木屋基础施工方案
一、编制依据甲方要求、工程施工图、现行施工及验收规范；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)；设计采用的标准图；混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)。二、工程概况 本工程位于呼和浩特市乌兰不浪村。景观木屋基础占地面积：700，结构类型：钢筋混凝土结构基础，其中28木屋19个，125木屋1个，共计建筑面积657。1、定位： 根据甲方要求，木屋基础布置如下：平面布置依据现场条件布置，沿人工湖周边共布置7个28木屋基础，木屋露台面向人工湖，中间位置布置125木屋基础面朝东方，草皮区域根据大木屋朝向，木屋圆弧双排布置，露台向东方，共12个28木屋基础。3、标高控制： 甲方要求地梁梁底贴近地平，因施工现场地面标高相差较大北高南低成坡型，经与甲方现场测量后，木屋基础依据木屋基础所在位置逐个定地梁标高，以平均点高度为基准点，将地梁 放平，梁底低于地面时采用人工清理至地梁底；梁下皮与地面有空隙处，回填部分回填土，垫平夯实、找平。4、技术要求：结构形式为：钢筋混凝土基础地梁，小木屋下设6根独立短柱，大木屋下设21根独立短柱，高度1000mm，柱基600mm*600mm高度200mm，地梁截面为250mm*300mm。（后附图）钢筋配置：地梁及短柱均为三级螺纹钢414，箍筋为一级圆钢6200，柱基钢筋双 向布置6100。经设计同意，地面做法为100mm厚C15 混凝土垫层，地面标高低于地梁上皮200mm混凝土标号地梁、短柱及柱基均为c25混凝土，地面垫层为C15混凝土三、施工工序1、人员 前期人工配合清土普工4人；基坑开挖完毕后垫层浇筑安排普工6人，钢筋工3人，模板工6人。2、机械设备 钢筋切断机、弯曲机各一台，钢筋拉伸调直机一台，电焊机一台，电锯一台。3、施工顺序放线è挖土èè垫层钢筋绑扎 垫层砼浇筑è基础地梁钢筋绑扎è基础模板安装è地脚螺栓安装 砼浇注è 模板拆除è基础验收è土方回填4、测量放线平面轴线定位采取方格网法。测量仪器采用高精度水准仪一台定位放线，根据甲方现场指定位置及木屋朝向后，采用短钢筋作为定位桩，测方后作为小木屋轴线。由甲方验线方可施工。5、土方开挖1、机械挖土（1）、采用PC100型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处，人工清土。洒水：应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持碎石的最佳含水量，一般为8%l2%。基础独立柱开挖，机械开挖（甲方提供机械），2、C25柱基施工施工顺序：放线支模铺设混凝土 振捣 找平 养护 柱基施工，绑扎垫层钢筋6100双向，绑扎独立短柱钢筋414，箍筋6200，浇筑混凝土标号为C25，柱基尺寸为600mm*600mm。（1）振捣：泵送到浇筑面后，人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实。（2）找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。（3）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右进行养护。 3基础地梁钢筋安装：钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、图纸相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、地梁四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于16的竖向钢筋采用电渣压力焊，16以下的可采用搭接连接，钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固。柱立筋采用钢筋定位卡限位，以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。3.6.4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40，梁的钢筋保护层为25，柱的钢筋保护层为30。3.7、模板工程3.7.1基础模板支设采用50*100木方作为主支撑，多层板作为模板，现场制作梁柱模板。按拼装就位è加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，防止漏浆。3.7.2模板的拆除柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横，在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动固定螺栓,使螺栓与柱脱开.拆模时可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣，并刷好脱模剂，以备下次使用。梁模板拆除当砼强度达到设计强度100%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐，以便下次使用。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3.7.3 砼工程本工程采用商品砼，运输距离在10km以内，能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。浇筑方法：用一台汽车泵浇筑，混凝土浇筑从西向东顺序浇筑，采用一台振动器振捣，浇筑采用分层分段踏步式推进。混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50-100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。压数遍，用铁抹打磨压实，待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护。3.8.4、土方回填 基坑回填采用素土回填，人工分层回填，振动式打夯机夯实3遍，每层虚铺厚度200250mm。回填前，应清除基底上草皮，杂物，树根和淤泥，排除积水。回填土优先利用基坑内挖土的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大应采取翻块，晾干、风干或挖土回填，防止出现橡皮土。回填土的最优含水量和最大干密度按设计要求经试验确定。 回填时应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。如分段夯实，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1m。 雨季基坑（槽）的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土铺到压实各道工序应连续进行，雨前应压宽已填的土层，并形成一定坡势，以利排水。取样测压实后的干密度，不应小于16KN/M3，压实系数大于0.9。四、安全施工保证措施4.1安全管理组织 公司选派专职安全员，全权负责现场的施工安全，有权制止违章做业和违章指挥。施工前分工种进行安全技术交底，同时要经常检查，发现隐患，应立即停工整改，直至隐患消除。落实安全责任，实施责任管理。建立、完善以项目经理为首的安全生产领导小组，有组织、有领导地开展安全管理活动。同时，配备规定数量的专职和兼职安全管理员，并建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任制落实情况，及时报告。尤其强调项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。五、质量保证措施质量管理与监督体系 实施行政一把手质量责任制和总工程师技术负责制，分级管理，分层负责，建立和完善各级与质量有关的管理，执行验证人员的质量管理职责，任务和权限。 建立健全项目领导班子。赋予质检人员检查核实、奖励罚款、停工整改和越级报告的权力。定期召开现场例会和质量情况汇报会，及时通报质量情况，保证各级管理人员掌握质量动态。严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度。 把好特殊工序和关健工序关，对钢筋焊接等关健工序执行定人、定位、定量、管理人员旁站监督。严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定，保证计量准确，人员尽职。 加强技术管理工作，贯彻各级技术岗位责任制，严格按照施工方案施工。 贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检查的“三检”记录，建立组织落实、职责 明确、有物资保障、有具体工作措施的质量保证体系。 内蒙古沙恩旅游有限公司木屋基础地基基础施工方案 批准人： 审核人： 编制人海南昶辰建筑工程有限公司2016年6月25日
