300m2烧结余热发电工艺规程培训资料

300 烧结余热发电运行规程第一章 余热锅炉运行规程1 简述12 余热锅炉启动准备43 余热锅炉启动54 余热锅炉运行65 余热锅炉停炉66 余热锅炉维护保养77 余热锅炉事故预防及处理108 弹簧全起式安全阀整定记录表159 运行参数及报警联锁16第二章 汽机运行规程1 设备的主要技术规范及性能171.1凝汽式汽轮机设备及系统171.2调节、保安系统设备介绍181.3辅机系统212 凝汽式汽轮机设备规范及参数限额222.1汽轮机设备技术规范222.2调节、保安系统设备技术规范：222.3冷油器设备技术规范234.2汽封加热器设备技术规范232.5射水抽气器的规范242.6射水泵设备技术规范242.7凝汽器设备技术规范242.8凝结水泵及配套电机设备技术规范242.9循环水泵及配套电机设备技术规范252.10高压交流油泵及配套电机设备技术规范252.11低压交流油泵及配套电机设备技术规范252.12直流油泵及配套电机设备技术规范252.13盘车电机规范26703 启动与停止263.1启动前准备与检查263.3机组停运294 运行中的注意事项304.1运行指标304.2经常监视、调整与检查314.3定期工作324.4辅助设备的切换345 汽轮机本体事故预防345.1防止汽轮机大轴弯曲事故355.2汽轮机油系统防火技术措施365.3防止油系统断油事故措施375.4调速保安系统预防事故技术措施375.5防止烧瓦事故386 汽轮机本体事故紧急处理386.1事故处理的原则386.2真空下降406.3汽压、汽温不符合标准416.4汽轮机水冲击426.5油系统工作失常426.6汽轮机振动或有金属磨擦声436.7发电机、励磁机起火446.8负荷突升和突降446.9轴向位移增大446.10厂用电事故45第三章 电气运行规程1系统概述461.1 10KV系统461.2 380V系统462系统运行方式462.1 10KV系统运行方式：462.2 10KV系统非正常运行方式462.3 380V系统运行方式463发电机概况464发电机的参数475发电机的操作485.1 发电机检修后投入热备用前检查与试验485.2 绝缘电阻测量495.3 启动前的准备工作495.4 发电机并列操作505.5 运行中的监视525.6 检查与维护535.7 解列与停机546发电机异常运行及事故处理557继电保护和自动化装置运行的一般原则597.1 总则597.2 运行及维护规定598发电机继电保护的运行609变压器及厂用电系统保护6110自动装置的运行61第四章 直流系统运行规程1 总 则621.1 蓄电池直流系统的作用621.2设备概况621.3 技术规范621.4 使用条件622 直流系统的运行632.1 运行方式632.2 直流系统的运行632.3 直流系统的检查和维护643 事故处理654 蓄电池的更新时期66第一章 余热锅炉运行规程1 简述1.1 工艺流程简述工艺流程图根据锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部分。锅炉烟气系统流程简述：烧结余热锅炉接受两种温度的循环烟气，其中高温循环烟气从上部引入锅炉，垂直向下先后流经中压过热器、2段鳍片管中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最后排出锅炉。低温循环烟气在高温循环烟气的下方，是在2段鳍片管蒸发器之间，之后与流经到此的高温循环烟气合并流经鳍片管蒸发器、省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最后排除锅炉。锅炉汽水系统流程简述：由于烧结余热锅炉是接受两种温度热烟气的换热装置，所以，锅炉的汽水系统也由两部分构成。即低压汽水系统和中压汽水系统。低压汽水系统：本工程汽轮机冷凝器出来的凝结水由凝结水泵送至除盐水箱，同时除盐补充水亦由除盐水站送至除盐水箱。锅炉低压汽水系统是从除盐水箱后算起的。除盐水箱中的除盐水通过除盐水泵将除盐水送至锅炉凝结水加热器，而后进入与低压汽包连在一起的一体式除氧器并继而进入低压汽包。经除氧后低压汽包中的水分两路送出，一路是从低压汽包直接送至低压蒸发器、低压汽包、低压过热器、低压减温器。而后，合格的低压蒸汽送至用户。中压汽水系统：经过加热除氧的低压汽包中的锅炉水，通过两台互为备用的锅炉给水泵送至省煤器、中压汽包、两级中压蒸发器、中压汽包、中压过热器、中压减温器。而后，合格的中压蒸汽送至用户。炉型：锅炉型号： Q320(187)/400(290)-37(13)-2.1(0.4)/350(205)型1.1.1 锅炉性能参数如下：名 称单位数 值环冷机处理能力t/h500循环气体量正常Nm3/h最大入口烟温400（290）蒸发量(中温/低温)正常t/h35/12.2最大37/13.5蒸汽量范围(保证出口蒸汽)压力及温度条件下)%60100额定蒸汽压力MPa2.1（0.4）额定蒸汽温度350（205）±10锅炉给水温度104出口循环气体温度150锅炉炉型自然循环锅炉外表面温度60锅炉热效率80%锅炉漏风系数1%锅炉总排污率2%锅炉水容积m388（工作）中压汽包水容积m314低压汽包水容积m3201.1.2 余热锅炉进口循环气体参数：进入锅炉循环气体量：正常 m3/h（标态）最大 m3/h；（标态）锅炉入口处循环气体成份：循环气体除烟气以外就是粉尘，通常的状态是粉尘含量大约为11.6g/Nm3之间。1.1.3 锅炉给水：锅炉给水温度：104。锅炉给水水质如下： PH值（25时）：8.89.3 硬度： 2mol/l油： 1.0 mg/L 全铁Fe：50 g/L全铜Cu：10 g/L电导率（25时）：30 s/cm;1.1.4 余热锅炉结构：余热锅炉四壁采用保温护板结构，锅炉本体受热面支撑在在钢构架上，其整体可以自由向上膨胀。1.2 装置特点1.2.1 余热锅炉 （1）余热锅炉的功能及结构描述a 余热锅炉本体采用钢护板结构，余热锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器。b 余热锅炉本体包括汽包、 过热器、 蒸发器、 省煤器、钢架（含刚性梁）、护板、平台扶梯、余热锅炉本体炉壳以及余热锅炉本体上安装的一次阀门仪表、取样接口等；c 余热锅炉本体受热面系统由各管箱组成，各管箱通过箱体（炉壳）间密封全焊结构，自上而下，经最上管箱的吊板/销轴，通过吊杆悬吊于钢架上部大板梁上，管箱整体向下均匀膨胀，管箱由受热面管系/集箱/管板/隔板和炉壳组成，管子在管板和隔板管孔中膨胀自由,安装方便。d 余热锅炉设计有加药、取样、排污接口 。2 余热锅炉启动准备2.1软化水系统投入运行。2.2 除盐水箱水位补至4-5米。2.3 锅炉机组启动前的检查与准备 6 U) Y4 Q$ k" D2.3.1蒸汽系统：主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。 ; N) H6 Y; A9 2.3.2给水系统：给水门、给水旁路门及放水门关闭，除盐水泵至除氧器入口门开启，除盐水泵入口门开，再循环手动门开，电动门关；给泵进出口门开，再循环一、三次手动门开，电动门关，泵体轴承冷却水开。 2.3.3减温水系统：减温器手动门开启（电动调门不严，手动门可在运行中需要时开），电动门关闭。 1 l: Q  M$ S( 2.3.4放水系统：各联箱的排污门，连续排污门，汽包事故放水手动门开启，电动门开启。2.3.5:疏水系统：主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启（汽温到规定参数后关）。2.3.6蒸汽及炉水取样一次门，炉筒加药一次门开启，二次门关闭。 2.3.7炉筒水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。 2.3.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。 2.3.9空气门关闭，过热器对空排汽门开启。2.4 检查所有的风门开关，并直于下列位置。2.4.1 1#循环风机（运行）入口冷风门、出口调整门开启， 1#2#烟囱出口门开启，炉子烟道进出口门关闭。0 X( q/ t" |% W# W2.4.2 检查各部人孔门、检查门完整，炉子底部放灰门关闭严密；2.5 检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固，所以电动门、泵操作开关切至远控；与有关人员联系，做好下列准备工作： (1) 通知给排水站准备好足够的除盐水。 (2) 通知电仪人员将各仪表及操作装置置于工作状态、电气设备送电。 (3) 通知烧结，做好启动前的监视调整配合工作。3 余热锅炉启动3.1接到启炉命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查。s-3.2联系烧结机控制室，调整#1循环风机挡板、烟道进出口门、#1#2风机冷风门、烟囱#1#2出口门、调整烟气量。 3.3烟温稳定上升，升温速度控制50.'3.4拌随着气压在不断上升，当气压上升制0.050.1mpa 时，冲洗炉筒水位计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。 3.5当汽压升至0.250.35mpa ,关闭炉筒空气门，过热器疏水门。3.6当汽压生制0.250.35mpa时，依次进行水冷壁下联想排污放水，注意锅筒水位。3.7当汽压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。联系开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.60.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。3.8当汽压升至1MPa时，通知化学化验蒸汽品质，加强排污直到蒸汽品质合格。3.9当汽压升至1.1MPa，汽温230时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查如无异常联系机冲转。3.10冲转期间汽压随转速的上升调整好烟气挡板及集汽箱调门开度控制好压力。3.11并网后配合汽机、电气加负荷。3.12启动要求及注意事项：N参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条： （1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时应停止上水并进行处理。当锅筒水位升至锅筒水位计的-30mm处，停止上水，以后水位应不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。 （2）要求整个升温升压过程力求平稳。（3）锅炉的升压应缓慢： 锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50/小时，锅筒上下壁温差小于50，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。 饱和压力（MPA） 时间 （分） ! H8 a!   F# E1 l1. 00.5