塑料模设计 教学课件 ppt 作者 陈晓勇 项目1-模块四

项目一 塑料壳体注射模设计,模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架的确定和标准件的选用 模块六：模具工程图的绘制,能力目标,1.能根据塑件零件图合理确定模具总体结构 形式和注射机型号 2.能合理地设计浇注系统 3.能合理地设计冷却及排气系统 4.能合理地进行成型零件设计 5.能合理地选择两板式标准模架以及其它标 准件 6.能正确地绘制模具装配图和零件工作图,1.能合理确定型腔的具体结构和尺寸 2.能合理确定型芯的具体结构和尺寸,学习目标,根据图示的塑件零件图以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。,工作任务,1.成型零件的结构设计,本模具采用一模两腔、侧浇口的成型方案。型腔和型芯均采用镶嵌结构。通过螺钉和模板相连。采用Pro/E等三维软件进行分模设计，得到下图的型腔和型芯。,相关实践知识,塑件表面光滑，无其它特殊结构。塑件总体尺寸为60×30×12，考虑到一模两腔以及浇注系统和结构零件的设置，型腔镶件尺寸取57×90，深度根据模架的情况进行选择。两镶件间的距离取20。为了安装方便，在定模模板上开设相应的型腔切口，并在直角上钻直径为10的孔以便于装配。,1.成型零件的结构设计,（1）型腔,与型腔相一致，型芯的尺寸也取57×90并在动模模板上开设相应的型腔切口。,（2）型芯,相关实践知识,该塑件是大批量生产，成型零件所选用钢材耐磨性和抗疲劳性能应该良好；机械加工性能和抛光性能也应良好。因此，决定采用硬度比较高的模具钢Gr12MoV，淬火后表面硬度为58HRC62HRC。,2.成型零件钢材的选用,相关实践知识,优点：改善加工工艺、减少热变形、利于排气、便于维修、节约贵重模具钢 缺点：有镶拼痕迹、拼合尖角、尺寸精度,相关理论知识,（一）型腔的结构设计,（一）型腔的结构设计,整体式型腔,相关理论知识,整体嵌入式组合凹模,（一）型腔的结构设计,相关理论知识,（一）型腔的结构设计,局部嵌入式组合凹模,相关理论知识,（一）型腔的结构设计,底部镶嵌式型腔,侧壁镶嵌式型腔,相关理论知识,（一）型腔的结构设计,瓣合式型腔,相关理论知识,（二）型芯的结构设计,相关理论知识,镶拼组合式型芯,（二）型芯的结构设计,相关理论知识,成型杆（小型芯）,（二）型芯的结构设计,相关理论知识,成型杆（小型芯）,（二）型芯的结构设计,相关理论知识,成型杆（小型芯）,（二）型芯的结构设计,相关理论知识,（二）型芯的结构设计,型 芯 的 固 定 形 式,相关理论知识,非圆形型芯的固定形式,（二）型芯的结构设计,多个互相靠近型芯的固定形式,相关理论知识,1.影响塑料制品尺寸公差的因素,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,1.影响塑料制品尺寸公差的因素,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,2.成型零件工作尺寸计算方法,按照平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量 按照极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,3.型腔和型芯径向尺寸的计算,（1）型腔的径向尺寸,按平均值计算：,径向尺寸：,标注公差后：,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,3.型腔和型芯径向尺寸的计算,（2）型芯的径向尺寸,型芯大端：,径向尺寸：,型芯小端：,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,4.型腔深度和型芯高度的计算,（1）型腔深度尺寸,按平均值计算：,简化：,标公差：,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,4.型腔深度和型芯高度计算,（2）型芯高度尺寸,成型收缩率 制品精度,注意事项：,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,（三）成型零件工作尺寸的计算,5.型芯之间或中心孔之间的尺寸计算,相关理论知识,下图为一塑件零件图，已知材料为ABS，试确定其凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径(单位：mm)。,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,查设计手册，得ABS的收缩率为0.4%0.7%，取平均收缩率0.6%。,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,确定塑件的收缩率,解：,相关理论知识,模具制造公差取z=/3。,尺寸换算并确定制造公差,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,相关理论知识,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,型腔尺寸计算,相关理论知识,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,大型芯尺寸计算,相关理论知识,6成型零件工作尺寸计算实例,（三）成型零件工作尺寸的计算,小型芯尺寸计算,中心距尺寸计算,相关理论知识,根据下图的塑件以及总体结构方案，设计本模具的成型零件。,练 习,