某公司煤气站安全评价方法

洛阳市兴荣锻压有限公司煤气站安全现状评价报告 目 录 安全评价报告主要内容 1 第一章 编制说明1 第二章 被评价单位概况2 2.1 被评价单位基本情况2 2.2 煤气的生产工艺、装置概况4 第三章 安全评价的范围11 第四章 安全评价程序 12 第五章 安全评价方法选择与评价单元划分 13 5.1 安全评价方法.13 5.2 评价单元划分16 第六章 危险、有害因素分析结果 18 6.1 危险有害物质固有危险、有害因素分析结果18 6.2 自然条件危险、有害因素分析结果19 6.3 生产工艺过程中危险、有害因素分析结果19 6.4 重大危险源辨识结果20 第七章 定性定量分析安全评价结果22 7.1 定性分析安全评价结果22 7.2 定量分析安全评价结果25 第八章 重大事故后果模拟分析结果28 8.1 煤气火灾爆炸事故后果模拟分析结果.28 8.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟分析结果.28 第九章 对策措施与建议29 9.1 安全生产管理对策措施与建议.29 9.2 安全技术对策措施与建议.30 第十章 安全评价结论 32 10.1 安全现状简述.32 10.2 危险、有害因素分析结论.33 10.3 安全生产符合性评价结论.33 10.4 安全评价结论.34 安全评价报告附件35 附件 1 评价目的与依据35 F1.1 评价目的35 F1.2 评价依据35 附件 2 危险、有害因素识别分析过程39 F2.1 自然危险、有害因素分析39 F2.2 危险化学品固有危险、有害因素分析41 F2.3 生产过程中危险有害因素分析54 F2.4 煤气输送与使用过程中的危险、有害因素分析61 F2.5 主要危险、有害因素分布61 F2.7 重大危险源辨识62 附件 3 定性定量分析过程65 F3.1 安全检查表法定性评价65 F3.2 作业条件危险性评价（LEC 法）.88 F3.3 道化学火灾、爆炸指数法评价过程.90 附件 4 重大事故后果模拟分析及典型事故案例 95 F4.1 煤气火灾爆炸事故后果模拟.95 F4.2 煤气泄漏扩散事故后果模拟.96 F4.3 事故案例分析.97 附件 5 公司地理位置与平面布置图、煤气站平面图104 附件 6 被评价单位提供资料目录107 附件 7 法定检测、检验情况汇总表108 附件 8 企业整改情况及复查结果109 安全评价报告主要内容 第一章 编制说明 本评价报告按照 AQ8001-2007安全评价通则 、 安全现状 评价导则 （试行）进行编制。报告分为“安全评价报告主要内容” 和“安全评价报告附件”两大部分。 “安全评价报告主要内容”包 括被评价单位情况简介和各个评价单元的评价结果及最终的评价 结论；“安全评价报告附件”描述了安全评价的过程，即得出评 价结论的依据。 安全评价内容，包括煤气站煤气发生炉及辅助系统安全现状、 特种设备、以及安全生产管理状况。具体内容概括如下： 1. 危险化学品固有危险、有害因素分析 2. 自然条件影响分析 3. 煤气生产过程中的危险、有害因素分析 4. 煤气输送和使用过程中危险、有害因素分析 5. 重大危险源辨识 6. 定性定量分析评价 7. 重大事故模拟及事故案例分析 8. 工业卫生及防护措施条件 9. 特种设备评价 10. 安全生产管理 11. 安全生产符合性评价 第二章 被评价单位概况 2.12.1 被评价单位基本情况被评价单位基本情况 2.1.12.1.1 企业概况企业概况 洛阳市兴荣锻压有限公司于 2006 年 3 月注册成立并开始兴建， 2007 年 1 月正式投产。其前身属于洛阳市兴荣工业有限公司的改 扩建项目，后成为独立法人资格的有限公司，法定代表人为马老 平，经营范围为各种锻件、轧辊制造销售。占地面积 2.6 万 m2， 建筑面积 1.1 万 m2。拥有固定资产 5000 多万元，具有年产 3 万吨 各种通用锻钢件的生产能力。现有正式员工 108 人，其中高级工 程师 2 名，工程师 2 名，高级经济师 1 名，高级技师 10 名，技师 及中级以上技工 14 名。拥有一批经验丰富的管理人员及熟练的操 作技工骨干队伍。 该公司设备精良，拥有 4000 吨自由锻油压机、3 吨自由锻锤、 1.2m 轧环机及 5m 数控轧环机、50 吨锻造操作机、10 吨取料 机、50 吨和 32 吨桥式起重机等大型设备。还拥有煤气发生站一 座以及多台煤气加热炉和热处理炉。生产的锻钢件产品远销全国 10 多个省份和地区，深受用好评。该公司通过深入贯彻实施 GB/T19001：2000idt、ISO9001：2000 质量管理体系标准，使公 司质量管理体系持续有效运行，并与国际接轨，更大范围地满足 国内外客户的需求。 2.1.22.1.2 产品名称及生产规模产品名称及生产规模 该公司产品为通用锻钢件，具有年产 3 万吨各种通用锻钢件 的生产能力。煤气站有 6 台套 3.2m 单段煤气发生炉，东面三台 煤气发生炉生产冷煤气，西面三台煤气发生炉生产热煤气，以供 车间内加热炉和热处理炉作为加热燃料。每台煤气发生炉的产量 为 5500-7500m3/h。 2.1.32.1.3 地理位置与周边环境及厂区布置地理位置与周边环境及厂区布置 汝阳县位于河南省西部，洛阳市东南部， 北汝河上游，县境 呈长条形，东邻汝州，西接嵩县，南界鲁山，北连伊川，地处东经 112°8112 °38，北纬 33°4934°21，南北长 61 公里，东西宽 30 公里，海拔高度在 2201602 米之间，距九朝古 都洛阳市 74 公里，焦（作）枝（城）铁路从县境东北部穿境而过。 小店镇位于县境东部，距县城 9 公里。 洛阳兴荣锻压有限公司位于汝阳县小店镇工业园区，厂区东 边毗邻汝安公路，南邻临木公路，西南面为洛阳市兴荣工业有限 公司厂房，西面和北面均为农田与荒山，距厂界西面、南面较远 处为小店村，厂界东边约 500m 为洛-南高速公路。交通运输十分 便利。 该公司煤气站位于厂区北部，其周围环境为：南面与锻压车 间相距约 6m；西边 31m 处为废渣场；北边 20m 处为原料煤仓库； 东边 10.5m 处为高压控制室。 公司地理位置、平面布置及周边环境、煤气站布置示意图参 见附件 1。 2.1.42.1.4 气候气象条件气候气象条件 汝阳县地处中纬度地区，属暖温带大陆性季风气候，气候特 点为春暖、夏热、秋凉、冬寒。气候特征可概括为：四季交替分 明，季风进退明显，春季雨少风沙多，夏季天热雨集中，秋季温 暖湿度大，冬季雪少而寒冷。统计气象数据见表 2.1。 表 2.1 汝阳县气象数据 多年平均气温 14.2 极端最高气温 44.0 极端最低气温 -21.0 最热月平均气 温（7 月） 29.7 最冷月平均气温 （1 月） -3.1 大气压 1003kPa 年平均最大相对 湿度 70% 年平均最小相 对湿度 58% 日最大降雨量 215.5 小时最大降雨 量 89.0 年平均降雨量 672.7 月最大降雨量 322.5 冬季平均风速 2.5m/s 夏季平均风速 2.1m/s 年平均风速 2.2m/s 平均最大风速 18.0m/s 最大风速 30.0m/s 全年主导风向 E 夏季主导风向 SE 冬季主导风向 NW 最大冻土深度 140mm 最大积雪深度 210mm 年雷暴天数 28.3 全年日照时数2164h 2.1.52.1.5 地质及水文概况地质及水文概况 根据机械工业第四设计院所作的岩土工程勘察报告书 ，场 地地貌单元属于山前洪积扇，分布的地基主要为坡（冲）轰击作 用形成的黄土状粉质粘土加粉土、含粉质粘土碎石、粉质粘土及 卵石等；场地属于非自重湿陷性黄土场地，场地地基为非湿陷性 黄土地基；场地内地基上分布不均匀，地基为不均匀地基；地下 水埋深在自然地面下 9.711.7m 之间，地下水类型为潜水，具微 承压性，地下水及地基土对砼不具腐蚀性。 2.1.62.1.6 地震地震 根据 GB50011-2001建筑抗震设计规范附录 A“我国主要 城市抗震设防烈度” ，汝阳县抗震设防烈度为 6 度，设计基本加速 度为 0.05g，建筑场地类别为类。本场地稳定，适宜建筑。 2.22.2 煤气的生产工艺、装置概况煤气的生产工艺、装置概况 2.2.12.2.1 煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分煤气炉情况简介及煤气的主要化学成分 该企业煤气站安装有 6 台常压型 FW-3.2 单段煤气发生炉， 由中国建筑第七工程局安装公司压力容器厂制造。煤气发生炉的 主要技术指标如表 2.2 所示。 表 2.2 常压型 FW-3.2 煤气发生炉主要技术指标 气化强 度 （kg/ 煤气热 值 （Kcal/ 理论供 热量 （Mkcal 气化效 率 （Nm3/ 炉膛 截面 积 发生 炉直 径 燃 煤 种 煤气产 量 (Nm3/h m2h）N m3）/h）kg）（m2 ） （mm ） 类) 2002 80 120014 00 6508002.73.58.04 320 0 无 烟 煤 5500 7500 煤气发生炉产生的煤气的主要化学成分为：一氧化碳（2230%） 、 氢气（1012%） 、二氧化碳5%、甲烷（0.20.3%）及氮气等。 从危险化学品名录 （2002 年版）可查出，它们均属于危险化 学品。其危险性分类情况见表 2.3。 表 2.3 煤气化学成分危险性类别 序序 号号 名名 称称危险性类别危险性类别危规危规 号号 CASCAS 号号 UNUN 号号 火灾火灾 危险危险 性类性类 别别 1 一氧化 碳 第 2.1 类 易 燃气体 21005630-08-01016 乙类 2 氢气 第 2.1 类 易 燃气体 21001133-74-01049 甲类 3 二氧化 碳 第 2.2 类 不 燃气体 22019124-38-91013 戊类 4 甲烷 第 2.1 类 易 燃气体 2100778-82-81971 甲类 5 氮气 第 2.2 类 不 燃气体 22005 7727-37-9 1066 戊类 2.2.22.2.2 工艺流程工艺流程 1 1、煤气发生炉反应原理、煤气发生炉反应原理 生产煤气的原料为煤、水蒸汽和空气（气化剂） 。在煤气发生 炉中，煤由上而下、气化剂由下而上地进行逆流运动，它们之间 发生化学反应和热量交换。按照煤气发生炉内气化过程进行的程 序，一般可将发生炉内部细分为六层（也有的分为五层）：灰渣 层；氧化层（又称火层） ；还原层；干馏层；干燥层；空层。其中 氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料 准备层。 1）灰渣层：煤燃烧后产生灰渣，形成灰渣层，它在发生炉的 最下部，覆盖在炉篦子之上。其主要作用为：保护炉篦和风帽， 使它们不被氧化层高温烧坏。预热气化剂。气化剂从炉底进入 后，首先经过灰渣层进行热交换，使灰渣层温度降低，气化剂温 度升高。一般气化剂能预热达 300-450左右。布风作用。使 进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。 2）氧化层：也称为燃烧层（火层） 。从灰渣中升上来的气化 剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳，并放出大量热量。 它是气化过程中的主要区域之一，其反应方程为： C O2 = CO2 kJ 氧化层的高度一般为所有燃料块度的 34 倍，通常为 100200mm，气化层的温度一般要小于煤的灰熔点，控制在 1200左右。 3）还原层：在氧化层的上面是还原层。赤热的碳具有很强的 夺取氧化物中的氧而与之化合的本领，所以在还原层中，二氧化 碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。其化学反应方程为： CO2 C = 2CO kJ H2O C = CO H2 kJ 2H2O C = CO2 2H2 75114 kJ 由于还原层位于氧化层之上，从上升的气体中得到大量热量， 因此还原层有较高的温度约 8001100。而严格地讲，还原层还 有第