某公司5s推行管理手册

“5S”推行手册 宁波福耀汽车零部件有限公司目 录0前言15S的定义与目的25S的效用3推行步骤4推行要领5“要”与“不要”物品的判定标准6公司各级员工在5S活动中的职责75S的检查要点生产现场85S的检查要点办公室9开展五分钟十分钟5S活动105S的评分计算方法115S的评比125S推展手法（实施技巧）13文件的5S145S检查内容与考核标准15现场管理制度165S的常用表格前 言 现在的市场环境非常复杂且富于变化,这是以前企业不曾经历过的。在这样的市场环境中，品种多样化、低价格化、高质量化和交付期缩短化等进一步发展，使得企业间的竞争也越来越激烈。对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业来说，依旧沿用以前的方式和方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模的改革。这样，5S基本原理就成为生存和发展的基础。这里所说的5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。这些都是我们经常听到的词语，同样它也是一种文化。现在，这5S可以支撑着一个企业发展下去。我们推行5S，不仅要掌握5S的方法和技巧，也要对其作为文化根基的思维方式或者实施方式进行理解。坦诚地希望公司每个员工能把5S亲自运用到日常工作当中，建立起公司生存和持续发展的基础。一、5.S的定义及目的5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。目的：腾出空间，提高生产效率。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：不用浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。4S清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。第1个S整 理第2个S整 顿第3个S清 扫第4个S清 洁第5个S素 养区分“要”与“不要”的东西，将不要物进行清理将职场保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态将要用的东西定位、定量摆放时时保持整洁、干净使员工养成好习惯，遵守规则地、物人5.S关联图目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。二、5S的效用5S的效用可以归纳为：1、5S是最佳的推销员、顾客称赞为干净的工厂，增强下订单信心；、很多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、5S是节约能手、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；、能降低工时，提高效率。3、5S是安全专家、遵守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、5S是标准化的推动者、强调按标准作业； 、建立全能工作的机会，使任何员工进入现场即可开展作业。、品质稳定，如期达成生产目标。5、5S可以形成愉快的工作场所、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q 质量C 成本D 交货期S服务T技术M 管理5S（基石）支柱现代企业之屋、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力增强，工作更愉快。三、推进步骤步骤一：成立5S推进组织1、成立5S推进组织5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司总经理助理为5S推进小组负责人。2、5S专员具体落实5S各项工作，跟踪日常工作。3、公司各部门（或班组）指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如： 全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法1、5S活动推行计划表。5S专员制定公司5S网络计划交公司领导审批；各部门也必须年初制定本部门5S网络计划，交5S小组审核（本表格式供参考）5S活动计划表步骤项 目导入期成长期稳定期10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月15S小组组建及职能划分2主要人员委外培训3制定5S推行计划4宣传、宣导、内部培训5大扫除运动6整理、整顿作战7活动导入实施8检讨、改善活动9总结104-7项反复推行2、5S的实施办法、制定5S活动实施办法；、将物品按区域定位、定量摆放整齐，明确标示；、制定“要”与“不要”的物品区分标准；、定期对5S执行情况进行检讨和分析；、制定5S活动评比办法和5S活动奖惩办法；、其它相关规定等。5S活动实施办法制定方法有两种：一种是由5S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经5S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行5S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门5S执行规范，再收集起来，经5S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：说明与教育1、公司对管理人员、每个部门对全员进行教育：、5S的内容及目的；、5S的实施办法；、5S的评比办法；、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的5S培训。步骤五：宣传造势1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍5S；4、外购或制作5S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“5S”月或每月规定一个“5S”日，定期进行5S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进5S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进5S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、改善；6、标准化。步骤八：5S巡回诊断与评估1、5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、5S问题点的质疑、解答；步骤九：评鉴公布及奖惩1.评分委员必须于评审的当天将评分表交于5S小组，由5S小组作统计，并于次日将成绩公布于公告栏。2、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。步骤十：检讨及改善休正1.对5S实施过程中遇到的一些问题和情况进行汇总，总结找出问题发生的原因并制订相应的改善方法。2.定期对问题进行检讨，5S开展初期要实行周检讨，每周对问题点进行检讨。步骤十一：纳入日常管理活动 不断的对5S活动进行检讨改善及效果的确认，当确认改善对策有效时，使其标准化、制度化，并纳入日常管理活动架构中，将5S的绩效和能效、设备的稼动率、客诉率、出勤率、工伤率等并入日常管理中。四、推行要领、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：、空间的浪费；、使用的棚架、料箱、工具柜等的浪费；、零件或产品变旧而不能使用的浪费；、放置处变得窄小；、连不要的东西也要管理的浪费；、库存管理或盘点时间的浪费。、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位。重点：、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订5S实施办法；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。警示：5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如员工手册）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：素养就是通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，最终达成全员“品质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的