辊压机扭力支撑孔磨损在线修复过程

帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响辊压机扭力支撑孔磨损在线修复过程 关键词：辊压机扭力支撑孔磨损，辊压机轴孔磨损，支撑孔磨损修复，索雷碳纳米聚合物材料某水泥企业粉磨工段的1#、2#线辊压机扭力支撑孔位置均出现不同程度的冲击磨损，由于配合间隙不断加大，带病运行期间对关节轴承的破坏非常严重，新的轴承更换后一周左右就会报废。每台辊压机上的四个扭力支撑孔中心高要求严格，偏差较大会导致支撑板倾斜影响辊压机的正常运行和运行精度问题，该企业缺乏现场解决该问题的有效手段。企业设备部通过网络联系到索雷工业方案中心，前期通过电话交流，对设备问题进行原因分析和深入交流，索雷工业技术工程师为企业量身定制了详细、全面的现场解决方案，得到企业的认可和肯定。在此背景下，企业利用年底设备大修期间采用索雷碳纳米聚合物材料对两台辊压机的八个扭力支撑孔位置进行现场修复。2天时间现场解决两台辊压机8个扭力支撑孔的磨损问题，为企业的顺利开机复产提供有力支持，得到企业领导的高度评价。辊压机扭力支撑孔磨损原因分析辊压机在水泥行业中的应用非常广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。由于设备运行特性，工作环境非常恶劣。扭力支撑孔是减速机支撑板上起支撑作用的定位孔，承受着整个减速机的重量同时在工作过程中承受不规则冲击振动，一旦与关节轴承外圈的配合出现松动或间隙，在冲击力的作用下间隙将越来越大最终失去与轴承的配合关系。严重时将影响辊压机动辊与静辊偏斜导致物料粒径不合格，同时设备振动增大埋下安全隐患。此部位的磨损形态一般是不规则状态，失去原有的圆度和配合尺寸，呈上下磨损严重左右轻微的情况，给现场控制修复精度增加不少难度。 在线修复辊压机扭力支撑孔磨损辊压机运行过程中由于振动和冲击，轴承外圈对轴承孔造成的内壁磨损问题，该部位的连接形式为刚性连接，起整个减速机的支撑作用，所以受力较大并且在工作中由辊子和支撑腿相互作用产生的冲击力对轴承孔和轴承造成严重破坏损伤，容易形成偏心状磨损。索雷碳纳米聚合物修复技术是利用碳纳米聚合物材料特有的机械性能和针对性的修复工艺在线修复不同尺寸轴类或轴孔的磨损。修复工艺简单：利用未磨损的原标准尺寸或根据量具确定的尺寸范围内对磨损部位进行尺寸恢复并达到设备使用要求。其优点是粘接力好，有良好的抗压性能、抗磨损性能及抗冲击变形等综合力学性能，可实现在线修复，修复效率高，一般情况下，单个轴承孔可在2小时内完成修复。索雷碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，可以很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受单边磨损量的限制。碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。具有综合修复成本低等优点，给企业设备维修维护方面提供有力的解决方案，可大大降低企业的生产成本。辊压机扭力支撑孔磨损现场修复步骤（1）现场确认各轴承孔的磨损状态及磨损量；（2）根据具体磨损情况在相应位置焊接支撑点；（3）对需要修复的轴承孔进行烤油处理；（4）用新轴承对轴承孔进行试装配确定位置关系和配合关系；（5）用磨光机将待修复的轴承孔表面进行打磨处理；（6）用无水乙醇对打磨的轴承孔表面进行清洗；（7）按比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H；（8）在修复部位涂覆索雷碳纳米聚合物材料SD7101H；（9）在轴承外圈表面涂抹索雷碳纳米聚合物材料SD7000晾干；（10）安装轴承至正确的孔内位置，同时使索雷SD7101H材料成型；（11）确保修复材料的密实度，用碘钨灯对各修复部位进行加热后固化处理，完成修复。索雷碳纳米聚合物材料技术现场修复辊压机扭力支撑孔磨损的案例及图片设备数据：制造单位：唐山盾石；辊压机型号：JGY2-1614；压辊速度：1.57m/s；通过量：600-850t/h；轴承型号：GE90ES-2RS；轴承孔直径：Ø130mm；轴承外径：Ø130mm；轴承宽度：60mm；磨损深度：1.612mm；磨损状态：不规则磨损；修复数量：8个。