某化工公司氯氢车间检修规程
滨州海洋化工有限公司 氯氢车间检修规程批准：杨光厂审核：李殿海初审：张 勇修编：徐景良 李金伟前 言设备检修工作是生产系统稳定运行的有力保证，本检修规程旨在规范设备检修过程及标准，指导设备检修工作的正常开展。本版本为第二版，相比第一版，本版本对各类型设备在生产系统中作用及检修步骤进行了补充和完善。一、本规程编写依据：1.化工设备2.泵维修手册3.压缩机维修手册4.化工机械检修5各设备使用维护说明书6. 结合我公司实际情况及检修经验。二、下列人员需熟悉或了解本检修规程1. 检修车间检修班及各工艺车间检修班全体检修人员；2. 检修车间主任、助理；3. 各相关专业专工、调度；三、职工因工作需要需调动后，本规程应上交机械动力科，未及时上交或出现丢失、残缺等情况时，将对相关责任人给予考核。四、本规程因编写人员业务知识及检修经验所限，难免有纰漏及与实际标准不符之处，望广大职工、领导批评指正，以利于本规程的更新，使之更符合检修作业相关标准、贴合生产实际需要。五、机械动力科拥有本规程的最终解释权。第一章 泵类设备的检修4第一节 离心泵的检修4第二节 计量泵的检修16第三节 磁力泵的检修22第四节 液氯液下泵的检修26第五节 屏蔽泵的检修31第二章 压缩机类设备的检修40第一节 氯气压缩机的检修40第二节 氢气压缩机的检修46第三节 氯气螺杆机组的检修52第三章 离心通风机的检修61第四章 石墨设备的检修67第一节 合成炉的检修67第二节 石墨换热设备的检修70第三节 其它石墨设备的检修73第四节 阻火器的检修74第五章 换热设备的检修77第六章 塔类设备的检修85第七章 捕沫器设备的检修92第八章 玻璃钢设备的检修95第九章 碳钢设备（容器）的检修97第十章 衬胶设备的检修103第十一章 公共部分106第一节 电动葫芦的检修106第二节 桥(门)式起重机的检修112第三节 压力容器的检修126第四节 阀门的检修136第五节 管道的检修147附录A：容器压力试验方法及安全规则152附录B：常用研具材料的选用（参考件）154附录C：磨料的代号及应用范围（参考件）155附录D：磨料粒度尺寸范围（参考件）155附录E：常用填料选用表 （参考件）156附录F：常用钢管的化学成份157附录G：常用钢管的机械性能158附录H：常用螺栓、螺母机械性能158附录I：常用紧固件材料化学成分159附录J：设备维护保养项目一览表159第一章 泵类设备的检修第一节 离心泵的检修1、总则1.1主题内容及使用范围1.1.1本规程规定了离心泵的技术规范、检修周期与内容、检修与质量标准、离心泵的检修及设备维护与故障处理。1.1.2本规程适用于化工行业常用离心泵。1.2引用标准及参考资料SHS01013-2004离心泵维护检修规程GB/T5657-1995离心泵技术要求各厂家设备说明书2、技术规范2.1本车间的离心泵厂家、型号及数量见下表：名称规格型号数量生产厂家氯水循环泵IT200-150-400A2台靖江利工氯水循环泵IJ200-150-350D1台杭州碱泵吸收塔循环泵IT150-125-4001台靖江利工吸收塔循环泵XZA150-150-4001台西安泵阀尾气塔循环泵IT100-65-200A2台靖江利工中和液排放泵IT25-20-160B1台靖江利工循环液泵IHF125-100-250A2台安徽南方填料塔循环泵MCZ80-2002台烟台牟平填料塔循环泵IJ125-80-200D1台杭州碱泵泡罩塔循环泵MCZ32-160D2台烟台牟平稀酸泵MCZ32-160B1台烟台牟平氢气洗涤液循环泵MCZ100-200B2台烟台牟平高纯盐酸泵65FSB-30L1台常州飞腾高纯盐酸泵80FSB-302台张家港惠尔密软水泵MCZ40-250C2台烟台牟平冷冻水泵200-150-5002台广州白云凝水泵25YF-501台广州白云凝水泵50Y-25A1台烟台瑞龙2.2各离心泵在系统中的主要作用2.2.1氯水循环泵的主要作用：将氯水循环对氯气洗涤塔内的氯气进行除水及降温。2.2.2吸收塔循环泵的主要作用：对吸收塔内的介质进行循环并将次氯酸钠外卖。2.2.3尾气塔循环泵的主要作用：对尾气塔内的碱液进行循环吸收。2.2.4中和液排放泵的主要作用：将排污槽内排入中和槽的三氯化氮中和完毕后打入循环槽内。2.2.5循环液泵的主要作用：将循环液槽内的纯水输送到合成产酸系统进行产酸。2.2.6填料塔酸泵的主要作用：将酸循环对填料塔内的氯气进行除水及降温。2.2.7泡罩塔酸泵的主要作用：将酸循环对泡罩塔内的氯气进行除水及降温。2.2.8稀酸泵的主要作用：对稀硫酸进行装车外卖。2.2.9氢气洗涤液循环泵的主要作用：循环碱性水对氢气洗涤塔内的氢气进行除水及降温。2.2.10软水泵的主要作用：对合成炉夹套内供水生产蒸汽。2.2.11冷冻水泵的主要作用：将溴化锂机组生产的冷水输送到各个工序。2.2.12凝水泵的主要作用：将回收的蒸汽冷凝水输送到合成软水槽。2.3离心泵的工作原理：驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力，在离心力的作用下，液体沿叶片流道被甩向叶轮出口，液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量，此时压力能和速度能均增加，并依靠此能量将液体输送到工作地点。在液体被甩向叶轮出口的同时，叶轮入口中心处形成的低压，在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差，吸液罐中的液体在这个压差的作用下，不断的经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。2.4离心泵的主要工作参数2.4.1流量：即泵在单位时间内排出的液体量，通常用体积单位表示，符号Q，单位有m³/h、m³/s、l/s等。2.4.2扬程：输送单位重量的液体从泵入口处到泵出口处，其能量的增值，用H表示，单位为Kgf.m/Kgf。2.4.3转速：泵的转速是泵每分钟旋转的次数，用n来表示。电机转速N一般在2900转/分左右。2.4.4汽蚀余量：离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数，用符号hr表示，单位为米液柱。2.4.5功率和效率：泵的输入功率为轴功率N，也就是电机的输出功率。泵的输出功率为有效功率Ne。3、检修周期与内容3.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）6183.2检修内容3.2.1小修项目（1）更换填料密封。（2）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。（3）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。（4）处理在运行中出现的一般缺陷。（5）检查清理冷却水、油封和润滑等情况。3.2.2大修项目（1）包括小修项目。（2）检查修理机械密封。（3）解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。（4）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。（6）检查并校正轴的直线度。（7）测量并调整转子的轴向窜动量。（8）检查泵体、基础、地脚螺栓及进、出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。4、检修质量和标准4.1拆卸前的检查4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全检修条件。4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。4.2.4拆卸密封并进行检查。4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。4.2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。4.2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。4.2.8检查通流部分是否有汽蚀、冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。4.3检修标准4.3.1联轴器（1）半联轴器与轴配合为H7/JS6。（2）联轴器两端面轴向间隙一般为2-6mm。（3）安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。（4）安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm。（5）联轴器的对中要求值应符合下表要求：联轴器形式径向允差端面允差刚性0.060.04弹性圈柱销式0.080.06齿式叠片式0.150.08（6）联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。（7）热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。4.3.2轴承（1）滑动轴承a、轴承与轴承压盖的过盈量为0-0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。b、更换轴承时，轴径与轴承接触角为60-90°，接触面积应均匀，接触点不少于2-3点/cm²。c、轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。d、轴承顶部间隙值应符合下表的要求：(单位：mm)轴径间隙轴径间隙18-300.07-0.12>50-800.10-0.18>30-500.08-0.15>80-1200.14-0.22>120-1800.16-0.26e、轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。（2）滚动轴承a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为JS7/h6。d、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm。e、滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。f、滚动轴承的滚动体及滚道表面应无腐蚀、抗疤和斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。4.3.3密封（1）机械密封a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1-2mm。b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2m。c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为Ra1.6m。d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。f、机械密封弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。（2）填料密封a、间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00-1.50mm。b、间隔环与填料箱内的直径间隙为0.15-0.20mm。c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75
