焙烧炉工程施工方案

电解车间有色焊返施工工程专项施工方案审批：审核：编制：山西建筑工程（集团）总公司二00九年四月一、工程概况本工程为单层排架结构,总长261.02m,宽42m，主厂房跨度36m，柱距6m，总建筑面积12152m2。每个车间由两个焙烧炉组成，每个焙烧炉总长172.901m，宽14.621m，分别由4个端部构件，22个标准构件，2个中间构件组成。端部构件尺寸为16.726×14.621m，标准构件尺寸为12.126×14.621m，中间构件尺寸为6.063×14.621m。焙烧炉底板厚600mm，地梁1.1m高，壁板250mm厚，护壁柱底部分别为1000×600（620）mm、1000×400（420）mm,变截面处为650×600（620）mm、6500×400（420）mm，混凝土强度等级为C35，构件之间设30厚膨胀缝,为方便施工,聚苯乙烯板隔离,混凝土浇筑后取出,用陶瓷纤维填充,壁板伸缩缝内加设热扎钢筋32。炉内底板±0.00上铺设小通风拱顶构件，高500mm，拱顶上部铺设牛皮纸，浇筑100厚C30高铝混凝土。底板配筋主要为16、25、28，壁板配筋主要为12、16，护壁柱配筋主要为28、32，两个车间焙烧炉钢筋总用量约为1700t。二、施工部署1、施工流水段划分两个车间焙烧炉平行作业，每个车间以每2标准（端部）构件为一流水单元，三至四个构件进行流水作业。2、现场施工机具安排基础平整采用2台反铲挖掘机、1台18t压路机。土方回填及垫层施工配备三台立式打夯机，三台蛙式打夯机，一台18吨压路机。钢筋加工设冷拉、切断、弯曲设备各2套，对焊机1台，电焊机2台，电渣压力焊3台，直螺纹套丝机1台；模板工程配备木工加工机械2套。1#焙烧车间设搅拌站一座，内置JZ750型搅拌机1台，PLD800配料机1套，HBT-90输送泵一台；2#焙烧车间设搅拌站一座，内置JZ500搅拌机6台，PLD800双向配料机3套，三一重工混凝土柴油输送泵一台。3、施工水电用量计划3.1施工用电量计算（仅考虑现场用电）：总用电量为P=1.08×（K1EP1/COS+ K2EP2+ K3EP3）k1:电动机需要系数取0.5K2:电焊机的需要系数取0.6K3：室内外照明的需要系数取0.9COS：电动机的平均功率因数取0.75照明用电量按动力用电P110%考虑解：P1=138KW P2=242KW P3=29KW代入式中得：P=1.08×（0.5×138/0.75+0.6×265+0.9×14）=290KW3.2 施工用水3.2.1从现场南边水管接入管径DN50，引至搅拌站及各用水区。 3.2.2围绕施工现场敷设管径DN50的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；3.2.3从环线引支管，枝状分布，分供办公区、生活区用水；4、主要工种劳动力安排钢筋工70人，木工35人，砼工30人，直螺纹套丝及安装6人，壮工30人。5、施工进度计划焙烧炉施工工期计划45天，详细节点进度计划见附表。三、施工准备1、机械设备准备施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。2、劳动力准备人力资源部门在公司内部对施工作业队伍进行择优录取，组织各工种劳动力按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。 3、物资准备材料部门编制材料需用量计划，对施工用材料石英砂、石及PI硅酸盐水泥提前对供应商进行考察，对材料质量进行验证，并按照材料需用量计划，组织合格材料进场。根据施工流水段划分，按三至四个标准构件进行周转材料施工准备，具体用量如下序号名称规格数量备注1木方40×80mm110m32竹面胶合板1.22×2.44m2800m23脚手管48×3.583t4对接扣件14350个5直角扣件4650个4、技术准备技术人员详细审查图纸，尤其是对于特殊材料（石英砂、石及PI硅酸盐水泥）的性能必须明确，并编制专项方案。技术交底采用三级制，即项目部技术负责人专业工长各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、完善，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的书面和讲述交底，工长接受后，应详细反复的向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论理解施工意图，确保工程质量和进度。四、焙烧炉工程施工方案1、钢筋工程1.1钢筋原材料控制钢筋原材料进场前公司将派专人对钢筋供应商进行考查，选择具有供货能力、供货及时、供货质量可靠、信誉度高的供货商，钢筋进场时必须携带出厂合格证，由取样员和监理见证员共同取样送检，检验合格后方可下料。否则将对进场材料作退货处理，并作好退场记录。对合格材料须在钢筋下垫放200×200方木，按钢筋品种、规格分垛堆放。1.2钢筋加工钢筋加工前由技术员提出钢筋加工单，经钢筋工长复核、技术负责人审核后发放到钢筋加工班组。钢筋下料由钢筋加工班组按钢筋加工单下料，下料后的半成品要挂牌标识，按单位工程钢筋编号分类堆放。钢筋加工一律要先做大样，经技术、质量、监理验收认可后才能大批下料，特别是弯曲钢筋按大样做好后要严格以样加工。对于箍筋135°弯钩和10d平直长度要严格控制，箍筋做好大样后经技术、质量、监理认可，加工好的箍筋自检不合格的不得发放到绑扎班组。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕，不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。钢筋的下料长度应根据构件尺寸，保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩长度等规定综合考虑。钢筋弯曲成型采用机械弯曲，成型工艺：准备工作划线弯曲成型。1.3、钢筋连接1.3.1钢筋绑扎：绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。绑扎时应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、钢筋绑扎采用铅丝，钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋弯钩应朝下，且绑扎牢固，不得有松动、变形现象。1.3.2钢筋闪光对焊1.3.2.1操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开夹具取出钢筋平直放到地上，并打掉焊缝处毛刺。1.3.2.2焊接前应检查焊机各部件的接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可工作。1.3.2.3钢筋端部应顺直，150mm范围内铁锈，污物等清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。1.3.2.4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。1.3.2.5焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。1.3.3钢筋直螺纹连接1.3.3.1材料及机具1)钢筋：钢筋的级别、直径应符合设计要求,进场时对产品合格证、出厂检验报告进行检验并对钢筋进行见证取样复验。2)套筒：套筒进行购置，购置时按照产品合格证和出厂检验报告对套筒进行检验，套筒表面标明规格并分规格码放。3)机具：压圆设备、滚丝设备、砂轮切割机、螺纹环规、外径卡规、管钳扳手等。1.3.3.2作业条件1）操作人员采用已经过技术培训、考试合格，并持证上岗者。2）施工前核对连接筒的规格尺寸。3）连接筒内的油渍、锈渍已清理干净，按规格分类存放备用。4）压圆设备和滚丝设备已进行检查并试运转。5）有技术单位提交有效的形式检验报告，报告中注明试件基本参数和试验结果。6）每批进场钢筋均已进行接头工艺检验。1.3.3.3、操作工艺钢筋下料、切割剥肋或滚压丝头检验钢筋连接1.3.3.4钢筋的下料、切割钢筋先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。1.3.3.5剥肋或滚压螺纹1）滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。2）滚轧钢筋螺纹时，滚轧机采用水溶性切削润滑液，当气温低于零度时，掺入15%-20%亚硝酸钠。3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手丙纶，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。1.3.3.6丝头检验1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。2）钢筋滚轧螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。3）自检合格的丝头立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。1.3.3.7钢筋连接1）钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，用铁刷清理干净。2）竖向钢筋连接时，从下向上依次连接；水平钢筋连接时，从一端向另一端依次连接。3）同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。4）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。5）可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。6）连接完的接头立即用油漆作上标记，防止漏拧。7）钢筋内连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小于15毫米，连接套筒间横向净距不宜小于25毫米。1.4钢筋安装：钢筋的安装必须保证受力钢筋保护层厚度符合设计要求，采用预制水泥砂浆垫块和特制的塑料垫块，垫在钢筋与模板之间。底板上下层钢筋之间用18的马凳支撑以保证位置正确。底板绑筋前先放线排筋，弹出径向和环向钢筋位置控制线，按线绑扎钢筋。1.5护壁柱及炉体钢筋绑扎1.5.1工艺流程套柱箍筋对接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1.5.2注意事项1)绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按1：6的坡度进行调整。2)对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。3)绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。4)柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。5)箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。6)根据护壁柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据护壁柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在混凝土浇筑时柱筋不移位。7)柱箍筋端头的平直部分与混凝土面保持45°夹角，平直长度不小于10d。绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现