数码管智能框架控制器测试报告.

XST45-M 框架控制器测试报告1:一般检查(装配质量,外观及标志 检查方法:目测、手动测试1.1控制器的零部件齐全,并符合图样的要求;塑料件表面平整、无气泡、无变形及裂纹缺陷;金属零件的镀层及化学覆盖层没有损伤,而且色泽正常。1.2控制器的零部件固定正确处在拧紧状态,无松动现象,并有防松动措施。1.3名牌与标牌和控制器规格型号一致,技术数据的填写完整、清晰正确,处于贴平贴牢状态。1.4数码管数字显示清晰,亮度均匀,无缺笔画、重复笔画等现象。 1.5设定按钮操作灵活,无卡滞现象,数字设定可靠。 1.6按使用说明书可设定的功能,可正常设定且可靠。2:动作和动作范围测试设备:智能框架控制器测试台 2.1:控制器的工作和动作范围2.1.1:智能框架控制器可有电源CT 供电、辅助电源供电,保证了控制器在多种情况下可正常工作。在额定控制电源电压(Us 的85%110%范围内可靠断开,没有卡滞现象。试验框架控制器20次以上储能、释能、闭合、断开,动作正常。2.1.2:控制器有负载监控保护(方式一,方式二、过载长延时保护、短延时保护、瞬时保护、接地保护,四相电流及接地电流测量,故障记录,自诊断功能,特性试验功能。 2.2:各项保护动作范围和时间 2.2.1:过载长延时保护过载长延时的保护特性曲线为反时限特性。特性曲线公式如下:(配电保护(设定值测量值L 2I *I 1.5*t t r1 (发电机保护(设定值测量值L 2I *I 1.2*t t r1其中:t-故障动作延时时间; L t -长延时时间设定值; r1I -长延时电流设定值。表1:配电特性过载保护动作延时时间典型值故障电流延时时间(s tL 15 30 60 120 240 480 1.5×Ir1 15 30 60 120 240 480 2×Ir1 8.4 16.9 33.8 67.5 135 270 7.2×Ir10.651.32.65.21021表1.1:额定电流In=1600A 过载长延时保护实际测试记录表1.2:额定电流In=2000A 过载长延时保护实际测试记录电流设定值Ir 1(A 理论给定电流理论动作时间故障显示电流故障显示时间电流采样误差故障时间误差I r 1=800 T =15S 1.5*I r 1 1200A 15s 1180A 15.8s 1.67% 5.3% 2.0*I r 1 1600A 8.4s 1586A 8.7s 0.88% 3.57% I r 1=1200 T =15S 1.5*I r 1 1800A 15s 1783A 14.4s 0.94%4%2.0*I r 12400A 8.4s 2387A 8.2s 0.54% 2.38% I r 1=1600 T =15S1.5*I r 1 2400A 15s 2378A 14.5s 0.5%3.33%2.0*I r 1 3200A8.4s3174A8.5s0.81% 1.19%电流设定值Ir 1(A 理论给定电流理论动作时间故障显示电流故障显示时间电流采样误差故障时间误差I r 1=800 T =15S 1.5*I r 1 1200A 15S 1185A 15.1S 1.25% 0.67% 2.0*I r 1 1600A 8.4S 1582A 8.7S 1.13% 3.57% I r 1=1600 T =15S 1.5*I r 1 2400A 15S 2380A 14.6S 0.83% 2.67% 2.0*I r 13200A 8.4S 3193A 9.0S 0.22% 7.14% I r 1=2000 T =15S1.5*I r 1 3000A 15S 2981A 14.2S 0.63% 5.33%2.0*I r 1 4000A8.4S4009A8.7S0.23% 3.57% 备注:由于框架测试试验台所给出的电流是慢速增涨的,这会导致 实验误差增大,其具体导致动作时间不准。但从实际的产品 要求可以看出,该长延时保护是符合要求的。在2倍整定电 流以下,电流采样误差允许2%。在2倍整定电流以上电流采样误差允许5%。故障时间误差的允许范围是10%。2.2.2:短路短延时保护短路短延时的动作保护特性分为定时限和反时限保护。当测量值I >8r1I 时启用的是定时限保护,其具体的保护动作延时时间参看下表:故障电流延时时间S t (S 0.1 0.2 0.3 0.4 T I 2:OFF最小延时(ms 60 160 255 340 最大延时(ms 140 240 345 460 T I 2:ONI>8r1I 最小延时(ms 60 160 255 340 最大延时(ms 140240345460当测量值I 8r1I 时启用反时限保护,其反时限延时按公式计算,公式如下: (S 2I *I 8*t t r1测量值=其中t 为反时限动作延时时间,r1I 为控制器电流设定值,测量值I 为控制器测 得的最大电流值,S t 为控制器设定短路短延时时间设定值。表2:短路短延时保护设定参数参数名称 设定范围整定步长动作电流设定值Ir2 0.415Ir1+OFF10KA 以下:1A ,10KA 以上:10A动作时间设定值ts 0.1s 、0.2s 、0.3s 、0.4s 见设定范围 反时限I ²TON 、OFF热记忆保护 30min 、OFF表2.1:额定电流In=1600A 短路短延时保护实际测试记录表2.2:额定电流In=2000A 短路短延时保护实际测试记录电流设定值Ir 2(A Ir1=800A理论给定电流理论动作时间故障显示电流故障显示时间电流采样误差故障时间误差I r 2=2000 T =0.4S1.1*I r 22200A 3.39s 2198A 3.4s 0.09% 0.29% 1.5*I r 23000A 1.82s 2997A 1.8s 0.1% 1.1% I r 2=2500 T =0.4S1.1*I r 22750A 2.17s 2769A 2.1s 0.69% 3.2% 1.5*I r 23750A1.17s3826A1.1s2.02%5.98%电流设定值Ir 2(A Ir1=1000A理论给定电流理论动作时间故障显示电流故障显示时间电流采样误差故障时间误差I r 2=2000 T =0.4S1.1*I r 22200A 5.288s 2194A 5.3s 0.27% 0.23% 1.5*I r 23000A 2.844s 3005A 2.8s 0.17% 1.55% I r 2=3000 T =0.4S1.1*I r 23300A 2.351s 3324A 2.3s 0.73% 2.17% 1.5*I r 24500A1.264s 4499A1.2s0.02%5.06% 备注:由于框架测试试验台所给出的电流是慢速增涨的,这会导致实验误差增大,其具体导致动作时间和采样电流不准。但从实 际的产品要求可以看出,该短路短延时保护是符合要求的。在 2倍整定电流以下,电流采样误差允许2%。在2倍整定电流以上电流采样误差允许5%。故障时间误差的允许范围是10%。2.2.3:短路瞬时保护表2.3:短路瞬时动作特性特性 电流倍数(I/Ir3 脱扣时间 延时允许误差不动作特性 0.85 不动作动作特性>1.15瞬时动作固有绝对误差40mS表2.1:短路瞬时保护实际测试记录3:数码管框架控制器应做的实验项目序号 实验项目 试验标准 测试方法 实验结论1谐振、谐波、GB14048.2-2GB14048.2-I r 3=2000A能够动作 功能正常I r 3=3000A 能够动作 功能正常 I r 3=4000A能够动作 功能正常许昌许继低压电器有限公司 XUCHANG XJ LOW VOLTAGE APPARATUS CO.,LTD 非正弦电流 001 附录 F 2001 附录 F4.1 浪涌抗扰度实 2 验 GB14048.2-2 001 附录 F GB14048.2-2 GB/T17626 .5 GB/T17626 .2 2 静电放电 001 附录 F 电快速瞬变/ GB14048.2-2 GB/T17626 .4 标准 4 级 通过 4 脉冲群抗扰度 001 附录 F 实验 控制器正 常运行， 5 高温带负载 不出现误 动作 控制器正 高低温不带负 常运行， 不出现误 动作 6 载 (x 代表选用 测试结论： P-项目试验合格 F-项目试验不合格 N-该项目不使用 4：数码管框架控制器以后可优化改进的地方 4.1： 可以加上通讯如 485 或 232 通讯， 控制器发生故障并将具体故障类型 许昌许继低压电器有限公司 XUCHANG XJ LOW VOLTAGE APPARATUS CO.,LTD 和故障级别以及故障解决方案返回到控制台，方便及时处理事故。 4.2：由于可能存在长时间无故障的情况，数码管框架控制器也就不会动作。 为了防止，长期环境侵蚀导致控制器功能失效，可以采用控制器定期 向控制台发送运行信号以及定期检修机械结构的方法来减少不必要的 事故。 4.4：在数码管框架控制器安装的过程中存在控制器壳体和显示线路板安装 孔不照的问题、线路板存在少数元器件封装不匹配的情况此处需做改 进以加快生产进度。 5：备注 数码管框架控制器在功能方面：我们针对控制器的过载长延时、短路短延 时、瞬时、接地、等保护做了详细、多次试验，动作正常合格，并且验证了改变 互感器系数实现对测量值的校正功能， 结果正常， 隐藏菜单各功能 （设定系数等） 也正常。 许昌许继低压电器有限公司 XUCHANG XJ LOW VOLTAGE APPARATUS CO.,LTD 编辑： 校对： 审定： 标准化： 批准： 日期： 日期： 日期: 日期： 日期：