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工程材料模板篇一：常用模板种类及工程应用特点常用模板的种类及工程应用特点摘要：建筑模板所用的材料不同分为木模板、竹模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等； 胶合模板、定型组合模板及竹胶合模板的特点及工程应用的分析；及新型模板体系的原理特点，对常用模板有了更深一点的认识和理解。目录第一章 绪论-2我国建筑模板的应用现状-3主要建筑模板种类-3模板设计与施工技术-3现行建筑模板执行的标准及规范-3模板工程基本要求-4第二章 常用模板及工程应用特点-4模板的分类-4胶合板模板-4定型组合钢模板-5竹胶合板模板-6混凝土结构中模板安装-8基础模板-8柱模板-8梁模板-8楼板模板-9墙模板-9第三章 全文总结-9参考文献-11第一章 绪论我国建筑模板的应用现状主要建筑模板种类90年代以来，由于新型材料的不断出现，模板种类也越来越多，目前使用的主要有以下几种：1) 钢模板：除组合钢模板外，已开发了宽幅钢模板、全钢大模板、轻型大钢模、63型钢框钢面模板等。2) 木胶合板模板：目前大量使用的是素面木胶合板模板，应提倡使用覆膜木胶合板模板。3) 竹胶合板模板： 最早使用的是素面竹席胶合板模板，现已开发了覆膜竹帘竹席胶合板模板、竹片胶合板模板、覆木或覆竹面胶合板模板等。4) 塑料模板：目前，有不少企业开发了各种塑料模板，如硬质增强塑料模板、木塑复合模板、GMT 塑料模板、楼板塑料模板和塑料大模板体系等。此外还有钢木模板、钢竹模板、玻璃钢模板、铸铝合金模板等。总的来看我国的模板发展趋势是向着精、轻、耐用方向发展。随着模板工程技术水平的不断提高，模板规格正向系列化和体系化发展，出现了不少适用于不同施工工程的模板体系，如组拼式大模板、液压滑动模板、液压爬升模板、台模、筒模、桥梁模板、隧道模板、悬臂模板等。、模板设计和施工技术20 世纪60年代模板工程施工都是由木工进行放大样，施工设计比较简单。70年代以后，随着建筑规模越来越大，建筑结构体系越来越复杂，一般都是由技术人员用人工进行设计、计算和绘图。90年代以来，模板施工设计进行了重大改革，设计手段又有了新的飞跃，一些模板公司开发了各种模板设计软件，已有不少模板公司和施工企业利用计算机进行模板施工设计、计算和绘图，不仅速度快，节省人工，而且计算精确，还可节省模板和配件。80年代以来，我国模板施工技术也有了较大的进步，如已开发了立柱式、挂架式、门架式、构架式等多种形式的台模。80年代初在上海开始应用爬模施工技术，现已从人工爬升发展到液压自动爬升，爬升动力从手动葫芦、电动葫芦发展到特殊大油缸、升降千斤顶，从只能爬升施工外墙发展到内外墙同时爬升施工，已广泛应用于高层建筑核心筒、大型桥塔等工程。全钢大模板施工技术70 年代在北京首先应用，到90年代才大量应用，并从外挂内浇施工工艺发展到外砌内浇及内外墙全现浇施工工艺。电梯井筒模施工技术也发展很快，已开发了各种形式的筒模。现行建筑模板执行的各类标准及规范我国模板结构设计属于临时性结构设计,目前我国还没有这类规范, 因此只能遵守我国现行的有关设计、施工规范的有关规定执行，其强度、稳定性应符合有关规定的要求、其构造除应遵照执行有关规定外, 还要考虑施施工的特殊要求。因为模板结构为临时结构, 按施工荷载考虑其强度设计值应乘以弹性模量不予调整。在进行一般模板结构计算时, 应根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定进行选用和组合。特殊模板结构,应根据施工过程中的实际情况, 选用设计荷载值和荷载组合。目前常用标准及规范为建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-20XX）。模板工程基本要求模板是使砼构件按几何尺寸成型的模型板，作用是在混凝土浇注前要形成结构或构件相应的形状和尺寸并保证在浇注过程中以及浇注完后不发生变化；使混凝土在凝结硬化中受到了保护而且其养护方便；使混凝土形成一定的观感质量。这就要求模板有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载；保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确；构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑与养护等工艺要求；接缝严密，不得漏浆。模板又称模型板，是新浇混凝土成型用的模型。模板的模型作用的发挥需要一个完整的模板系统。模板系统的组成：包括模板板块和支架两大部份。模板板块是由面板、次肋、主肋等组成。支架则有支撑、桁架、系杆及对拉螺栓等不同的形式。模板系统的搭设即为模板工程。模板工程对施工成本的影响显著。一般工业与民用建筑中，平均1m砼需用模板左右，模板工程占钢筋混凝土工程总价的20%30%，占劳动量的30%40%，占工期的50%左右，因而在砼结构施工中选用合理的模板形式、模板结构及施工方法，对加速砼工程施工和降低造价有显著效果。这就要求工程建设过程中对模板工程进行有效管理和控制。 32第二章 常用模板及工程应用特点模板的分类按其所用的材料不同分为木模板、竹模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等；按工艺分：有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等。按其结构构件的类型不同分为基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、墙模板、楼梯模板、壳模板和烟囱模板等； 按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。胶合板模板胶合板模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。 木胶合板的使用特点，板幅大，板面平整。既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露；承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于混凝土的保温；锯截方便，易加工成各种形状的模板；便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。尺寸一般为915×1830m或 1220×2440mm；木胶合板通常由5、7、9、11层等奇数层单板经热压固化而胶合成形。相邻层的纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此，整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。胶合板面板的单张板块大，不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm、20mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。改进型的钢框木（竹）胶合板模板，除具有组合钢模板的一些优点外，还具有质轻、初期投资小，脱模容易等优点。定型组合钢模板自20世纪70年代末引入组合钢模板，其一度成为施工现场的主流模板，但组合钢模板的刚度差，易变形，现主要应用在工业建筑及多层住宅的构造柱及楼梯等施工中。定型组合钢模板是一种工具式定型模板，又称小钢模，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。其特点有：组装灵活，通用性强，拆装方便；周转使用次数多，每套钢模可重复使用50100次，但一次投资费用大；加工精度高，浇筑混凝土的质量好。成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工。钢模板包括平面模板（P）、阴角模板（E）、阳角模板（Y）和连接角模（J）。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。 组合钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模填补。（1）平面模板用于基础、墙体、梁