5s推行实务与技巧

5S推行实务与技巧 麦金士顾问工作现场改善的法宝 推行实务与技巧深圳麦金士企业管理顾问有限公司Guangdong Xinsen Management Consultant CO.,LTD2000年6月第二版 目 录一、5S活动与企业间的关系3二、5S的缘由、背景及追求的目的5三、5S的定义与真谛8四、工厂5S的实务- 运作的管理工具19五、5S的推动方式- 实施步骤26六、5S推行成功的要素29七、5S推行失败的成因30八、结论 33一、5S活动与企业间的关系 5S为所有改善管理活动的基础，透过此活动的推展可提高效率、提升品质、降低成本、减少误期、确保安全、提高士气：同时可消除恶劣的工作环境、改善就业条件，并扑灭公害及污染的扩散藉此改善公司体质、提高公司形象。 由此可知，企业若想永续经营，就必需改善企业体质，而5S活动的推展，就如同改善企业体质的处方，必须持续不断长期的服用，方有日新月异的效果。 综观企业的发展，均有阶段性的瓶颈，也许是来自企业内部体质变革，可能是来自社会环境变迁、或许来自世界经济危机、景气的循环等等。若能安然渡过这些重重危机与层层考验，均能屹立不摇的企业实在少的又少了。为何同样是企业又会有不同的命运？主要取决于企业是否能不断地采取生存之道的管理手法，以谋求体质的改善，经营的最大目的是使企业永远的繁荣，因此需要不断的提高营业额，增加利益，亦即，对企业而言，增加营收利益，为继续繁荣的关键所在，经营者当然希望在瞬息万变的经济环境下，储备竞争力，永保不败的境地；进而茁壮成长。 企业为永续经营的目标，其先决条件必须获得顾客的信赖、满足顾客的需求，为因应顾客需求就必须展开现场的管理要项：即产量P（Production）、品质Q（Quality）、成本C（Cost）、交期D（Delivery）、安全S（Safety）、士气M（Morale）等；换言的，即顾客所需的产品（P），在良好品质（Q）下，价廉（C）、迅速（D）而安全（S）地送达，所有制造业并非只制造产品且须提供服务，而所以提供的服务项目为P Q C D S M，透过5S活动的彻底实施，可提升服务的水准，企业可获得顾客的肯定，认为它是可信赖的厂商而成为无形的最大资产；由于获得顾客的信赖、业绩得以成长而完成企业经营的目的。企业管理者，你在做什么？你最近很忙吗？ 我很你忙些什么？ 你为什么这样忙？我不知道！ 不知道！二、5S的缘由、背景及追求目的 依据记载，在公元1955年（即日本昭和30年代）日本中央劳动灾害防止协会提出口号：安全始于整理、整顿、而终于整理、整顿。由此可见日本起初只推行5S中的整理、整顿。目的在确保安全的作业环境，其后因需求及水准提升并增加清扫、清洁、素养而成为目前的5S，着眼点不限于安全，尚扩及卫生、效率、品质、成本等。日本企业推行5S活动，就如长期服用中药，虽然不像西药那样立即见效，但持之以恒，而使企业居于世界一流的水准。所以推行5S之际，不可操之过急，更不要期望一次就见效；推行5S唯一途径就是脚踏实地札下基础，持续不断的执行。 目前中国企业发展藉助国外企业的经验，亦需大力推展5S活动，尤其在产业层次越升级、设备愈精密、产品愈精致的现代企业，5S更能趋显得重要。因为脏乱的工作场所一定四处充满灰尘、油污等，而使设备发生故障；地上的漏油、漏水，使人容易滑倒，发生危险甚至火灾，因此会直接影响到效率、品质、成本、安全、士气等，彻底推行5S活动以塑造明朗的工作环境是企业生存的不二法则，更是提高公司形象、获得顾客满意、保证及信赖的基础，而成为公司无形的宝贵资产。追求目的 5S 5Sl Seiri 整理 Sales 销售额l Seiton 整顿 Saving 节约l Seiso 清扫 Safety 安全l Seiketsu 清洁 Standardization 标准l Shitsuke 素养 Satisfaction 满意5S推行的目的： 5S是最优秀的推销员5S的工作场所，凡是消耗品或工具或浪费或时间 都能节省许多。 5S的工厂是宽广、明亮、视野良好的安全作业环境。 5S是标准化的推动者。 5S能创造出愉快且令人满意的工作场所。企 业5S改善前的企业：身体虚胖，外强中干，遇有风吹雨打，无法承受。5S改善后的企业：体质健全，活力充沛，具有竞争力，无畏恶劣的气候环境。5S改善 5S活动的效益：1 人尽其才：从经营者、管理者到作业者建立起公司内部共同的语言。2 地尽其利：以有限的空间、土地，透过5S的活动，将空间创造出来，发挥寸土寸金的功效。3 物尽其用：（1） 消除死料、呆料。（2） 降低库存材料、半成品、成品，提高周转率。（3） 提升物品、工具。等利用率，减少损耗。（4） 发挥机器设备的工作效率。4 货畅其流：（1） 避免在制品的不良损耗。（2） 使不合格品能作最快、最有效的处理。（3） 顺畅生产流程，提高作业效率。三、5S的定义与真缔（一） 5S定义：5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，因其日语的罗马拼音各为Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke，均为“S”字开头，因此简称为“5S”。 1整理l 整理是把要的东西与不要的东西加以区分，工作场所中不要的东西一律不得放置。l 要的东西是指经常要使用的东西，一个月只有一次使用频率的东西不能称的经常使用，应称的为偶尔使用。l 经常使用的东西也不都是要的东西，而所谓要的东西是在没有那种东西时又没有替代品，使工作无法进行者称的。l 即使特意把工厂弄得很整洁，不要的东西也很整齐地排列，而真正要的去却无法区分出来。l 不要的东西摆置着，可能产生要的东西却无处可摆的困境。l 在考虑扩充厂房前，请先做整理的工作，经过整理后，你定会为厂房变宽而大吃一惊。l 没作整理的话，可能会产生的浪费如下。A 空间的浪费。B 棚架、橱柜使用上的浪费。C 半成品及成品变质而无法使用上的浪费。D 堆置场所狭小、物品四处搬运,在移动上的浪费。E 对不要的东西也要加以管理，在管理上的浪费。F 在库管理或上下棚架费力，在精力上的浪费。l 整理的目标：A 使物尽其用，减少浪费。B 腾出宝贵的空间。C 创造出清爽、舒适、有效率的工作场所。 整理的实务化： 物品的整理流程：物品归类分类订定基准区分要与不要处理改善维持 生产流程的整理：进料检验发料储存加工制造装配包装检验入库出货 整理的“三不”原则：不合理：无意的搬运、动作、空间规划、物料挤放等。不均一：流程安排有的太忙、有的太闲等。不平衡：负荷过重，没有产能分析等。2整顿l 整顿是将要的东西定点、定位放置，标识清楚，并用后归位。l 物品放置方法的标准化。l 可维持物品初期的性能或机能，同时亦可达到物料先入先出的经济原则。l 积极意义：抑制库存，以防积压资金。l 消极意义：防止缺料、缺零件，造成交期延误。l 没有整顿的话，可能产生的浪费如下：A 找寻时间的浪费。B 工程停止，等待的浪费。C 认为没有了而过量采购的浪费。D 计划变更而产生的浪费。E 交期延迟而造成的浪费。l 整顿的目标：A 减少换线（模）时间，做好生产前的准备工作。B 提高生产线的作业效率。C 创造出一目了然的工作场所。 整顿的实务化：A 区域规划：对所规划出的区域，一一进行标示，使所有人员均能一目了然，区域线和标示牌等可用颜色管理。a) 作业区b) 通道区c) 存放区d) 不合格区。B 标示：（一） 区域标示：（二） 物品标示：a. 模具的整顿：定位 识别 易取 省时b. 作业治具的整顿：设计 整理 使用 放置c. 在制品的整顿：规定 标示 移动 d. 作业指导书的整顿：建立 执行 点检e. 安全的整顿：标示 规范 3清扫l 清扫是随时维持工作场所无垃圾、无污秽的状态及排除异常现象。l 员工透过清扫的行为，以早期发觉设备的异音、异温、松动（如螺丝）等，以减少设备故障、减少工伤、防止品质不良，藉此提高效率、降低成本、确保安全卫生。l 清扫的最高境界是塑造高稼动率的工作场所l 清扫并非指单纯的打扫、扫除而应当把它当作加工工程的一个重要部份。l 工欲善其事，必先利其器，是一种防患于未然的工作。l 清扫的用意在于减少机器设备的故障，及维护产品的品质。l 清扫的目标：A 清除脏乱与污染源。B 降低机器设备的故障率。C 实施操作人员自主保养制度。D 保护品质。 清扫的实务化：A 划分责任区域。B 机器、设备建立责任保养制度。C 定期点检油压系统、空压系统、电气系统。D 建立操作指导书，排除一切异常现象。 无“心”的清扫 不在乎油污的 漠视脏乱的工作 A 机器设备 环境 不可能实施保 品 保 制 度 B 养制度 无 从 推 展 污染源渐渐侵 品质异常无法 C 蚀机器设备 再发防止 “当机”事件 品 质 抱 怨 D 层出不穷 不 绝 于 耳4清洁l 清洁是将整理、整顿、清扫执行彻底，维持工作现场的清洁及亮丽的状况。l 通过整理、整顿、清扫，然后就成为清洁的状态，也就是说：清洁是将整理、整顿、清扫3S彻底执行的状态。l 5S一旦开始推动，中途不得含糊，半途而废。半途中止则又增加了另一个污点，要维持