行为安全审核课件13-8-26 ch

,行为安全观察(BSA)培训教案,制造管理总部 2013.8.26,东风日产,内 容,一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程,(一) BSA的概念,Behavior Safety Attention,BSA(行为安全观察)：是东风日产借鉴杜邦STOP（安全训练观察计划）上开发的一项内部安全管理工具 要义：是通过观察员对员工现场作业行为的观察、沟通，肯定和强化安全行为，纠正不安全行为并防止其再发的一种管理方法 关键词：,B,行为,S,安全,A,观察,正面激励、平等沟通、启发式的问答、引导性的纠正,(二)起源与应用,美国杜邦公司于上世纪80看年代在公司内部推行安全观察项目STOP，18个月内将工伤事故率降低了75%，而且带来了更多的收益：,对管理者改善了沟通、督导及管理的技巧 对员工提高了安全意识，增强了认同感 事故事件减少了50-60% 赔偿成本大幅下降,最长寿的世界500强，211岁 全球工业领域内的安全标杆 安全成为其一张名片,STOP首创于杜邦,STOP是安全训练观察计划的简称，是一种以行为为基准的观察计划,(三) 基本理念,传达管理层的安全承诺，展现有感领导 平等探讨，营造安全文化氛围 及时纠正不安全行为，避免伤害和事故 掌握现场状况，识别薄弱环节 启发员工安意识，培养员工安全习惯 为建立安全预警机制提供依据,BSA的功效,一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程,(一) 减少事故,DFL-PV成立以来的事故原因,海因里希“事故连锁模型”,不安全行为的体现,不知道 知道但不会做 知道会做但不愿做,事故对策,深挖原因，减少、消除不安全行为,抽出,对比现有的安全活动工具,(二) 弥补现有工具的不足,BSA,两者之间的空白区，可以通过BSA来弥补,安全OJT,(三) 助推安全文化建设,有感领导 直线负责 正面激励 双向沟通 能力提升 ,东风日产 安全文化要素,包容,助推,一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程,BSA的五个步骤,1、个人准备,(一)BAS决定,当你决定着手进行BSA时，请做好两方面准备,(一) BAS决定,2.现场确定观察的岗位,与职业危害分布图、应急疏散示意图结合在一起，建立行为安全审核目视板。,在车间“BSA管理看板上确定要观察的岗位，并做出标识,注：一般情况下，观察对象可优先选取： 作业危险性高的作业 新人或员工习熟度较低的岗位,(二) BSA停止,走到观察的区域 （一般要有班长或作业指导员陪同） 在你打算要观察的岗位近处停下来 （一般3-5米，以看清作业和场所情况） 观察他在做什么 停下来仔细看看 （如果你只是瞥一眼，你的观察不会完整）,(三) BSA观察,在员工近处停下来(就六个单元内容)观察 一般观察30-60秒,人员的反应 个人防护用品 人员位置 作业标准 现场5S,观察内容,看仔细察看细节 听是否有异常声音 闻是否有异味 感觉是否感觉到异常的温度等,观察方法,(三) BSA观察,1. 人员的反应,首先，观察员工看到你是否有以下异常反应（员工1030秒突然消失的行为）,如没有以上异常反应，则在记录卡项行的“”打“” 如有对应的异常反应，则在相应的小项前的“”打“×”（记录卡项行的“”不打“”） （记录规则下同）,观察，应象鹰的眼睛一样敏锐,(三) BSA观察,2. 个人防护用品(PPE),观察技巧:从头到脚，确认身体的每一部分是否受到可靠的防护，如PPE是否齐全、是否正确使用、PPE有无缺陷,眼部和面部防护,耳部听力防护,手部防护,(三) BSA观察,3. 人员位置,人员或其某部分的肢体可能接触到危险能量、危险物质,(三) BSA观察,4. 工具和设备,观察员工所使用的工具、设备的安全情况,(三) BSA观察,5. 作业标准,观察员工的作业标准有无以下的异常,6. 现场5S,(三) BSA观察,观察员工作业场所的5S，有无影响安全的问题,(四) BSA沟通,沟通的目的,不沟通不知道问题的根源 不沟通不知道员工的想法,沟通BAS的精华所在,一个成功的沟通包括：,肯定首先，肯定员工的安全行为 讨论员工不安全的行为表现 倾听员工对此的看法和原因 启发不安全行为可能的危害 确认与员工确认不安全行为，使其承诺改正 感谢对配合表示感谢,就如何安全地工作与员工取得一致意见，并得到员工的承诺,(四) BSA沟通,1. 肯定,即，首先一定要先肯定员工在作业中表现出的安全行为,赞许的语气 中肯的态度 真诚的目光,来表达你对员工安全行为的赞许！,错误的观点：预防事故的唯一方法是要纠正不安全行为,安全行为与指出、纠正不安全行为同样重要肯定、加强！,用,(四) BSA沟通,与员工讨论你看到的： 不安全行为及后果； 安全的作业方法； 以真正掌握不安全行为产生的原因,2. 讨论,领导，我知道错在哪了,(四) BSA沟通,你从事的这项工作，主要危险是什么? 这项工作的操作规程在哪里? 这项工作最可能导致什么样的伤害? 对你的工作来说，你认为最重要的工具是什么？你如何保养它们? 你接受培训了吗?,2. 讨论,现场实施可以与员工讨论提问范例,(四)BSA 沟通,3. 倾听,学会倾听,上帝给了人类两只耳朵，一张嘴，其实就是要我们少说多听,多听少说，善于倾听员工的介绍是沟通的基础，也体现了审核者对员工的尊重，使员工愿意表达自己的想法,(四) BSA沟通,对员工没有认识到的，可以启发他来谈这样做的危害，也可以与员工讨论作业场所中的其它安全问题，包括合理化建议,4. 启发,启发 “开导指点”之意，使员工产生联想并有所领悟 “启发“着重点在“发“，是指通过一定的方式阐明事例，促使对方思考、领悟,(四) BSA沟通,观察员就不安全的行为与员工达成一致意见，当场应取得员工改正的承诺,5. 确认,注意：应使用积极的、非强迫性的语言，让员工讲出自己的看法，不要自己先下定义或结论。,(四) BSA沟通,6. 感谢,观察员当面向员工的配合表示感谢,体现对员工的尊重 体现观察者的修养,(五) BSA记录,BSA记录于BSA卡，以此描述观察结果，以及对于你所观察的行为，需要鼓励或纠正的时候，你所采取的行动。 观察后应立刻完成记录，因为这时记忆犹新，且已远离所观察的员工,一个完整的观察报告应该能告诉阅读者可复选 你所观察到的任何安全的行为 为了鼓励持续安全的行为，你所采取的行动 你所观察到的任何不安全的行为 你立即采取的纠正措施 为了防止事故的再度发生所采取的措施 你的名字 你观察的作业区 日期,BSA卡,(五) BSA记录,BSA记录正面,各单元有危险的，则在具体对应分项“”打“×”,如果某单元安全全部被遵守，则在单元栏目的“”打“”,(五) BSA记录,注意，这个观察报告并未显示出被观察者的名字及性别。,你的目的是要鼓励安全的工作行为能持续下去及避免伤害，而不是要挑出所观察的个人。,王×× 李××,张××,××车间××工位,×年×月×日,BSA记录背面,操作员穿戴工作上要求的安全帽，安全眼镜，手套与安全鞋，而且所有的装备都保持在良好的状况。 与该操作员讨论那份工作，说明安全的工作是重要的，操作员了解安全地工作的需求。 鼓励该操作员继续保持良好的作业习惯,一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程,完成一个有效观察，应避免,偏见，（要远离偏见） 责备 盘问 以提出一些封闭性的问题来开始 中断 表现出不耐烦,(一)BAS要点,要点1：,要点2：,非惩罚性原则,BSA是非惩罚性的观察，观察过程中一般不动用考核手段。只有当员工明知故犯，或严重的违章时，才动用考核手段（之后的事）。 如：同一员工多次出现同样的不安全行为； 违反十大安全禁令的严重不安全行为等,(一)BAS要点,要点3：,要求观察程序统一,BSA实施完成后，会由班长进行结果登录、相关部门也会分析和报告。为此，您需执行统一的观察程序，并使记录的BSA报告能被他人所“阅读”,(一)BAS要点,要点4：,恪守观察员行为安全准则,(一)BAS要点,穿戴好劳动防护用品 按规定进出车间，遵守公司安全规定 当观察员工的作业时，请注意自己所处位置有无安全风险，确保一定的距离，不影响员工的正常作业 车间地面可能有管线、凸出物等，请看清楚，以免绊倒 在光栅保护区域、电子感应区域或有安全提示区域，不要穿越或通行 不要随意触摸电气设备按钮、开关 不要随意触摸零件、总成和车身,(二)注意事项,沟通前打招呼，并自我介绍一下 和员工共同总结 用请教的态度和员工交谈 交谈时让员工多说 如果员工愿意谈论一个话题，不妨听听他关心的内容 使用恰当的语气 感谢员工提供的配合,一、什么是BSA 二、推进的意义 三、如何实施BSA 四、要点及注意事项 五、BSA管理流程,制订计划,成立小组,观察报告,统计分析,改善跟踪,BSA管理流程,(一)制订计划,EHS部门负责组织制定公司审核计划，车间负责制定车间观察计划 覆盖所有区域、班次和时间段 规定频率和观察期限 直线组织负责执行计划 EHS部门负责汇总、统计分析，通报结果,(一)制订计划,东风日产BSA观察周期,(二)成立小组,2-3人/小组 有直线领导关系的人员参加 部长以上领导 各车间科长 系长 班长 计划性的BSA由小组执行 日常性的BSA由单人或多人执行,科长以上干部,陪同审核者,BSA审核小组,(三)观察报告,BSA报告传递流程,BSA报告1,BSA报告 收集,登录一元 化管理表,BSA结果 通报、改善,车间一元化 管理表统计,工厂一元化 管理表统计,（BSA报告保留2年以上）,工厂BSA 报告收集,BSA报告n,BSA结果 通报、改善,BSA结果 通报、改善,月度总部 例会通报,(四)统计分析,填写BSA一元化管理表 （班长） 统计有计划的BSA结果 （车间、工厂EHS员） 分析统计结果的变化趋势 （车间、工厂EHS员） 提出安全工作的改进建议 （班组、车间、工厂） 将观察结果与BSA结果对比分析，提出BSA的改进建议 （专职EHS人员）,(四)统计分析,样表,(五)跟踪改善,EHS部门定期公布统计分析结果 为直线领导决策提供依据和参考 为预测安全趋势提供先导指标 直线组织跟踪结果，及时整改，提供必要资源,设立“单次观察不安全行为件数”指标 作为公司、工厂、车间、班组三级管理目标，实施管理,(五)跟踪改善,BSA成功的关键因素,4. 参与计划的人员必须经过专业训练,5. 关键不仅在于观察, 在观察之后能够有效的沟通,1.基于建立无指责的观察文化,2.领导必须亲自参加,3. 需要设立目标,关键,结束语,只要您关注并参与BSA 安全工作一定会向好的方向发展下去！,结束语,Q&A,