108往复式压缩机安装施工方案

1工程概况1.1工程概述中国海洋石油惠州炼油项目包括厂内和厂外两部分。厂内包括常减压蒸馏等15套大型炼油工艺装置及与装置配套的油品储运、中心控制室、中心化验室等公用工程设施；厂外包括原油和产品码头、马鞭州原油中转库、铁路、海底原油管线等工程；建成后可年加工1200万吨原油。其中汽柴油加氢装置108单元是中国海洋石油惠州炼油项目厂内15套新建装置之一。汽柴油加氢装置108单元由中国石化洛阳石油化工工程公司LPEC总承包，由青岛越洋工程设备监理公司监理；安装部分由中国石化集团第四建设公司承担建设施工。中海油惠州炼油项目汽柴油加氢装置共设置三台压缩机组，其中有两台为新氢压缩机，一台为循环氢压缩机；三台机组布置于压缩机区公用厂房内，自北向南依次为循环氢压缩机108-K-102、新氢压缩机108-K-101A和108-K-101B。本方案主要针对新氢压缩机机组的开箱检验、电机组对、压缩机解体清洗、对中找正、二次灌浆、附属设备安装及压缩机配管一般规定，其压缩机油运、试车另行编制方案。新氢压缩机为对称衡型往复式压缩机，四列M型，两级压缩，气缸为水放置，由同步电机驱动、型号为4M50-31/23-95-BX。机组均由压缩机、电动机、润滑油系统、冷却水系统、检测控制系统、辅助设备等组成。由沈阳气体压缩机股份有限公司设计制造并散件供货，驱动主电机为佳木斯电机股份有限公司设计制造的增安型无刷励磁同步电机。1.2压缩机主要结构特征新氢压缩机（108-K-101A/B）为对称衡型往复式压缩机，四列M型，两级压缩，汽缸为水双作用。压缩机型号为4M50-31/23-95-BX，进、排气口均按上进、下出布置，压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.5m/s。气阀布置为上进下出，采用API618标准的D型双室隔距件，压力填料及中间填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从汽缸漏出的易燃易爆气体。气缸及填料函采用无油润滑设计，压缩机采用压力润滑。主电机为增安型无刷励磁同步电机，型号为：TAW3600-20WTH/2600，功率2600KW，额定电压6000V，额定电流290A，重量40吨。每台压缩机采用独立的润滑油系统，油泵均由电动机驱动，油站油箱和供油管均采用不锈钢材料。气缸和填料采用软化水冷却，新氢压缩机公用一立的软化水冷却水站。1.3压缩机主要操作参数和主要性能参数1.3.1新氢压缩机主要操作参数压缩机电机型号4M50-31/23-95-BX型号TAW3600-20WTH/2600形式卧式四列对称衡型形式同步电机压缩介质新氢防暴标志EXeIIT3容积流量31m3/min同步转速300r/min进气压力（一级/二级）2.33/4.897MPa(G)功率2600KW排气压力（一级/二级）4.897/9.5MPa(G)电压6000V活塞行程350mm最大检修件重量15000曲轴转速300r/min电机总重40000轴功率2298KW转向从轴伸端看电机逆时针主机重50400辅机重16831最大起吊重量13935最大起吊外形尺寸3120×3350×1508主机外形尺寸8550×5650×36501.3.2新氢压缩机主要部件重量表序号名称件数单件重（）备注1一级冷却器157832一级液气分离器117263一级汽缸264684接筒部件410265机身1139356二级汽缸242987二级排气缓冲罐116358二级进气缓冲罐115249集液罐110010电机14000011盘车部分1102512联轴器部分1952.413油站1240014一级排气缓冲罐1130915一级进气缓冲罐118102编制依据2.1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.2化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)HGJ206-92；2.3化工机器安装工程施工及验收规范(对置式压缩机)HGJ204-83；2.4化工机器安装施工及验收规范(通用规定)HG20203-2000；2.5石油化工机器安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；2.6石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH351420012.7机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231982.8本公司编制的惠州炼油工程项目施工组织设计；2.9中国石化洛阳石化工程公司设计技术资料；2.10压缩机厂家提供的安装资料及图纸和技术要求；2.11增安型无刷励磁同步电机资料。3施工基本程序往复式压缩机组施工程序见图3-1。4施工准备4.1所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等。4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。4.3机组制造厂须提供的技术资料4.3.1机组供货清单及装箱单；4.3.2机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件；4.3.3机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容：重要零部件材质合格证；随机管材、管件、阀门等质量证书；机器出厂前预组装及试运转记录；压缩容器的水压试验合格证明书。4.3.4其他需要提供的随机资料。4.4施工现场条件4.4.1基础施工完，混凝土强度达到设计强度75%以上，并复查合格；4.4.2现场内土建施工基本结束，所有杂物已清除；4.4.3起重机安装调试完，并试运行合格；4.4.4施工用电、水、气和照明已接通；4.4.5施工机具、材料准备齐全，并满足使用要求；4.4.6现场内地面配备两台干粉灭火器。压缩机（机身）就位、找正、找压缩机部件拆检、组装开箱检验基础检验及处理安装前的准备电动机就位、找正地脚螺栓孔充砂灌浆（中体安装）机组联轴器初对中定子、转子检查（转子安装）轴承拆检电气检查、试验空气间隙测量、调整磁力中心测量（气缸安装）轴承、曲轴连杆、十字头活塞及活塞杆密封组件吸、排气阀机组联轴器精对基础二次灌浆机组无负荷试车机组负荷试车交工验收附属系统试运行油系统试运行图3-1往复式压缩机组施工基本程序5开箱检验5.1设备到货后，由物资供应部组织工程管理部、质安部及施工班组，会同洛阳石化工程公司（LPEC）、青岛越洋、质检站对设备进行开箱检验。5.2开箱检验应在合适的地点(如厂房或库房)进行，若在露天场地开箱时，必须有妥善的防雨等措施。5.3开箱使用专用工具，并仔细、认真，确保设备及零部件不受损伤。5.4设备开箱检验的内容和要求如下：5.4.1核对设备的名称、型号、规格是否与设计相符，并检查包装箱号、箱数及外观包装完好情况；5.4.2按装箱单检查随机资料、产品合格证、组装、试验记录及重大缺陷记录，主要包括以下内容：重要零部件的材质合格证书；随机管件、管材、阀门等质量证书；气缸和气缸套的水压试验记录；机器装配记录；机器试运转记录；重大缺陷记录。5.4.3零部件及专用工具是否齐全，零部件有无明显缺陷；5.4.4对设备的主体进行外观检查，其外漏部分不得有裂纹、锈蚀、碰伤等缺陷；5.4.5对主机及零部件的防水、防潮层包装（若有），检验完成后要进行恢复，安装时再拆除；5.4.6机械的转动和滑动部件在防锈涂料未清洗前，不得进行转动和滑动；5.4.7对设备检查和验收后，应作好检验记录。5.5验收后的设备及零部件应妥善保管，以防丢失或损坏。对设备的出入口法兰均应合理封闭，以防异物进入。5.6凡随机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业相关人员进行验收，并妥善保管。5.7在施工过程中发现的设备内部质量问题，及时通知监理与洛阳石化工程公司（LPEC）进行处理。5.8开箱检验完毕，机械设备零部件移交前，参与设备清点与检验的负责人员，及时在设备验收清点检查记录上签字、认可。6基础验收及处理6.1基础验收6.1.1基础验收的条件基础验收时会同土建专业工程师和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。基础验收应具备的条件如下：土建施工单位已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75%以上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线，并标识出设备位号；必要的检测器具按要求准备齐全。6.1.2基础验收标准基础表面清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预埋地脚螺栓保护完好，预留孔洞内无杂物积水；按土建基础图及设备技术文件，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差见表6-1所示。基础尺寸允许偏差表6-1序号检查内容允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横中心线)±202基础各不同面的标高+0-203基础上面外型尺寸±20凸台上面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基础上面的水度(包括地坪上须安装设备的部分)每米5全长105竖向偏差每米5全长206预埋地脚螺栓标高(顶端)+20-0中心距(在根部和顶部分别测量)±27预留地脚螺栓孔中心位置±20深度-0孔壁的铅垂度(全深)106.2基础处理6.2.1机组安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每方分米内35个点；6.2.2垫板放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿整，保证垫板与基础接触良好，铲部位的水度允许偏差为2mm/m；6.2.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，螺栓孔畅通、无横筋或杂物；6.2.4机组安装前被油污的混凝土层应铲除。7电机组对7.1由于电机为散件到货，到货状态为定子、转子、电机底座（轴承、励磁机）、水冷器，所以电机吊装前先将电机在地面组对完毕，然后使用200吨汽车吊进行吊装。7.2电机组对7.2.1组对位置：预制场由电机厂家指