活塞杆设计规范.doc

活塞杆设计规范篇一：液压缸技术标准液压缸维修技术标准编 张业建、赵春涛 制：审 樊建成 核：批 魏成文 准：上海宝钢集团设备部二OO八年八月目 录1 总则2 引用标准3 各部分常用材料及技术要求 缸筒的材料和技术要求 活塞的材料和技术要求 活塞杆的材料和技术要求 端盖的材料和技术要求4 液压缸的检查 缸筒内表面 活塞杆的滑动面 密封 活塞杆导向套的内表面 活塞的表面 其它5 液压缸的装配6 液压缸实验附表1 检查项目和质量分等（摘录JB/JQ20301-88）. 16 附表2 螺栓和螺母最大紧固力矩. 17附表3 螺纹的传动力和拧紧力矩. 18液压缸维修技术标准1 总则 适用范围 本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于宝钢股份公司宝钢分公司范围内液压缸的维修，维修单位按本标准执行； 密封选择 密封件应选择宝钢股份公司指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到宝钢相关技术部门审核同意； 螺纹防松 液压缸的螺纹连接在安装时应涂上宝钢股份公司指定生产厂家的螺纹紧固胶； 液压缸防腐 修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过半年时间，需采用适当的防腐措施；（包括 螺栓选择 级级）以下的高强度螺栓可以采用国内著名生产厂的产品，级（不包括级）以上的高强度螺栓应采用国外著名生产厂的产品； 本标准的解释权属宝钢股份公司宝钢分公司设备部。篇二：液压缸零部件技术要求一、缸体的技术要求 缸体采用H8、H9配合。表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为m，当活塞用活塞环密封时。Ra为m。 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为3040m的铬层，镀后进行珩磨或抛光。 （7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。根据液压缸的参数、用途和毛坯的等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、 ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、等.二、缸体端部联接型式1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。 2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。三、缸盖缸盖的材料液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。缸盖的技术要求1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取； 2）D2、D3与d同轴度公差值为；3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取； 4）导向孔的表面粗糙度Ram四、活塞的材料液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁、钢及铝合金等。活塞的技术要求1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。 2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。 3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。五、活塞杆端部结构端部尺寸)注：1.螺纹长度L：内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。端部尺寸)注：1.耳环材料推荐采用45钢2.表中MR1=CD,MR2=,EW=CD（低压选小值，高压选大值）。端部尺寸)注：1.耳环材料推荐用45号钢。2.表中MS=,EP=CX。篇三：油缸设计规范QB1Q/HC企业标准 Q/HC 001-20XX油缸设计规范20XX-08-25发布20XX-09-01实施XX公司 发布目 录1 范围 . 12 规范性引用文件. 13 油缸基本构成. 14 油缸分类 . 35 油缸设计原则. 36 油缸总体结构设计 . 3 油缸主参数确定 . 3 工作压力确定 . 4 油缸缸径确定 . 4 根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径 . 4 根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径 . 4 油缸杆径确定 . 4 根据强度要求计算油缸杆径 . 4 根据速比要求计算油缸杆径 . 5 行程、安装距确定 . 6 油缸安装形式确定 . 6 油缸内部结构确定 . 7 活塞与活塞杆连接方式 . 7 导向套与缸筒连接方式 . 8 油缸密封系统确定 . 9 动密封 . 9 活塞密封方式 . 9 活塞杆密封方式 . 9 防尘密封方式 . 10 静密封方式 . 10 油缸支撑系统确定 . 11 支撑环材料确定 . 11 支撑环参数确定 . 14 支撑环厚度确定 . 14 支撑环宽度确定 . 14 油缸其它装置确定 . 17 缓冲装置确定 . 17 恒节流型缓冲装置 . 17 变节流型缓冲装置 . 18 浮动自调节流型缓冲装置 . 20 弹簧缓冲装置 . 24 卸压缓冲装置 . 25 排气装置确定 . 26 油缸内部油路及其接口件确定 . 26 油缸进出油方式确定 . 26 油路接口件确定 . 26 油缸装配总图绘制规范 . 26 总图中包括的内容 . 26 总图绘制规范 . 267 油缸标准零件设计 . 28 缸筒设计 .