5s管理在检测实验室中的应用

5s实验室本人也是看了一些5S方面的材料,觉得5S对我们检测机构也是非常适合的,正想把5S引入我们机构进行管理,说很有一套实在是过奖了！非常希望同行能将这个管理工具应用于实际，提高工作效率，不断达到更好的效果。我个人的理解实验室要想实施5S，首先要对5S有足够的认识和全面的理解。可以在网上搜索相关内容，也可以购买相关书籍学习，不过现有的关于5S的材料和书籍基本上是结合生产型工厂而编制的，所以在学习时要领会5S的精神实质，结合自己实验室在检测流程中遇到的问题，边看书边想实际运用，并把想法写下来，这样学习才会有针对性。而且机构最高管理者要有持续开展5S的决心。要不然就会出现“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象；开展“5S”活动，贵在坚持。有了思想认识的基础，再来开展这项现场管理活动就比较容易取得成功。实验室特别是化学实验室的药品器具仪器很多，通常都是乱七八糟的一大堆，实行5S管理是再好不过的了，5S的五个环节不要同时推进，一般都是从整理、整顿开始的。开始了整理、整顿后，可进行部分清扫。清扫到了一定程度，发展成设备的点检保养维修，具有了初步效果后，可以导入清洁的最高形式标准化和制度化，形成全体员工严守标准的良好风气后，修养也大功告成。要想在实验室推行5S，各个环节都有一些必须注意的要点。首先在进行“整理”（5S的第一环）时。就是将必需品和非必需品分开，在检测现场只留下必须品，而且现场的必需品数量控制在适合的最低数量，把非必需品搬离检测现场。应该注意：必须品就是指每天、每周都必须使用的药品器具仪器。如果某样东西一个月以上才用一次，就把该样东西放进储藏室而不是让它留在检测现场。如果某样东西对实验室一点用都没有，就要毫不犹豫地将其抛弃连储藏室也不要进入，不管这个东西是谁买的，也不管这个东西化了多少钱。所以在整理阶段的判定物品去留的标准就是物品在检测现场的使用价值和使用频度。每月都使用的留在现场，一个月以上才使用一次的进储藏室，实验室不使用的坚决处理掉。所以在进行整理之前要规划出一个储藏室。整理以后就进入整顿，整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。整顿就要把现场最低限度的必需品按照方便检测的原则进行布置，让寻找时间为零。除了检测现场需要整顿，储藏室也要整顿，要把使用频次低的物品在储藏室分区合理放置，让所有物品一目了然，能及时找到所需物品。5S确有过人之处，作为一种高效的现场管理方法非常值得推广。但是难度很大，当实验室业务量较大人员相对不足的情况下很难保持。应在实验室建立早起导入。形成规范的5S管理部门、管理体系指导文件和培训制度，并有相对稳定责任承担者，以及必要的奖惩措施，建立与之相关的绩效考核制度。长期坚持才能出成效，要经常敲敲打打。 5S管理在检测实验室中的应用当今的市场，竞争日趋激烈。为提升绩效，追求卓越核心竞争力，检测机构需要引入先进企业管理方法。“5S管理”在塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全作业等方面具有优越性，且易学易懂。同时，它对ISO/IEC 17025标准的贯彻有很大的促进作用。这里，笔者结合自身应用体会，就“5S管理”概念在检测实验室中的应用作一探讨。    整体理解    5S管理起源于日本。它可以培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质。其活动内容为：整理、整顿、清扫、清洁、素养，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。5S间有着内在的逻辑关系，前3个S直接针对现场，其要点是：将不用物品从现场清除，将有用物品定置存放，对现场清扫检查保持清洁；后2个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。    实验室的运作基础是ISO/IEC 17025，而该标准中的4.3文件控制、5.2设施和环境、5.5设备等条款的实施可以应用5S管理方式。实验室施行5S管理的直观效果就是布局明朗，仪器设备、样品、化学试剂等整齐有序，隔离、警示等标识清晰醒目，文件资料一目了然，确保了实验室检测数据的可靠、准确、有效。    推行要领    1整理。区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。其推行要领为：    （1）每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。    （2）制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。    （3）清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。    （4）调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。    （5）制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。    （6）每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。    2整顿。把有用的东西按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。其推行要领为：    （1）要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品。    （2）布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。    （3）规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。    （4）划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。    （5）标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。    3清扫。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净整洁。其推行要领为：     （1）建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。    （2）执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。    （3）调查污染源，予以杜绝。    （4）建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。    4清洁。将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。其推行要领为：    （1）落实前3S的工作。工作现场保持干净整洁。    （2）制定目视管理、颜色管理的基准。    （3）制定检查方法。建立清洁稽核表，主管人员作不定期检查。    （4）制定奖惩制度，加强执行。    5素养。通过上述4S活动，养成人人依规定行事的良好习惯。其推行要领为：    （1）持续推动前4S至习惯化，使员工养成一种保持整洁的习惯。    （2）制定共同遵守的有关规则、规定，并将它们目视化，一目了然。    （3）制定礼仪守则。    （4）教育训练(新进公司人员应加强培训)。    （5）推动各种精神提升活动(例会、团队拓展训练活动等)。    重点内容    1文件的5S    整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。    整顿：将文件编号并分类摆放，注明保存期限，制作目录索引。    清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。    清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。    修养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。    2环境与设施的5S    整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。    整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。    清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。    清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。    修养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。    3设备的5S    整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。    整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。    清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。    清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。    修养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。    4检测物品处置的5S    整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。    整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。    清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。    清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。    修养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。    5S管理活动是一项长期计划性的工作，是一种良好作业习惯养成的过程，同时可以促进相关职能工作的规范化。为确保成效，实验室可以选择重点内容先行推广5S活动，以逐步实现管理的标准化，提高工作人员职业素养，使实验室的管理能够不断得到改进。    作者单位：江苏省无锡市产品质量监督检验所原创:5S 推行构架(实验室)推行思路：建立标准，征求意见，自上而下，强力推行，效果确认，评估考核一、建立标准的必要性1）建立标准，可以梳理、识别组成过程的各环节，同时识别出不稳定因素，预见到这些不确定性将可能导致哪些工作失误；2）通过标准，可以对过程进行管制，使过程受控，使系统能自行有条不紊地运转，而不用通过人不断地参与来修正系统。建立5S标准的必要性1）将5S要求具体落实到对事、物的定量描述，总结出合理的标识、放置方法；2）规范5S操作步骤，细化每一环节，通过各种作业指导书，将相关人员的职责、权限明确化；3）用5S标准来评估实施效果，并将考核结果列入绩效考核体系，使5S运行体系更具有生命力。二、征求意见每一项新制度在实施前都需要柔性引导，广泛征求具体执行者的意见：1）具体操作者在细节上往往能有一些改进；2）减少阻力，使大家为着同一目标而努力。三、自上而下，强力推行1）任何管理手段都需要领导者亲自参与，大力推动；2）由于自己管理能力的欠缺和经验不足，导致任务不能很顺利地安排下去。四、效果确认，评估考核1）对评估结果进行跟进、持续改进；2）一个好的制度，不能孤立于系统之外，需要其它一系列措施（如和薪酬挂钩）来保证，否则难以贯彻、保持下去。五、5S体系管理要素（一）测试标准的管理1）为使诸环节皆处于受控状态，应尽可能不让试验员直接查找各种零散的、未标明受控状态的标准或英文标准，而给他们已经整理好的中文标准资料，既方便查找，又能最大限度地规避风险；2）针对实验室所能够进行的试验，分类汇总出各相关标准（欧标、美标、国标、各客户标准），详细列明各测试条件、测试项目、操作标准，做到每台测试设备所对应的试验、标准一目了然。（二）文件管理实验室存在很多标准文件，散落于不同文件夹，有必要对其进行列表管理，丢弃一些废弃的文件，对有效文件建立台账，提供一个快捷的检索