SC200项目施工电梯安装方案

目录 1 编制依据编制依据 3 2 工程概况工程概况 4 3 技术难点及主要应对技术措施技术难点及主要应对技术措施 5 3.1 施工升降机选型施工升降机选型5 3.2 基础施工难点基础施工难点5 3.3 施工升降机附着布置难点施工升降机附着布置难点6 4 施工准备施工准备 9 4.1 施工升降机基础施工升降机基础.9 4.1.1 基础布置说明基础布置说明.9 4.2 施工前准备施工前准备.9 4.3 人员组织人员组织.10 4.4 施工机具及资料准备施工机具及资料准备11 5 主要施工方法及基础措施主要施工方法及基础措施 .13 5.1 结构简介结构简介13 5.2 安装程序安装程序13 6 质量要求质量要求 .20 6.1 基础质量要求基础质量要求20 6.2 安装前的质量控制安装前的质量控制20 6.3 安装中的质量控制安装中的质量控制21 6.4 安装后的质量控制安装后的质量控制21 6.5 安装自检与验收安装自检与验收23 7 质量保证措施质量保证措施 .24 7.1 安装常规检查安装常规检查24 7.2 维修保养措施维修保养措施25 7.3 雨冬季施工措施雨冬季施工措施27 8 安全保证措施安全保证措施 .28 8.1 安装前安全措施安装前安全措施28 8.2 安装过程中安全措施安装过程中安全措施28 1 1 编制依据编制依据 （1） SC200/200 型施工升降机使用说明书 （2）地质勘察报告 （3） 特种设备安全监察条例 （国务院第 549 号令） （4） 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2011） （5） 建筑施工用电安全技术规范JGJ46-2005） （6） 建设工程安全生产条例 （国务院第 393 号令） （7） 起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 （GB/T 5972-2006） （8） 建筑起重机械安全监督管理规定 （建设部第 166 号令） （9） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） （10） 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 （11） 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程 （JGJ215-2010） （12） 施工升降机安全规程 （GB10055-2007） 2 2 工程概况工程概况 工程名称 工程地址 建设单位 围护设计 单位 结构设计 单位 勘查单位 监理单位 施工单位 项目总用地面积，总建筑面积，其中地上建筑面积，地下总建筑面积，建筑高 0m。 整个项目由栋层的塔楼、1 栋层的塔楼、1 栋独立的层附楼、一栋独立层附楼共栋楼及 3 层地下室组成的城市综合体。其中塔楼建筑高度 m，采用钢框架-核心筒混合结构体系；塔楼 建筑高度 m，采用框架剪力墙结构体系；楼建筑高度 m，采用框架剪力墙结构体系；楼建筑高 度 m，采用框架剪力墙结构体系；整体地下室 3 层为框架结构，基底埋深 15m。 为满足本工程垂直运输，准备安装 2 台施工升降机 SC200/200(此编号为国标名称)，为 现场编号 1#。楼房高度为 19 层。安装时采用现场塔吊进行安装作业。 3 3 技术难点及主要应对技术措施技术难点及主要应对技术措施 3.13.1 施工升降机选型施工升降机选型 3.1.1 难点阐述 结合目前该工程需要选择适合的施工升降机设备，并根据现场场地状况选择合适的 施工升降机定位。 （1） 建筑物平面形状较为平整，没有太多拐角与线条，有利于施工升降机布置； （2） 升降机布置位置临近塔吊位置，注意避让。 3.1.2 解决方法 （1）综合考虑建筑物的高度、平面形状、尺寸及周边场地的情况和经济效益， 选择 SC200/200 型号的施工升降机基本可以满足使用。以下是施工升降机的相关参 数信息： 表表 1 1 SC200/200SC200/200 主要技术指标主要技术指标 施工升降机型号 SC200/200 生产厂家中联重科 吊笼载重量 2×2000kg 运行速度 36m/min 额定安装载重量 2×1000kg 最大提升高度 450m 吊笼空间尺寸 3.2×1.5×2.5 电源电压 380V 50Hz 标准节规格 650mm×650mm 标准节重量 145kg 吊笼自重 2×2000kg 整机自重约 20.5t （H=91.5m，61 节标准节） 根据施工升降机 SC200/200 说明书中的相关要求，其中包括施工升降机基础的尺寸要求、 施工升降机附着位置的要求、现场道路进料的场地情况等，选择以下施工升降机布置位置： 3.23.2 基础施工难点基础施工难点 3.2.1 难点阐述 施工升降机的基础布置只能放置在地库顶板上，需注意基础高度与一层楼面高差问 题，同时地库顶板作为基础的方法。 3.2.2 解决方法 根据现场场地，基础布置在地库顶板上，边缘位置目前存在高低差，施工升降机基础 考虑布置在地库顶板高度位置，考虑以地库顶板作为基础承台，需对基坑边缘进行加固。施 工升降机门坎高度 450mm，因此需在进料口搭设垫板。这样可确保进出口位置不存在明显高 差，便于进出。 3.33.3 施工升降机附着布置难点施工升降机附着布置难点 3.3.1 难点阐述 施工升降机附着如何根据说明书中要求在实际工况中进行布置。 3.3.2 解决方法 施工升降机说明书中对附着有以下规定： （1） 平面附着架布置要求 标准节中心位置距离附着在建筑物上结点位置的垂直距离控制在 3000mm- 3600mm，附着杆件端部有两处结点，结点中心间距为 1750mm。关于笼子与承台的位置 关系如下图所示。 附着节点受力计算：考虑安装时基本采用 IIB 型号附着间距，因此计算最大附着受 力 F=L×60/B×2.05=3600×60/（1750×2.05）=60.2kN（此计算公式来自说明书） （2） 立面附着布置间距要求 立面布置上需注意电缆固定线架间距在说明书中要求的 6m 范围内，附着间距控制 在 10.5m，最后一道附着以上悬出段高度为 7.5 米。此布置要求是在安装高度小于 100m 以内的条件下考虑的。 项目类型项目类型对应数值 附着架最大附着间距 L1（m）导轨架高度100m 10.5 最大悬臂端高度 L2（m）导轨架高度100m 7.5 因此参照说明书中要求，结合平立面图纸布置附着：预计布置 9 道附着可以满足施 工需求，附着结点布置在建筑楼板上。 4 4 施工准备施工准备 4.14.1 施工升降机基础施工升降机基础 4.1.14.1.1 基础布置说明基础布置说明 （1）首先根据施工升降机定位图对其中心进行定位 （2）根据标出的中心位置对地库下方合理考虑是否需要进行加固措施，注意拍照留底。 （3）在顶板上摆放定位框，对螺栓孔位置进行开孔。并采用相应型号的螺栓进行连接， 连接时顶板底部螺栓露出部分采用双螺母进行紧固，紧固按照说明书中规定的要求进行。 （4）复测施工升降机中心位置是否与图纸轴线一致。调整螺杆悬出段长度。进行预埋件 摆放的验收。 （5）砼基础捣灌，要求强度达到 100%方可进行安装作业； （6）使用单位施工项目部安全、质检部门以及监理单位进行塔机基础验收，各方在验收 表上签字认定方可进行安装作业。 4.1.24.1.2 接地安全措施接地安全措施 （1）接地装置按照电器要求埋设。 （2）接地措施参照建筑物防雷设计规范 GB50057-2010要求执行。 4.1.34.1.3 基础的验收基础的验收 基础在升降机各部件进场前需完成。 升降机地基基础承载力须满足升降机生产厂家提供的强度要求。 在升降机进场安装前，需要确认有关基础制作资料： 包含基础布置图、施工升降机安装施工方案、基础砼试压报告、钢筋隐蔽资料以及相关 单位的验收表。 4.24.2 施工前准备施工前准备 1、场地清理，扫除场地内道路上的障碍物，保证具备相应的作业场地及空间。 2、基础验收完毕，各项基础验收资料齐全。 3、施工升降机出厂前已做好验收，各部件配备齐全。 4、安装作业班组，必须进行详细分工及安全技术交底，所有安装人员必须持特种作业相 关证件上岗。 5、对现场的基础及附墙预埋装置根据说明书要求进行核对和确认。 详细阅读并熟悉本机型的说明书，熟悉安装及拆卸程序。 6、所有作业人员必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，对所有使用的机具、索具及 附着工具要做好认真的检查，不合格的一律不准使用。 7、安装区域已设置安全警戒线，非作业人员不得进入，并有专人监护。 8、待安装的施工升降机必须性能完好，金属结构部分无疲劳损伤，无开裂脱焊，无严重 锈蚀。 9、安装及拆卸前必须进行全机检查，钢丝绳、滑轮组、电气设备、安全装置必须完好， 安全可靠。 10、雷雨、下雪或风速超过 10m/s 等恶劣天气时，严禁安装施工作业。 4.34.3 人员组织人员组织 施人员职责分工 职 务 姓 名工 作 职 责 项目负责人负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。 技术负责人负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。 安全负责人 落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠 性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。 现场工长 负责现场的统一安排和现场指挥。 安装负责人 负责现场的吊装指挥；负责每日的工作安排，安全交底、工作记录， 严格执行施工方案，制止任何违章作业。 起 重 工4 人 严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严 守工作岗位，严格遵循操作规程。 起重指挥1 人 负责检查吊具、索具安全性，保证吊点正确，物件平稳，指挥信号 清晰、明确。 塔吊司机1 人 严守操作规程，严格按照日常保养维护检查，确保塔吊处于良好状 态。 电 焊 工1 人负责施工过程中的焊接（由项目负责） 。 4.44.4 施工机具及资料准备施工机具及资料准备 根据作业需要，并结合实际作业情况，安装需要配备的作业机具及材料如下表： 序号名称需要数量备注 1 电焊机1 台 2 气割设备1 套 3 升降机专用工具1 套 4 经纬仪1 台 5 水平仪1 台 6 1t 手拉葫芦2 台 7 6#麻绳 150m 8 接地电阻仪1 台 9 电工工具1 套 10 汽车吊1 台 16t 11 手动卷扬机1 台 200kg 12 起重用钢丝绳 6×19-1550-18（4 件） 长度 L = 4 m（吊装除 吊笼以外其他设备） 13 起重用钢丝绳 6×19-1550-18（4 件） 长度 L = 8 m（吊装吊 笼） 14 对讲机3 台 15 安 全 帽6 件 16 安 全 带6 件 17 医疗担架5 件 18 劳保用品（手套、防滑鞋等）若干 19 防暑降温用品（毛巾、风油精、 人丹、饮用水） 若干 5 5 主要施工方法及基础措施主要施工方法及基础措施 5.15.1 结构简介结构简介 安装工艺流程 基础施工完验收完毕后 围栏的安装 吊笼的安装 导轨架加高至 10.5m 电气设备与控制 系统的安装 吊笼的驱动试车 导架的安装 附着架的安装 限位挡块的安装 坠落试验 安全防坠器动作后的复位 安装完毕验收 5.25.2 安装程序安装程序 5.2.15.2.1 围栏的安装围栏的安装 1、将基础表面清扫干净，用起重机把围栏底架吊到准备好的基础平面上。旋上基础预埋底架连接的四只螺栓，但 暂不拧紧。 2、用钢垫片插入基础底架与基础之间四个螺帽受力点，以调整底架的水平度（用水平仪） ，钢垫片一定要垫实；然 后用力矩 350N.m 拧紧 4 个地脚螺栓。安装好包括第一，第二标准节在内的三节标准节，一起吊装到基础底架的标准节底座 上，并在装好相应的缓冲弹簧座后,用 M24 的螺栓将导架与基础底架连接紧固，预紧 350N.m。 3、用经纬仪在两个方面上检查导架与水平的垂直度，要求导架的垂直度误差3MM。当导架的垂直度满足要求后，方可 进一步用 700N.