的氮气、二氧化碳和水。
的氮气、二氧化碳和水。脱硝装置分以下几个模块：1、循环模块：将储罐中50%浓度的尿素溶液输送至锅炉上部平台的分配模块并在尿素溶液储罐和计量模块之间循环，保证反应剂的持续供应并保持尿素溶液维持一定的温度。2、墙式喷射器与多喷嘴喷射器：墙式喷射器分布在锅炉前墙、燃烧器上方，但仅凭前墙墙式喷射器无法使还原剂在炉膛内均匀混合，需增加多喷嘴喷射器。多喷嘴喷射器分布在锅炉两侧墙，通过雾化空气形成雾化颗粒状尿素被送入锅炉烟气中。3、计量站模块：用于精确计量和独立控制到锅炉内每个喷射区的尿素溶液浓度。该模块采用独立的化学剂流量控制，通过区域压力控制阀与就地PLC控制器的集合并响应来自燃烧控制系统、NOX和氧监视器的控制信号，自动调节反应剂流量。对NOX浓度、锅炉负荷、燃料或燃烧方式的变化做出响应，打开或关闭喷射区或控制其质量流量。4、分配模块：用来控制到每个喷枪的雾化/冷却空气、混合的化学剂流量。使设备取得最佳的NOX还原效果。SCR脱硝技术目前SCR脱硝技术是最为成熟、高效的脱硝技术。SCR工艺本质上就是在一定温度条件下（280400），借助于催化剂（钒基/钛基）的帮助，用氨（NH3）来还原NOx的过程， 主要反应式为： 4NH3 + 4NO + O2= 4N2 + 6H2O 4NH3 + 2NO2 + O2 =3N2 + 6H2O出于安全考虑，用尿素代替氨作为还原剂成为主要趋势，首先配置尿素溶液，然后通过热解反应器加热尿素溶液分解出含NH3气体，导入氨气烟气混合系统，在催化剂的作用下NH3与NOx反应，实现脱硝。NOX达标分析根据相关电厂锅炉测试资料，循环流化床锅炉采用低氮燃烧后NOX排放浓度在200mg/m3以下，采用SNCR+SCR方式脱硝后（效率80%），烟气中NOX排放浓度在40mg/m3以下，符合超低排放标准规定的50mg/Nm3限值要求。（2）SO2控制措施脱硫工艺本工程拟采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺，石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合（Ca/S=1.2），烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经加热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率高。该工艺适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫，脱硫效率可达95以上。脱硫副产物石膏主要用作水泥缓凝剂和建筑材料外售综合利用。脱硫效果分析本工程锅炉容量为2台100t/h和1台75t/h循环流化床锅炉，燃煤含硫量低（0.3%），本评价按脱硫95%核算。经炉内喷钙脱硫措施处理后，SO2预测排放浓度为31.4mg/Nm3，低于“超低排放”标准规定的35mg/Nm3限值要求。（3）除尘措施除尘工艺本工程烟气除尘拟采用布袋除尘器除尘+湿法脱硫+湿式电除尘联合工艺。布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。在稳定运行条件下，布袋除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻影响，可以保持高效、稳定、可靠地运行，除尘效率可达99.9%。石灰石-石膏湿法脱硫工艺，根据其工作原理可知，湿法脱硫可起到湿式除尘器的作用，在脱除烟气中SO2的同时，对烟尘也具有一定的去除作用，去除效率50%以上。湿式电除尘器安装在湿法脱硫工艺后，湿式电除尘器不受燃料、灰分的影响，能保证出口低浓度，同时有效控制PM2.5、SO3酸雾、气溶胶、汞、二噁英等复合污染物，去除效率60%以上。湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段，最大的区别在于清灰方式的不同，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。冲洗水经中和、沉淀后可循环使用，仅少量悬浮物浓度较高的废水外排。除尘效果分析本工程烟气除尘拟采用布袋除尘器除尘+湿法脱硫+湿式电除尘联合工艺，按联合除尘效率可达99.98%计算，颗粒物排放浓度为2.65mg/m3，符合超低放标准要求（10mg/Nm3）。应用实例嘉兴新嘉爱斯热电：260t/h循环流化床锅炉，采用了在湿法脱硫后，装湿式电除尘的运行方式，烟尘排放为3.5mg/m3，二氧化硫排放32 mg/m3，氮氧化物47mg/m3，烟气呈白色，而且任何时间的在线监测都是合格的超低排放。嵊州新中港热电：在现有的炉内脱硫、喷液氨脱硝、半干法脱硫、布袋除尘之后，加装了湿式电除尘器，实现了超低排放：烟尘排放为1.6mg/m3，二氧化硫排放8.09mg/m3，氮氧化物8.30mg/m3。（4）在线监测本工程锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝处理后由100m高的烟囱排放，烟气中烟尘、SO2和NOX排放浓度需满足“超低排放”标准限值要求。为及时了解和监测电厂烟气污染防治措施运行效果及排放情况，本工程中在除尘器的进、出口设置常规烟气采样孔，以测定除尘器效率；依托现有烟气自动连续监测系统，监测烟气中SO2、NO2、烟尘排放浓度以及烟气温度、流速、O2含量、压力、湿度等参数，烟气连续监测装置留有与当地环境保护主管部门的接口。（5）汞的控制措施与效果燃煤烟气中Hg主要有三种形态：气态单质Hg（为主要形式，占85%以上），气态二价Hg，固态颗粒Hg。固态颗粒Hg极易被除尘器去除，气态二价Hg极易溶于水，可在脱硫过程协同去除。因此，保守估计，本工程采取的烟气除尘、脱硫系统对汞及其化合物产生协同脱除效率可达70%以上。本工程汞及其化合物最终排放浓度为0.002mg/m3，可满足火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）表1中0.03mg/m3的限值要求。6.2.1.2无组织颗粒物污染防治措施运营期无组织颗粒物主要来自储煤系统，燃煤输送系统和贮灰渣系统。卸煤装置设置喷水抑尘设施；新建全封闭煤场；碎煤机设有全封闭碎煤机间；输煤栈桥采取密闭措施。通过以上措施能保证厂界无组织颗粒物的浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放源周界外浓度限值(1.0mg/m3)要求。项目采用封闭式渣仓、石灰石粉仓，能保证厂界无组织颗粒物的浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中无组织排放源周界外浓度限值(1.0mg/m3)要求。6.2.2噪声治理措施（1）厂区噪声污染防治措施对于噪声强度较大的设备采取小间隔离措施，结合设备基础减振、设备进出口风管设置消音器等技术手段进行噪声综合治理；从而符合国家标准工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）、工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）和声环境质量标准（GB3096-2008）的要求。本工程拟采取的噪声防治措施如下：1）从总平面布置上，在工艺合理的前提下，优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置。2）在进行设备招标时，对噪声源较强的主、辅机设备，应向设备制造厂家提出噪声限制要求。3）送风机进口装设消音器，并采取减振措施。4）锅炉启动、停机及事故情况下，排汽噪声可达100dB（A）以上，因此在锅炉对空排汽口装设消音器。5）各种噪声较大的泵、如凝结水泵、电动给水泵及其它设
