数码印花入门知识

数码印花入门知识 经纱印花 经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物()却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。 经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。 烂花印花 烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。 这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。 另一烂花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维聚酯纤维5050混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维粘胶纤维混纺纱原来的样子。 双面印 双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。 双面印 双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克。 特制印花 特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。 另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。 圆网印花技术 最常见的疵病：对花不准，嵌花网，传色，搭色，刀线（条），露底，三色，贴布浆印，压浅印，条花，色花，风印，刀背流浆，网折印，尼龙网印，白边与色边，网眼，鱼鳞斑，色不符，左中右色差，批差，水渍，罩色，纬斜，花斜，皱条，檫伤，白霜，花型模糊，色点等 圆网的刮刀选择依据: 在圆网印花生产中,刮刀选择的正确与否,直接影响产品的质量和效果,一般与织物的组织规格,花形的形态(点,线,面),所采用的工艺,圆网的目数等情况，合理选用刮刀及磁棒。在一般的资料上只是笼统的作了一下介绍，没有详尽讲述各项功能，不知为了什么！而刚毕业的师弟师妹们在这方面却是一片空白，甚至干了几年后也不知其中的奥秘，受到别人的耍弄也无可奈何。下面在这方面详尽的阐述一下： 刮刀的品种一般有以下几种：刀的厚度有0.1mm,0.15mm,0.2mm.阔度40mm,45mm,50mm,55mm 磁棒的品种一般有以下几种：直径从8-20mm的实心铁棒。另外超过20mm以上的磁棒采用空心磁棒。 刮刀的优势：对精细花形及云纹控制较好。 磁棒的优势：均匀性较好。 刮刀的厚度: 控制基本压力。 （磁棒的重量） 刮刀的阔度：控制基本印浆量。（磁棒的粗细） 压力：调节挤压力。 角度：调节透过圆网的色浆量。（磁棒的粗细） 刀位：调节基本压力点。 一般细致的织物，所需的色浆量少，应选用短而薄的刀片（细的磁棒）45×0.15 40×0.1 粗糙的织物，所需的色浆量多，宜选用较阔及较厚的刀片（粗的磁棒）50×0.15 绒类的织物，要求的色浆量更多，刀片的选用一般都是：50×0.2 （空心磁棒25-30mm） 以上为基本原则，另外还要根据花形，浆料，网的目数，及印制效果，将刮刀降低一至两个规格，还应注意尽量不要选用太厚的刮刀，这样可以防止圆网变形及延长网的使用寿命。色浆的透网性（触变性和流变性），与所用的糊料有很大的关系，尽量在这方面多动动脑筋，以减小机台的压力。以上为个人经验，仅供参考，不足之处欢迎批评指正。 圆网印花机的关键部件是圆网。圆网的规格有100多种。网孔数有40、60、80、100、125、155、185、255目（目数=网孔数/英寸），圆周长度为480、640、913、1826毫米等，幅宽有1280、1620、2400、2800、3200毫米等。网孔形状有等边六角形、正方形和菱形等。 用刮浆刀刮出非花型部分的色浆。刮浆刀有白钢、蓝钢、不锈钢三种。蓝钢质地较软，白钢较硬，不锈钢耐化学品腐蚀。 为适应各种花型的印制，刮刀的厚薄习惯以号数来表示。一般号数范围在17-30号之间，厚度范围在1.422-0.315mm之间。常用刮刀为18-26号，厚度为1.219-0.457mm。为避免刮除的剩浆从两头流到花筒上，刮浆刀应比花筒长30-50mm。 刮刀的选择直接关系到花布的质量和产量。而刮刀的选用是没有统一的标准和硬性规定的。主要依*操作工人，根据花型、色浆的厚薄和性质及花筒雕刻情况等进行选择。刀片是装在特制刀架上，要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。要求装铗平、高低平、锉磨平与花筒接触平“四平”。 补充几点:1.刮浆刀还有磷铜刀片,主要用于小刀方面,铲浆效果比以上的要好,并耐腐蚀.另外纠正一下,白钢就是不锈钢.另外还有“三光”：刀口正面光,刀口背面光.刀尖光.大刀的开口有两个流派,一个是英国派另一个是日本派.(知道这个的很少)不要少见多怪!由于现在滚筒印花以逐步退出市场.我就不详诉啦.嘻嘻! 一般化验室打的生产样,上机后色光差异较大的这种现象,主要是打样的方法不正确所造成,一般化验室打生产样都是用平网刮印色窗,这正是问题所在,原因是平网的堆积效应与圆网堆积效应相差较大,所以一般每次印下来的色光偏深,根据以上原理,我采取用圆网打色窗样的方法，基本上是调整一两次后就能正常开车。 具体方法如下：用80目的圆网做基础网，然后做一张色窗胶片（连晒的色窗大小一般为50mm*70mm）在色窗与色窗之间在加一根1mm的线条。这样有利于对比线条的色光。按正常工艺制网。然后在做一个木框或铝合金框，将做好的圆网裁成框的大小，用胶把网粘在框上（用玻璃胶），注意固定好。以上是网框的制做方法。 另外，刮刀用V字口的橡胶刮刀。刮印的具体方法是让打样人员摹仿下机的色光来摸索出刮印时刀的角度，力度，速度。一般采取用机台上正在开的色浆刮印，然后对比印花机所印布的色光，（提醒一下，刮印时先将刮板刮印两次（往返），然后在所印的布上刮印一次即可。千万不要刮印多次，否则失去打样的意义）。化验室打生产样时，色浆的粘度应尽量同机台上一样。机台上所用的色浆在上机前也必须经此刮样对比无误后，才能上机。 圆网的一般种类：标准网，奔特网，挪发网，V型网。常用的是标准网和奔特网。挪发网一般使用在精细的云纹或精细线条上。V型网主要是针对横条花形而开发出的新型网。 目数与线条的关系： 标准网：60目0.38mm,80目0.3mm，100目0.25mm，125目0.2mm。 奔特网：125目0.2mm，155目0.16mm，185目0.13mm。 挪发网：135目0.19mm，165目0.15mm，195目0.12mm。 进口奔特网：100目0.2mm，125目0.16mm，155目0.13mm。 圆网印花技术人员必备的知识之一。 个性化的绿色数码喷射印花(图) 传统的印染行业不仅污染严重，而且生产周期长、工艺复杂、设备投资大，不可能提供小批量、多品种的产品。当前，消费者对纺织服装面料要求越来越高，个性化、高档化以及保健、舒适、环保已成为纺织服装面料的发展趋势。因此，传统的印染后整理技术已远远不能适应当今社会的需求了。发达国家已将许多高新技术注入纺织品印染后整理行业中，并赋予其一个新的概念-数码印染。主要是将数码印花机、数码染色机、纺织CAD/CAM、相关助剂材料、电子商务等高科技广泛应用在纺织印染行业，改变目前纺织印染行业传统的生产模式，从而适应个性化、小批量、快反应的市场需求。而数码喷射印花系统是数码印染的关键。 数码喷射印花类似常见的彩色打印机，不过不是将图案打印在纸上，而是打印在布上。具体步骤是：首先通过各种输入手段（扫描仪、数码相机等）把所需的图案输入计算机，或通过设计师直接在电脑上进行设计，经电脑印花分色描稿系统（CAD）编辑处理后，再由电脑控制喷墨机构直接将染料（活性、分散等）喷射到织物上进行印花。这是一种电脑控制的非接触式印花技术，对花精度高，适应性强，由于减少了制版工序，大大缩短了生产周期，可最大限度的满足小批量（甚至单件）、快交货（甚至即时）要求，而且占地面积很小，并极大地减少传统印花机印花中的环境污染，是印花技术的革命。目前，国外数码喷射印花基本采用四色和七色，分辨率一般为 180720 DPI，解析度为360dpi时速度一般为每小时 48平方米，喷射辐宽为1100-3000mm.。随着市场流行周期越来越短，印花的批量越来越小，造成传统印花的风险越来越大，现有的印花技术由于印花周期长而无法适应，而无网喷射印花恰恰适合了小批量、快交货的需求，尤其适合在1000米内的订单。我国在计算机分色领域已有很好的开发应用基础，在数码喷射印花方面也进行了一定探索。 通过数码纺织、新染整材料，使人们的纺织品消费将从现在的被动式，即只能到商店里去挑选厂家已生产的产品转变为主动式，即人们可以通过厂家的网站改变纺织品的款式、花型、配色等，而后经数码喷印，一系列的印染后整理，制作成个性化纺织产品，这将极大的改变人们的消费观念和方式，人们可以在家中通过上网来进行消费，使消费充满乐趣和创意。如人们想购买一整套家用纺织品，可以通过网络首先选择窗帘、床罩、沙发等的款式、颜色、花型，如不满意，还可对款式、色彩进行修改，也可以提出如防水、防污等特除要求。款式、花型和颜色确定后，在显示屏上进行实样三维模拟。还可以再进行修改和变化，一切满意之后，通过电子商务下达网上订单，供货商通过数码染整制作，一天之内一整套完全符合你个性的家用纺织产品就可送到你的家门口。 真丝织物的数码印花工艺 由于受到前后道工艺的限制，大多数的喷印系统使用分散染料，采用转移印花方式于化纤织物上，而真丝、棉、毛等高档面料不适合转移印花，需使用活性染料，直接喷印在面料上。 一、生产流程及工艺 1、喷印前处理 喷印机使用活性染料进行直接喷印时，必须对织物进行上浆处理，而前处理对最终印花效果及质量起着举足轻重的作用，因此，前处理工艺必须引起足够的重视。 根据印花图案的不同，我们使用了两种不同的浆料，一种主要用于印制普通的花型，也是最常用的浆料，使用海藻酸钠；（工艺配方暂略）另一种用于高精细度的花型及文字的印制，使用SD10浆料。上浆设备最好是使用圆网印花机，数量较少也可手工上浆。 2、印花 目前，宏华公司的喷墨印花系统有两种打印软件，可根据花型和配色选择相应的打印软件。对喷印精度的确定上，我们使用36OdPi和720dPi进行对比，感觉36OdPi颗粒比较粗，画面效果往往达不到客户的要求，故选择72Odpi的精度进行生产，速度在24m2min。 3、蒸化 蒸化的设备可选用圆筒蒸箱和连续平幅蒸化机，由于圆筒蒸箱特有的发色鲜艳的特点，建议使用圆筒蒸箱。 4、水洗及后整理 水洗及后整理的工艺与丝网印花的真丝织物的工艺相仿，在水洗时应加人一定量的防污剂及固色剂。在使用热风拉幅机进行后整理时，可根据客户的要求添加适量的柔软剂以改善手感。 二、喷印设备对场地及环境的要求。 由于喷印机使用的压电式喷头相当精细，比较容易出现堵头现象，因此