制革安全卫生规程

制革安全卫生规程1主题内容与适用范围    本标准规定了制革行业安全卫生的要求和技术措施。    本标准适用于将原料皮经准备、鞣制、整理，加工为成品革的制革企业、车间和场所。    2引用标准    GB6527-86安全色使用导则    GB6067-85起重机械安全规程    GB4387-84工业安全厂内运输安全规程    GB7612-87皮革机械噪声声功率级的测定    GB5748-85作业场所空气中粉尘测定方法    GBJ16-87建筑设计防火规范    GBJ52-83工业与民用供电系统设计规范    GBJ54-83低压配电装置及线路设计规范    GBJ232-82爆炸和火灾危险场所电气装置    GBJ3549-83制革工业水污染物排放标准        3原则要求    3.1企业及其主管部门必须应用安全系统工程和现代化管理科学，对企业厂房、工作场所、工艺、机器设备、化工材料的使用、污水处理等的安全卫生状况进行综合治理。    3.2企业在组织生产的同时，必须加强安全生产、职业病预防以及防火、防爆等工作的领导和管理。    3.3企业在编制生产计划时，应同时编制安全生产和劳动保护措施计划，每年应在更新改造资金中，按国家规定，提取一定比例作为劳动保护技措经费，用于改善劳动条件，不得挪用。    3.4企业必须经常对职工进行综合性安全卫生技术和生产技术的教育；强化操作者的安全观念和抵御职业危害的能力；操作者必须遵守企业、地方的安全规章、制度和国家有关劳动保护的法令、法规。    3.5企业应积极采用先进的设备、设施，先进的技术措施，以及新材料、新工艺，有效地进行职业危害的预防工作。    3.6研制和采用新材料、新设备、新产品、新工艺，必须同时研制安全防护装置、设施和措施，以确保操作者的安全与健康。    3.7引进技术、机器设备时，应严格执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令、法规。引进的技术、机器设备必须具有先进的安全卫生性能或同时具备先进的安全卫生防护装置和设施。        4厂房和工作气氛    4.1厂房建筑必须坚固。建筑材料应具有较强耐腐蚀和防潮湿的性能。    4.2湿作业车间厂房应优先选用单层建筑。干作业车间可根据生产工艺和规模选用多层建筑。    4.3厂房应具备良好的采光、采暖设施。高温、高湿和散发有害气体的厂房应适当加高，留足开窗面积，以利通风散热。    4.4湿作业车间的地面应符合耐腐蚀和导热性小的要求；根据水和其它流体的用量，地面应设计建造相应的排水设施，留足排水坡度并做防滑处理。    4.5车间内必须为皮革、化工材料的贮放留出一定位置，并安排适当的安全信道。    4.6企业的建筑防火应符合GBJ16-87和其它有关消防法规的规定。所有电气设备的安装、使用均应符合GBJ52-83、GBJ54-83以及GBJ232-82等技术规范的有关规定。        5机器设备    5.1安全防护装置和安全技术措施    5.1.1对于危及操作者人身安全的机器设备、工作危险区、必须安装安全防护装置，采取安全技术措施。    5.1.2机器设备的转动零部件如传动带、转轴、传动链、链轮、带轮、齿轮等可能对和造成伤害的，必须设置防护罩。    5.1.3机器设备的零部件如电动机、离合器、砂轮、联接件、紧固件等可能发生断裂、松动、脱落或机械能释放对人造成伤害的，必须设备防护罩（套）或防松装置。    5.1.4各类工作危险区如运转中的转鼓、大型运转设备、电气设备等，必须选择栏、网、罩、箅等适宜的防护装置，并设置工作平台、扶梯和警戒标志。    5.1.5刀轴类机器、剖层机及轴式送料机构，必须在供料、传送辊前设置安全防护装置。    a.刀轴类机器，操作者易触及的刀辊、供料辊前，应有可调式安全活动挡板。    b.安全活动挡板应涂以黄、黑相间隔的条纹，提高操作者对危险部位的警惕。涂色要按GB6527-86规定执行。    c.推荐采用气动式、光线式、感应式等具有联锁装置的安全控制装置。    5.1.6具有液压系统的机器设备    a.必须有过载保护装置，安全阀、溢流阀及管路必须定期校验或清洗。    b.液压油按机器设备和季节的要求定期过渡更换，保持清洁。    c.最大油压不得超过系统内所使用组件的安全工作压力。    d.所使用的压力表入显示装置应清晰、灵敏、准确、可靠，并应定期检验。    5.1.7电气设备和供配电线路必须定期测定其绝缘电阻、耐压强度等参数。发现异常，及时维修，以保证良好的电气绝缘性能。    5.1.8电器、机械设备的金属外壳和行车轨道，必须保护接零并按规程要求加装重复接地装置。移动电具必须安装漏电保护开头或隔离变压器。    5.1.9企业应尽可能采用安全性能较高的通过式、连续化的联合机组。机器设备的安全防护装置、控制和操纵装置应广泛采用液压、气动、真空、光电、微机等新技术。    5.1.10所有制革机器设备的安全防护装置和设施必须定期检修，保持良好状况。不得任意拆除或挪作它作。    5.1.11所用压力容器必须符合压力容器安全监察规程的规定。    5.1.12起重机械必须符合GB6067-85的规定；厂内运输装卸应符合GB4387-84的规定    5.2安全操作规范    5.2.1机器设备投产使用前，企业必须为操作者制订安全技术操作规程。    5.2.2操作去肉机、剖层机、削匀机、平展机、挤水机、磨革机、熨平机、真空干燥机、臂式刮软机、重革打光机等机器设备的人员，应受过培训、具有专业知识和经验，能够识别所操作的机器设备可能出现的故障和危险。    5.2.3每台机器设备应指定专人操作并负责管理和日常维护。    5.2.4开启机器设备前，操作者应做以下准备工作；    a清除机器设备上的一切杂物，使其整洁，并保证工作场所清洁畅通；.    b.操作者必须按岗位正确穿戴好劳动防护用品；    c.必须检查确认安全防护装置有效可靠，紧固连接件完好，并按要求给各润滑点及磨擦部位加注润滑材料。    5.2.5需要试空车的机器设备，应启动确认紧急停车、操纵器、传动控制装置等灵敏可靠，一切正常后，方可正式运转操作。    5.2.6机器设备运转中，操作者应注意：    a.如出现异常现象（如噪声、发热等）应立即停机检查，排除故障；    b.严禁超载运行；    c.严禁修理和拆卸附属装置；    d.二人以上共同作业，必须密切配合、协调一致、由一人统一指挥。    5.2.7工作完毕，必须关闭机器，切断电源，严格做好交接班工作。    5.2.8去肉机、剖层机、挤水机等接触液体的机器设备，工作后必须将灰、液、毛、渣等污物冲洗干净，并清除地面油污、积水。冲洗时严防电机和电器装置进水。各润滑点及磨擦部位必须加注润滑材料。    5.3维修与保养    5.3.1企业必须实行操作工、保全工、机修工三级维修制度。    5.3.2企业必须建立定期检修制度。大、中修必须制订拆装修理工艺及检修后的验收标准。    5.4重点机器设备    5.4.1普通转鼓    a.转鼓可沿墙安装一排或在厂房中央安装一至二排。鼓与墙、鼓与鼓的距离至少为1m。    b.转鼓应安装在钢筋混凝土基础上。转鼓基础不能与厂房基础相合。    c.转鼓安装应保证水平，并对准两端轴颈中心，鼓体的径向跳支不大于鼓体直径的0.3%，大齿轮的偏心度应尽可能小。    d.转鼓传动装置必须设防护罩，鼓体周围应设防护栏（栅）。    e.转鼓装卸料应采用机械化操作。装皮，可采用行车、电瓶车提升的加料斗和带式输送机；也可在设有简易提升装置的楼板、平台上使用斗车。卸皮，可采用刮板式、斜槽式和带式运输机等。    f.转鼓启动前，应确认设备周围无杂物，置好防护栏（栅）。    g.运转中，禁止进入转鼓防护区内。    h.转鼓刹车必须灵敏，保证转鼓能在需要位置停车。    i.严禁进入鼓内操作。如维修确需进入，必须先切断电源，挂出“鼓内有人作业”警告牌，并设专人在鼓外监护。    j.植鞣转鼓的排气阀应定期检查清洗，保持畅通。    5.4.2倾斜转鼓    a.多台倾斜转鼓可成排靠墙安装，鼓与墙、鼓与鼓的距离至少为1m。    b.总重量不超过10T的整体底架倾斜转鼓，可直接安放在混凝土基础上。重量超过10T或非整体底架的，则要有单独的混凝土基础，地基轮廓尺寸应比底架尺寸大25100mm，浓度为10002000mm，高出地面50100mm。    c.倾斜转鼓装料可采用有特制料斗的电瓶铲车和管道添加辅料。卸料时，应先排液。    d.正常使用的倾转鼓应定期检查流通圈和托轮的磨损、腐蚀情况，以及倾动系统和机架的情况，及时做好维修工作。    e.控制箱和油箱应在离开转鼓出水管1m以外且便于操作处集中安装。    5.4.3去肉机    a.工作场地应整洁，地面不得有油污，皮张堆放应有序，不得影响道路的畅通。    b.机器空转时，应将供料胶辊退离刀辊。    c.供料传动机构动作应正常协调，踏板应灵活可靠。    d.磨刀时，磨石进给应缓慢，进给量不得过大。严禁手工磨刀。    e.调节使用机器时，应保持各工作辊间的平行度；保持胶辊的弹性；应定期用热水洗涤，干后用硫磺粉擦试表面。    f.定期检查、调节各连接件的松紧度；机器使用六个月，所有润滑部分必须拆洗、    更接新油；一般使用一年应中修一次，并对机器重新油漆。    5.4.4剖层机    a.剖层机应水平地安装在混凝土基础上。    b.带刀的张力调节机构必须灵敏精确，张紧度调节必须适中。    c.带刀应装设清洁器。清洁器中的毡垫应经常清洗。被剖层的裸皮或湿革不得带砂粒。    d.带刀磨到宽度只剩2530mm时，须另换新刀。带刀更换前应先将旧刀磨钝。    e.带刀局部产生小裂纹时，可在裂纹尾端打一小孔。裂纹过大，则应及时更换。    f.供料机构的升降装置应灵敏可靠。    g.压刀板、顶刀板调节机构应有效可靠。    h.磨刀时，砂轮进给应缓慢、进给量不得过大。    i.砂轮上不得有油脂及粘性物质。如有污物，必须彻底清洗。    j.砂轮因定期检查和整形。必须保证其圆度和圆柱度，使之保持良好的磨削性能。    k.砂轮因磨损不能使用时，应及时更换。调换的新砂轮应做静平衡校验，不得有摆和跳动。    l.带刀张紧油缸压力控制，应随带刀宽度的变化而作适当的调整。    m.整机正常运转时，应无碰擦、无异常噪声；零部件应无松紧和变形。    n.紧急安全停车装置应灵敏可靠。变速器、磨刀机构、刀轮等的防护罩等均应保持完好齐全。    o.严禁用手续皮。严禁用手摸运转着的带刀。不得对着火花观看磨刀情况。    5.4.5削匀机    a.削匀机必须安装在坚实的混凝土基础上，应保持运转时振动现象。    b.工作场地应保持整洁。机器上的皮屑或革屑应及时清理。    c.削匀机必须设备安全防护装置。        d.窄工作面削匀机防护挡板的间隙不得大于10mm；液压宽工作面削匀机的油路过载保护安全阀、活动护板、微动开关、电磁阀、液控阀都必须灵敏可靠；当手触及活动护板时，送料辊应能及时退开。    e.调节使用机器时，应保持各工作辊间的平行度。刀辊、供料传送辊、砂轮不得有振动或跳动。    f.装换新刀片应保证嵌质量：刀片