通风质量标准化7655381733

“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序 号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一通 风 系 统（10 分）21.矿井必须有完整的独 立通风系统，改变盘区以上 通风系统时必须编制通风 设计和安全措施，并履行报 批手续；掘进巷道贯通时， 必须按规程规定，制定 安全措施无完整的独立通风系统，该小项不得 分；改变通风系统无报批手续或掘进巷 道贯通无措施，每发现一次扣 1 分；未 制定通风设计和安全措施有一次扣 0.5 分；方案及措施有一处不完善扣 0.1 分； 未编制总结每次扣 0.1 分；贯通措施不 附通知单每处扣 0.1 分；未登记贯通情 况每处扣 0.2 分；记录不详细每处扣 0.1 分；措施内容不完善每处扣 0.1 分；与 外界非正常贯通扣 1 分1.52.实行分区通风，通风系统 中没有不符合规程规定的 串联通风、扩散通风、采空区 通风(上隅角沿空留巷不在此 限)和采煤工作面利用局扇通 风，采区变电所必须有独立的 通风系统现场检查，每发现一处不符合规定扣0.5 分；无独立通风系统的，有一处扣0.5 分1.53.矿井、采区通风能力满 足生产需要。每月对采掘工作 面及峒室配风量进行核算，按 月、季、年度对矿井及采区进 行通风能力核定。采掘工作面 和峒室的供风量要符合规 程规定。无超通风能力生产 现象。一个采区内不得布置 2 个（含 2 个）以上回采工作面 和4 个（含 4 个）以上掘进工 作面同时作业 现场实测和查阅当月或上月记 录：矿井、采区通风能力不足不得分； 采掘工作面和硐室的风量每发现一处 不符合规定扣 0.2 分；发现一次未进行 核算的扣 0.1 分；未及时核定通风能力 每次扣 0.2 分； 查通风系统图和现场，一处不符 合该规定扣 0.2 分“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法一通 风 系 统（10 分）14.高瓦斯、煤与瓦斯突出 或易燃煤层的采区至少设有一条专用回风巷；低瓦斯矿井开采煤层群和分层开 采采用联合布置的采区，必 须设置一条专用回风巷。高 瓦斯区域的采煤工作面按规定设置专用排瓦斯巷现场检查：不设专用回风巷扣 0.5 分； 专用回风巷管理不符合规定要求每处 扣 0.3 分0.55 矿井每月上、中、下旬进行全面测风，测风地点为 矿井总进风巷，总回风巷及 采掘工作面巷道、硐室及其 它用风地点，测风结果要填 写测风台账及测风牌板。矿井内各地点风速符合规程规定选点实测和查阅当月或上月报表：风 速超限，一处扣 0.3 分；风速不足，一 处扣 0.2 分16.矿井有 效 风量率 85%。按月及时完善矿井通 风系统图的填图查阅当月或上月报表(或实测)：低于 标准时，每低 1%扣 0.2 分；未按时完善 通风系统图的扣 0.1 分0.57.回风巷失修率7%；严 重失修率3%；主要进回风 巷道实际断面不能小于设 计断面 2/3.满足通风、运 输、行人畅通和安全的要求查阅本季或上季巷道检查记录及维 修记录：巷道失修率、严重失修率高于 标准时该小项不得分；一处巷道断面小 于设计断面 2/3 扣 0.2 分0.5 8.矿井必须安装两套同等通风能力的主要通风机 且符合规程规定：矿井主要通风机的反风设 施按规程规定定期检查，并能在 10min 内改变巷道中的风流方向,反风量不小 于正常风量的 40%.每年进 行一次反风演习。反风效果 符合规程要求。定期进行矿井通风阻力测定和主 扇性能鉴定，编制完善准确 的报告查阅相关记录和演习报告：不按标准 规定进行反风演习的按主扇系统考核 每处扣 0.2 分；反风演习报告、记录有 一处不符合规定扣 0.1 分；不按规程 规定检查反风设施每有一处扣 0.2 分， 扣完小项分为止；未按期组织进行通风 阻力测定和主扇性能鉴定，有一处扣0.2 分；测定内容不完善，有一处扣 0.1 分“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容有标准检查方法及评分办法一通 风 系 统（10 分）0.59.矿井主要通风机装置 周边封闭严密不漏风及吸 风口装设防护网,每年至少 要测定一次，外部漏风率在 无提升设备时不得超过 5%， 有提升设备时不得超过 15%查阅记录或实测：有一台不符合标准 或无记录可查，该小项不得分110.矿井主要通风机的运 行参数必须符合标准要求， 且主扇不得发生无计划停 风现象查阅记录：一台不符合标准扣 0.2 分； 发现一次无计划停风扣 0.5 分，扣完为 止二局 部 通 风（10 分）1.51.局部通风机安装和使用要符合规程规定，保 证正常运转，不发生循环 风，一台局扇不能同时向两 个作业的掘进面供风，安装 位置、最低风速符合规 程，压入式局部通风机不 发生循环风。两台应放在 进风巷道中，距回侧大于10mm有一项不符合规定扣 0.3 分1.52.低瓦斯矿井掘进工作 面和供电采用选择性漏电 保护或采掘供电分开；瓦斯 喷出区域和高、突矿井所有 开掘面必须实现“三专两闭 锁”，局部通风机供风实现 双风机双专供自动切换功 能，双风机能力必须匹配， 指定专人定期检查“三专两 闭锁”及风机自动切换功 能，并与安全监控系统联 网，每天有专人检查，并做好检查和试切换的记录有一项不符合规定每处扣 0.3 分 “一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二局 部 通 风（10 分）1.53.局部通风机安排专人 进行管理，并实行挂牌管 理，不得出现无计划停风， 有计划停风的必须有专项 通风安全措施有一项不符合要求,每处扣 0.5 分1.54.局部通风机的设备齐 全，吸风口有风罩和整流 器，高压部位(包括电缆接 线盒)有衬垫(不漏风)，通 风机必须吊挂或垫高，离地 面高度>0.3m，5.5KW 以上 的局部通风机装有消音器 (低噪声局部通风机和除尘 风机除外)发现一处设备不齐全扣 0.2 分；有衬 垫仍然漏风一处扣 0.2 分；离地高度不 符合要求扣 0.2 分；未装消音器扣 1 分， 消音器不起作用扣 0.3 分1.55.风筒末端到工作面的 距离和出风口的风量符合 作业规程规定。并保证工作 面和回风流瓦斯不超限，巷 道中风速符合规定工作面风量不足或瓦斯超限，该小项 不得分；风速不符合要求扣 0.5 分；风 筒末端到工作面的距离超过规定每处 扣 0.2 分1 6.使用阻燃风筒:风筒接 头严密(手距接头处 0.1m 处感到不漏风)，无破口(末 端 20m 除外)。无反接头， 软质风筒接头要反压边，硬 质风筒接头要加垫，上紧螺 钉每有一处接头漏风或破口扣 0.2 分； 一处反接头扣 0.2 分；一处未反边扣 0.2 分；风筒断开每处扣 1 分“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法二局 部 通 风（10 分）0.5 7.风筒吊挂平直，逢环必挂， 编号管理，铁风筒每节至少吊挂 两点一处不合格扣 0.1 分；一处吊环 不吊挂扣 0.1 分；不编号管理的风 筒每处扣 0.1 分18.风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接 头用过渡节，先大后小，不准花 接发现一处不符合标准扣 0.1 分三瓦 斯 管 理（13 分）31.采掘工作面和其他工作地 点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯 积聚。（允许浓度符合规程138、139 条规定）井下现场发现一处不符合规定 扣 1 分；检查记录发现一处不符合 规定扣 0.3 分，扣完小项分为止(有 瓦斯积聚记录，有处理结果的不扣 分)32.瓦斯检查人员配备充足，每 班检查次数符合规程149 条规 定和有关规定，矿井瓦斯不发生 大面超限；瓦斯检查员携带不少 于 2m 长的胶管和绝缘检查棍，并 带齐所需的图表及工具，瓦斯检 查员在井下指定地点交接班，并 有记录可查；无空班漏检，无虚 报瓦斯。检查地点的设置应符合规程第 149 条的规定，每月 编制瓦斯检查点设置计划，由矿 总工程师审查、签字瓦斯发生大面超限 1 次扣 3 分； 瓦检员数量每少一人扣 0.2 分；未 制定瓦斯循环检查计划每次扣 0.2 分；计划不符合实际每处扣 0.2 分； 每有一次无总工审查签字的扣 0.2 分；交接班记录填写不规范每处扣0.3 分；瓦斯循环检查图表填写每 有一处不符合规定扣 0.2 分；工具 携带不齐，每有一次扣 0.2 分；空班漏检虚报瓦斯的每处扣 0.2 分；其它不符合规定，每有一处扣 0.2 分，扣完小项分为止23.临时停风地点，要立即断电撤 人，设置栅栏，揭示警标。长期停 风区必须在 24h 内封闭完毕。采煤工作面专用回风巷要实行 出入许可证管理制度，无电缆、水 管等导电体与外界相连通井下检查每发现一处不符合标 准扣 0.5 分；查记录每发现一处不 符合标准扣 0.2 分“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法三瓦 斯 管 理（13 分）24.排放瓦斯严格执行三级排 放管理制度，需有经批准的专门 措施，并严格执行有一项不符合要求扣 0.5 分；没有 排放记录扣 0.2 分25