设备达到 “六不漏”，即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。并进行整修、维护和更换。b） 检查设备的整体结构有无开焊、开裂、变形、磨损、磨透，烧坏等，并进行处理。c） 检查设备各部件之间的连接螺栓、销钉和地脚螺栓等，并进行紧固。d） 检查设备运动部件的轴承、轴套、轴瓦等，并进行清洗、换油、补油、加油。32 运行中的检查a） 保证运行中的设备达到“四无”、“六不漏”。c） 观察设备现场电流表，电流值应在允许范围内。d） 有无不正常的振动。e） 有无异常响声。f） 有无刮、卡、磨等现象。g） 输送设备有无跑偏。h） 有无异常气味。i） 供油正常、润滑良好。各种设备的油量和供油情况有油窗、油标、供油压力表等可以观察、检查。j） 用气设备供气是否正常。k） 温升和温度正常。滑动轴承： 温升30 最高温度60滚动轴承： 温升30 最高温度65电 动 机： 温升40 最高温度70l） 如发现设备运行不正常或出现故障，应及时进行处理。如无能力处理，应及时向上级汇报。一旦发现设备缺油，应立即补加并通知润滑工加油。4 . 机旁开车和停车。机旁开车和停车是在设备检修、试车及处理故障时在设备现场的开停车。41 .机旁开车的程序：a） 检查设备内外，确保无人无杂物。b） 确认设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本设备开车不会对前、后设备及系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板，罗茨风机开车前打开放风阀。e） 确认设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给设备送电。g） 通知中控（局控）室并得到许可。h） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“机旁”（或“现场”）位置。i） 调速设备将速度给定调到最小。j） 按下机旁开关盒上的“启动”按钮。k） 如发现设备启动过程中有异常，应立即按下“停止”按钮停车。42 .机旁停车的程序：a） 确认本设备停车不会对前、后设备及系统造成危害。b） 通知中控（局控）室并得到许可。c） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮。d） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。5 . 紧急停车。紧急停车是将正在运行的设备立即断电，停止其运转。51 .巡检过程中，当有以下情况发生时，应立即在机旁紧急停车：a） 发生人身伤亡事故，并且设备的运行正在恶化事故。b） 发生重大设备事故。c） 设备剧烈振动、负荷过大或局部损坏，设备的运行正在恶化事态。d） 大量跑料、跑风、跑水、设备润滑油漏尽，威胁到人身、设备安全。e） 发生着火或爆炸，威胁到人身、设备安全。52 .紧急停车的方法：a） 按下机旁开关盒上的“停止”按钮,或拉动拉绳开关。b） 将设备机旁开关盒上的选择开关打到“0”位（中间位置）。6 .中控(局控)系统启动设备时的工作。61 .启动前的检查a） 检查系统设备内外，确保无人无杂物。b） 确认系统设备安装、连接、密封符合要求，润滑、冷却、供气正常。c） 确认本系统开车不会对前、后系统造成危害。d） 不能带负荷开车的设备确认没有负荷。离心风机开车前必须关上进口闸板。e） 确认系统设备的各种仪表工作正常。f） 从电气室给系统设备送电。g） 调速设备将速度给定调到最小。h） 开启需要在现场开动的闸门、阀门等。i） 得到中控（局控）室通知后，将各设备机旁开关盒上的选择开关打到“中控”位置。62. 启动a） 听到设备启动的预警声后，无论在干什么，首先应离开设备，站到安全的地方，等待设备启动。b） 开启、调整需要在现场开动的闸门、阀门等。c） 待系统设备全部启动后，按巡检路线对设备进行全面检查，正常后方可离开。7 . 做好巡检记录。六单机设备巡检规程1 电动机11 范围本规程适用于生产线上的所有电动机。12 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型电动机按稀油站要求检查稀油站及冷却水系统。必要时更换、补加润滑油。b） 绕线式交流电动机和直流电动机检查滑环、换向器和电刷的磨损情况，电刷压力不足或磨损严重时进行更换。c） 检查接线盒的接线，必要时进行紧固。d） 大型电动机检查定子通风通道有无堵塞情况，必要时进行清理。e） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。f） 检查电动机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。13 .运行中的检查a） 检查电动机电流（观察现场电流表、询问中控电流显示、用钳形表测量）。电流值不得超过电机铭牌上的额定电流值。b） 大型电动机按稀油站要求检查稀油站。c） 检查发热情况，温升和温度不得超过允许值。d） 有无异常气味、异常声音、异常振动。2 .减速机21 .范围本规程适用于生产线所有的减速机。22. 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查轴承和润滑油质、油量，大型减速机按稀油站要求检查。b） 通过观察孔检查齿轮啮合和齿面接触是否良好。c） 检查齿面磨损情况、有无点蚀、有无拉伤。d） 检查地脚螺栓，必要时进行紧固。e） 检查减速机和其它设备的联轴器，必要时进行找正、紧固。23 .运行中的检查a） 检查润滑油量。大型减速机按稀油站要求检查稀油站。b） 检查机箱、轴承等的发热情况，温升和温度不得超过允许值。c） 检查振动情况，减速机应运行平稳。d） 有无异常声音。3. 稀油站（液压站）31. 范围本规程适用于生产线所有的稀油站和液压站。32. 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查润滑油质、油量，必要时更换、补加润滑油。b） 检查电机和油泵，以及备用电机、油泵的切换。c） 检查、清洗滤油器。d） 检查、清洗冷却器。e） 检查电加热器。f） 检查各压力、温度表。g） 检查管路、阀门和接头部位，以及各阀门的开关位置。33 运行中的检查a） 检查润滑油质、油量，必要时补加润滑油。b） 检查油泵出口压力、滤油器压差、供油压力等各部压力，以及供油温度、回油温度、油箱温度在要求范围。c） 检查冷却水，保证畅通。d） 通过设备检查孔或回油量检查上油量，保证供油量。e） 注意观察辅助油泵是否运行。如辅助油泵频繁启动代替主油泵或和主油泵同时运行，应调整供油量或供油压力，保证正常情况下只有一台油泵运行。f） 检查管路、阀门及接头部位。4. 板式喂料机41. 范围本规程适用于生产线所有重型和中型板式喂料机。42 .停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查、补充头尾主轴轴承、支重轮和托链轮轴承的润滑油。b） 检查支重轮和托链轮有无松动、脱落，紧固松动的螺丝。c） 检查输送链板（槽板）的磨损、有无开裂和变形，并进行整修更换。d） 检查头尾链轮、驱动链条、轨道、导料板的磨损并进行记录。e） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。f） 清除输送链板、裙板间粘结的杂物。g） 按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。43 .运行中的检查a） 检查驱动链条、输送链板（槽板）和前后主轴轮运行是否平稳，有无振动和刮、卡现象。b） 检查支重轮和托链轮的转动是否灵活。c） 检查尾部拉紧装置的张紧状态是否适宜，有无偏拉现象。d） 按电机和减速机规定检查驱动电机和减速机。5. 锤式破碎机51. 范围本规程适用于生产线所有的锤式破碎机。52. 停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗加油。b） 检查破碎机内部锤盘、端盘、锤头、破碎板、衬板、篦子板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 检查检修用液压系统。g） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。h） 按电机规定检查驱动电机。53 .运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机主轴转子轴承、给料辊轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按电机规定检查驱动电机。6 .反击式破碎机61. 范围本规程适用于生产线上的砂、页岩反击式破碎机。62 .停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查破碎机内部板锤、衬板、反击板、三角砧、承击板及牙板的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查传动皮带的松紧和磨损，必要时进行调整、更换。d） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。e） 检查各轴承测温热电阻。f） 各项检查、维护结束时，关好各处检查门和人孔门。g） 按电机规定检查驱动电机。63. 运行中的检查a） 检查破碎机运行是否平稳，有无异常振动。b） 破碎机内外有无异常响声。c） 检查破碎机转子主轴轴承、驱动中间轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。d） 检查传动皮带的松紧，是否有打滑现象。e） 检查进料粒度、出料粒度是否符合要求。f） 按电机规定检查驱动电机。7 .波动辊式给料机71. 范围本规程适用于生产线砂、页岩波动辊式给料机。72 .停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查给料机给料辊各轴、筛分辊各轴轴承及润滑油脂，必要时进行清洗和加油。b） 检查给料辊、筛分辊、链轮、滚子链、链幕的磨损，必要时进行整修更换。c） 检查各部连接螺栓和地脚螺栓，并进行紧固。d） 清除给料辊、筛分辊、钢板仓及导料栏板上粘结的杂物。e） 按电机和减速机规定检查两套驱动电机和减速机。73. 运行中的检查a） 检查各给料辊、各筛分辊以及链传动运行是否平稳，有无异常振动和刮、卡现象。b） 检查给料辊各轴、筛分辊各轴轴承的润滑情况，并检测其温升、温度是否在规定范围。c） 按电机和减速机规定检查两套驱动电机和减速机。8 .皮带输送机81. 范围本规程适用于生产线所有的皮带输送机。82 .停机时的检查、维护、保养和启动前的准备a） 检查头部辊筒（电动辊筒）、尾部辊筒、各改向辊筒轴承及