服装工艺流程与管理教材

绪 论服装的生产过程是一个对材料进行再创造的过程，在早已不再是以个体裁缝的单件缝制作为唯一的形式，工业化批量生产是以流水作业的方式加工完成，服装各基本衣片和辅料经过预先确定的工序，最终加工为成衣。工业化服装是按照一定的工艺标准，通过规定的工序流程，将成批的面料生产为消费者买后即可穿用的服装成品。成批生产的“工业化”服装，具有以下特点：1、 利用专业科学知识进行标准化连续生产；2、 有效利用人力、物力及各种专业化、机械化、自动化程 度较高的设备，提高服装的生产效率及质量；3、 服装的生产成本相对较低，价格适中。一、 成批生产的服装应满足消费者的使用要求、包括美学要求、操作要求、卫生要求三个方面服装工业要求包括经济要求、加工要求两个方面经济要求：（1） 合理利用材料（2） 减少服装制作的劳动量加工要求：（1） 成衣系列化（2） 成衣规格化（3） 适合批量生产解析：（1） 成衣企业通过市场预测，在产品定位的基础上，使一批或几批产品具有相近或相似的外观特征，同时注重成衣的整体搭配方式，并在销售环节中，注重这种成衣要素的组成配套关系，从而形成一品多种，互有关联的产品格局和市场格局。成衣系列化在增强企业活力、降低产品成本提高企业核心竞争力、促进销售等许多方面有着巨大的积极作用。（2） 投入市场的服装成品尺寸应有一定的标准和规范，使消费者购买成衣时“有据可依”，且穿在身上合适，在生产成衣时，依据“号型标准”制定相应的服装规格系列，从而使较多的消费者可购买到适合自己体型和尺寸的成衣。（3） 企业技术人员设计的服装款式，打出的样板尽可能结构简单、使批量加工方便，降低生产成本。二、 服装工业生产概述服装工业生产流程示意图分析：（一） 生产准备1、 商品规划根据市场销售情况， 时装情报以及流行预测情报等，确定企业生产何种产品，每种产品达到的生产数量等计划。2、 款式图企业用于生产的地方图应包括服装效果图。所有面料小样，色彩图案等内容，画有服装正面背面的结构图。此外，服装设计人员进行款式设计时，还需考虑服装成品的成本， 如：面料、辅料费用，加工费、运输费及生产周期等的结算。3、 绘制纸样此阶段是一项关键性技术工作， 不仅关系到服装， 产品能否忠实体现设计者的要求和意图， 同时对服装加工的工艺方法也有很大的影响。目前， 纸样绘制方法主要有原型法、比例分配法、立体裁剪法等。4、 试制样衣纸样绘出，需通过制作样衣，检验服装设计纸样设计和纸样设计是否合乎要要求， 订货的客户是否满意。 如不符合要求，则不能符合要求，则应进行分析； 若是设计院的问题，需重新设计款式； 若是纸样的毛病， 需修改样纸。直到制成的样衣符合要求为止。5、 绘制生产用样板 根据确认的样衣纸样和相应的号型规格，系列表等技术文件，绘制基型样板，并推出所需号型的样板。基型样楹的尺寸常选用中心号型（如170/88A）的尺寸。在此基础上按照号型规格列表进行推板，最后得到生产任务单中要求的各规格生产用系列样板。供排料、裁剪及制定工艺时使用。6、 制定工艺根据服装款式或订单的要求，依据服装产品国家标准，以及企业自身的生产状况，由技术部门确定产品的生产工艺要求和工艺标准， 关键部位的技术要求，辅料的选用等内容。此外技术部门还制定出缝制工艺流程等有关关技术文件，来保证生产有序进行。7、 验布和预缩面料进厂后，必须经过验布工序，这是服装成品质量的基本保证。经检验的面料，如果收缩变形较大，还需进行预缩处理。以避免服装成品的规格尺寸与标定的规格尺寸产生较大差异。（二） 裁剪工程裁剪方案的制定1、亦称“分床” 制定裁剪方案时，首先要决定某批生产任务需在几个裁床上完成，每个裁床辅几层面料。每层面料上排几个规格，每个规格排几件， 以免造成不必要的浪费。2、排料是按确定的裁剪方案将裁床上所有衣片样板进行科学的排列， 在尽量提高面料利用率的同时，还要考虑裁剪的难易程度等到加工因素。3、辅料、裁剪当排料图被确认无误后，辅料、裁剪的任务是按照排料图的长度和裁剪方案所确定的层数，将面料平铺到裁床上， 用相应的裁剪工具将面料裁成所需衣片。4、验片、打号和分包经裁刀裁出的衣片不能立即送入车间，当保证裁片质量还应松果所有裁片是否合裁剪工艺要求。为防止各匹或同匹面料间的色差影响成品外观，需对裁片进行打号， 确保同层同规格的裁片缝合在一起。5、粘合为使服装外表挻括美观， 在某些部位需粘相应的粘合衬布。 裁片在进入缝制车间之前。使用粘合设备对需加粘合衬的裁片进行粘合加工。（三） 缝制工程在生产过程中，各裁片缝制的方法和加工顺序与单件制作有很大不同，服装各零部件不能被随意缝合，必须由技术人员或管理人员先制定出相关的工艺流程和标准、工时定额、工序编制方案文件。然后将各加工部件按照要求布置相应的作业员，进行组合加工。为保证最终产品具有较高的质量，在整个缝制过程中，要加强中间熨烫（小烫）和中间检验工序，力求将不合格产品数量控制在最低点。缝制工程所涉及到人员、设备较多，工艺复杂，是整个服装生产的重要组成部分。（四） 烫整工程缝纫车间加工的成品，仍为半成品， 因在加工过程中受到挤压操搓等外力，易出现皱褶和压痕，影响成品外观， 需经过期作废熨烫工序的服装进行整烫。 经整烫的服装产品需经最后检验，通过终检确定定合格的产品，经清扫整理后，包装待运。 不合格产品，需修整再作处理，终检时要按照产品标准严格控制， 不让残次品混入正品中，以免影响企业信誉。三、 服装工业发展趋势（一） 服装生产方式从传统的劳动密集型逐步转向资本密集型和知识密集型，如今服装工业发展有如下几个特点：1、 情报网系统的建立：利用计算机网络，随时收集世界各地的时装情报， 流行趋势，市场信息等， 同时企业产品出厂后的销售情况及时输入电脑。进行统计处理等。2、 服装CAD广泛应用利用计算机进行纸设设计， 方案设计，纸样绘制修改椎板及排料工作，使服装企业从效果图制排料图这一阶段的工作时间大大缩短。3、 综合自动化裁剪车间利用全自动铺布机完成辅布工作，利用全自动裁剪机与CAD联机，由其自身的电脑中心控制，按照磁盘上的排料图元件，自动进行了样板或衣片裁剪，最后，由裁衣标签机完成打号任务4、 灵活生产系统（FMS） 缝制车间用 性材料传送装置，改变以往将衣片成捆传递带来的车间关成品堆放混乱，解捆、扎捆时间长，衣片易易皱，整烫工作量大等弊病。 此外， 自动开袋机，自动绱袖机，自动纳驳头机、省缝机等技术含量较高的缝纫机在生产线上的应用，使服装缝纫机加工质量更易保证，生产速度加大。5、 烫整手段提高具有各种形状烫模的熨烫机令服装立体造型更加容易，免去了以往传统的工推，归、拔、烫的手工操作，处理质量易保证。此外，立体人形架熨烫机的使用，外观效果更好更贴体， 不会破坏织物表面状态。6、 立体真空包装、吊挂储运能消除折叠包装运输而造成的拆皱，进一步提高服装档次。（二） 未来服装工业展望未来服装工业将综合运用自动化技术、现代管理技术、信息技术、系统工程技术，使服装企业的各生产要素有机地集成并优化，形成一种新型的服装生产系统1、 服装CAD发展方向：A 计算机的三维设计，利用计算机实现三维款式设计、二维纸样绘制及纸样完成后立体造型显示B 提高数据的传递速度C 简化系统的操作2、 操作自动化在加工过程中所包含的劳动技术成分大为降低，人为因素减少。而产品质量却大幅度提高例：日本重机（JUKI）公司研制的过肩自动缝合机；德国杜克普公司的研制重点在各机械设备的联动(超声波裁剪机)；美国纺织成衣科技公司研制的（自动化女裤成衣机、休闲裤自动机、电脑自动缝合机、自动传递架、自动折叠手、视觉记录系统）3、 服装CIMS（计算机集成制造系统）的兴起与探索CIMS是将企业中许多单项自动化技术在计算机网络和数据库管理系统的基础上进行集成，使企业的生产管理迅速、准确、便捷、在提高产品质量降低生产成本、缩短交货周期等方面达到总体最佳，从而提高企业对市场的快速反应能力。4、 整烫自动化5、 成衣染色技术优势（1）生产周期短，以往先染布后制衣需812周，现在先制衣后染色周期2周左右（成衣先制造，后染色、或后整理）（2）成衣的手感较好（3） 成衣染色不受拉伸作用，有利于服装缩水问题的改善。第一节 生 产 准 备一、 材料检测与整理分成四大程序：1、 验布工序2、 材料性能测试3、 材料预缩4、 材料整理以下分别叙述：1、 验布工序* 目的：是为了使服装成品尽量少出次品* 验布五项内容：（1） 幅宽：重新测量同一匹面料的最大幅宽和最小幅宽，并做标识；（2） 疵点：检察织物的疵点，减少在裁剪中换片降低成本，还能减轻验布的工作量。（疵点包括织造疵点和染整疵点）织造疵点：有竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬等染整疵点：色花、脆化、搭色、漏印、脱格等（3） 色差：布匹在印染加工时，各匹之间的颜色会有一定色差，在同匹上也会产生一定色差。如果色差出现在整件衣服上，会减低档次。（4） 纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作用，如拉力不均就会产生丝缕不正现象；纬弯：弓形、侧向弓形、波形纬斜和纬弯较严重的面料必须经处理后才能使用（5） 数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一致。* 验布要求：（1） 检验台应具备良好的自然采光或人工照明。（2） 应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验（3） 作好标记（4） 确定织物质量等级* 验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率2、 材料性能测试纺织品具备各自的物理、化学性能，这些性能与样板制作，加工工艺成品性能有很大关系，在绘制样板及制定工艺之前必须对原、辅料进行测试，确保制成的服装成品有较高的质量。测试内容：* 收缩率测试：织物在受水或湿热等外部因素作用，常会发生收缩，给服装加工及穿用带来诸多不便，表现有4种：（1） 粘衬带来的缩率（2） 蒸汽熨烫加工，改变衣片尺寸（3） 改变成品质量，规格受影响，拼接处影响外观（4） 水洗后出现的现象解决的方法：（1） 缩率大的事先预缩（大于3%）（2） 缩率小的（小于3%）在制样板时，把缩率考虑在内，以便服装成品尺寸与规格一致从服装加工和穿用角度，对面料做测试：（1） 干烫收缩率：（2） 湿烫收缩率；（3） 水浸收缩率：* 色牢度测试主要测试三个方面：（1） 摩擦色牢度测试：试样经过摩擦后，面料色泽变化的程度。（2） 熨烫色牢度测试：试样经过熨烫加工待冷却后面料的染色变化程度（3） 水洗色牢度测试：试样经过洗涤后的变色程度。分清水和皂水洗涤实验法。* 耐热度测试耐热度是指面料所能承受的最高熨烫温度。将试样在承受最高温度后，观察质地，性能是否能保持下列特性：（1） 不泛黄，不变色，或受热泛黄变色，但冷却能够恢复。（2） 原料的各种物理、化学性能不降低仍保持织物原有的断裂，撕裂等强度指标（3） 不发硬、不熔化、不变质、不皱缩，不改变原织物手感* 缝缩率测试是指织物在缝制时，张力的作用，布层的滑动及缝线挤入织物组织的缘故，织物产生横向或纵向的变化程度。3、材料预缩* 预缩方法：（1） 自然预缩（2） 干热预缩（3） 湿预缩（4） 汽蒸预缩4、材料整理服装材料经检验发现的疵点和缺陷， 通过整理给予修正和补救，将有助于提高材料的利用