缝纫机维修技巧和使用

针车维修技巧工业缝纫机包缝机常见故障产生的原因及处理方法上弯针线跳针1、机针与上弯针定位不准；重新调整机针和弯针位置 2、机针与上弯针间隙太大；重新调整弯针位置 3、针与钩针之间关系错误；高速针与钩针关系 4、穿线错误；重新正确穿线 5、针安装错误；重新正确安装针 6、控线压力太强或太弱；高速控线强度 7、钩针尖端损坏起毛头；去除毛头或换新品 8、针变弯；换新品 9、顶针片安装错误；重新正确安装顶针片 下弯针线跳针1、机针弯或针尖毛；更换机针 2、机针方向不正；调整针眼方向，使机针长槽对准操作者 3、下弯针针头不尖；修磨下弯针针头或予以调换 4、护线板没有装准；调整护线板位置，使护线板靠拢机针 5、机针高度定位不准；按标准重新定位 6、下弯针与机针的间隙过大；按标准重新调整间隙 7、针和缝线选择不当，针太粗，线太细；正确选择针和线 8、下弯针返回量、高度不对；调整机针与下弯针尖左极限尺寸和下弯针高度符合标准 1、 上弯针与下弯针相交处的间隙太大；将上弯针或下弯针安装位置偏角放大些 2、上弯针针尖已经磨钝；更换上弯针 3、下弯针背面凸出部分有严重磨损；更换下弯针 链线跳针 1、链线钩针定位不准；调节链线钩针位置 2、链线挑线杆位置未调好，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨；调节链线挑线杆位置，达到缝料间断时出辫子线迹 3、链线弯针夹线板压力太松；微量旋紧链线弯针线夹线螺母 4、链线钩针的返回量或高度不正确；按标准重新调整 断机针 1、下弯针定位不准，将机针钩断；重新调整下弯针位置 2、机针尖与针杆中心不平行；校正针杆头子或调换针夹使机针杆中心和针杆中心平行 3、护针架位置不对；重新调整护针架位置 4、压脚槽与机针没有对准；调节压脚槽位置与机针对准 5、针安装错误；重新装针，长钩面向操作者 6、针尺寸不合适；选用适合布料用的线和针 7、针已变弯；重新换针 8、针与顶针片之关系错误；调节顶针片与针之关系 9、针与钩针之关系错误；调整钩针与针之关系 10、针未入针板槽或压脚槽中央；重新装针或针板，或高速压脚 断弯针 1、上弯针的支出量大，高度过低时产生断针；换新弯针，按标准重新调整 2、上、下弯针，链线钩针固定螺钉松；换新弯针，按标准安装好 3、下弯针位置不正确；换新针，按标准调整好 断机针线 1、机针线夹线板压力过紧；旋松机针线夹线螺母 2、机针针尖毛；更换机针 3、下弯针针尖毛；修磨下弯针针尖或更换下弯针 4、送料牙有锋口；修磨或抛光送布牙齿面 5、小针板边缘有毛刺；将小针板边缘修光或抛光 6、线品质不良；改用品质好的线 7、线粗细不均或比针相匹配的要粗；换适宜的针与线 8、穿线错误；重新正确穿线 9、控线压力太强；调整控线强度 10、针安装错误；重新正确装针 11、线架过线错误；重新装线架使线能自如通过12、针温度过高：（1）针冷却已无冷却油；（2）导针板装错；（1）加油冷却；（2）调整导针板 13、控线片已粗糙；用砂布拉滑后抛光 14、针与钩针之关系错误；调整针与钩针之关系 断上弯针线 1、缝线穿错或上弯针线夹线板压力过大；正确进行穿线或旋松上弯针线夹螺母 2、上弯针针眼毛；用线涂上抛光膏，穿进上弯针针眼内拉光 2、 断下弯针线 1、缝线穿错或下弯针线夹线板压力过大；正确进行穿线或旋松下弯针线夹线螺母 2、下弯针将小针板碰毛，引起断线；修磨小针板按要求适当调低下弯针高度 3、下弯针针眼毛；用弦线涂上抛光膏，穿进下弯针针眼内，将孔拉光滑 断链线钩针线 1、缝线穿错或过线器不光滑；按要求进行穿线除去过线器的毛刺使其光滑 2、送布牙有锋口；修磨或抛光锋口 3、针尖有伤痕；更换新针 4、挑线凸轮有伤痕；修磨、抛光挑线凸轮 5、挑线凸轮位置不当；调整挑线凸轮位置 断链线机针线 1、机针与链线钩针定位不准；重新调整其位置 2、链线机针线夹线板压力过紧；旋松链线机针线夹线螺母 3、链线钩针针尖与机针距离太大；旋松链线钩针定位螺钉，转动链线钩针使其靠拢机针，旋紧定位螺钉 4、机针弯或针尖毛、调换机针 5、机针槽方向不对；调整机针槽方向，使机针长槽对准操作者 6、链线钩针针头钝；修磨链线钩针针头或调换弯针 7、链线护针架没有装准；调整链线护针架位置，使其靠拢机针 包缝时机针线松 1、机针线夹线板压力过松；旋紧机针夹线螺母 2、机针线出线量过多；调整机针挑线杆 3、下弯针夹线板压力过紧，致使机针线被拉下去；旋松下弯针线夹线螺母或调节下弯针挑线杆 包缝时机针线紧 1、机针上挑线出线量不够；将针杆上挑线移出一些，使每针送出足够线量 2、机针线夹线板压力过紧；旋松机针线夹线板螺母 3、下弯针出线量过多或下弯针线夹线板压力过松；减少下弯针出线量或旋紧下弯针线夹线螺母 上弯针线紧或松 1、上弯针轴线位置未调好，过高或过低；重新调整上弯针轴线位置 2、上弯针线夹线板过紧或过松；旋松或旋紧上弯针线夹线螺母 下弯针线紧或松 1、下弯针摆杆线位置未调好，过高或过低；重新调整下弯针轴线位置 2、下弯针线夹线板过紧或过松；旋松或旋紧夹线板达到微量压力即可,决不能有过大压力链线钩针线紧 1、链线调节板装得太近，使链线钩针出线量不够造成机针线被拉下来；加大链线钩针出线量 2、链线穿线板上下位置未调好,造成链线钩针出线时间提早或延迟；按标准调整出线时间缝制滑性缝料起皱 1、送料逆差比太小；将差动板手向下移，直至缝料平整为止 2、压脚底面与送料牙平面不平；按技术要求调节 3、控线压力太强；重新调整控线强度 4、押具压力太强或太弱；调整押具压力强度 5、送料牙太突出针板；调整送料牙正确高度 6、刀无法快切 6.磨利刀片或换新品，检查上、下刀的配合情况 7、差动送料未配合；调节适当差动送料 8、针太粗；选用适宜布的线和针 9、包边宽度比针板舌窄；调整包边宽度或换针板舌 缝弹性缝料，产生伸缩 1、送料牙顺差比太小，造成伸长；将差动板手向“0”位上方移，直至缝料平整为止 2、送料牙顺差比太大，造成缩短；将差动板手向“0”位方向移一些 上、下层缝料不齐下层短 1、压脚压力过松；增加调压螺钉压力 2、压脚阻力太大或不平；抛光压脚前部或装平压脚 3、差动牙与送料牙齿面不在同一平面上；按要求调整送料牙的高度，使二齿面应平齐 切边不整齐 1、上、下刀片磨钝；用金刚砂轮或黑色碳化硅砂轮修磨上、下刀片刀口，然后用研磨膏研磨刀刃平面，直至锋利 2、切刀接触不好，位置不当；按要求进行调整 缝合松 1、穿线错误；重新正确装线 2、线太粗；更换适当的缝线3、控线圈未压到线；调整控线圈适当压着线 4、针与钩针装错；重新正确安装 缝合不均 1、穿线错误；重新正确安装 2、线架安装错误；重新装线架使线能通过自如 3、下刀安装错误；重新安装下刀 4、刀剪布不整齐（1）刀装错；（2）刀钝；（1）调整刀正确位置；（2）磨利或换新品 5、过线孔擦伤；重新打光 6、针尖受损；更换新针 7、送料具高度不适宜；调整正确高度 8、押具压力太强或太弱；调整押具压力强度 环缝出线不顺原因 1、押具安装错误；重新正确安装 2、钩针线凸轮运动时间配合不适当；适当调整轮方位 3、环缝钩针安装错误；重新正确安装 4、穿线错误；重新正确穿线 5、控线强度太大或太弱；调整适当控线强度 6、针与钩针之关系错误；调整针与钩针之关系 7、针板或押舌起毛边；用砂布或油石打滑并抛光 8、控制片已粗糙；用砂布拉滑并抛光 声响 1、机件松动或相互碰撞；仔细检查各部位零件,然后旋紧各部位螺钉,纠正碰撞或松动现象 2、油路阻塞；拆卸油盘后，清洗油泵外部垃圾，使油泵进出油畅通 3、油盘橡皮垫未垫平；检查油盘和底盘间是否有碰撞声，如有须将其垫放平整,使之不碰机重 1、因机油质地不纯而造成；用汽油将油污清洗干净,然后灌入新机油,进行数分钟润滑运转 2、因机件装得太紧或部件不准；详细检查和纠正各部位螺钉,使机件有一个合理间隙 漏油 送料牙架防油板坏或盖板未盖平；调换防油板，检查其他部位或换密封橡皮，使各部位盖板盖平，然后旋紧各盖板螺钉 机针与弯针配合时机的调整最为重要也最容易被人忽略的是当机针下降到最低点时弯针必须向右移动到最远的极限位置，同样当机针上升到最高点时弯针必须向左移动到最远的极限位置，要反复观察确认。1、针板的梭头止动槽有伤痕。处理方法：用金刚锉或砂纸磨梭头止动槽，直至光滑无伤痕。2、上线张力过强。处理方法：调整上线张力强度即可。3、针和梭尖的各种关系不正确。处理方法：梭心过线钩的间隙调整到0.2mm，针和梭头的间隙调整到0.05mm，确认针杆高度及梭头同针板的间隙。4、旋梭部位的油量少。处理方法：向旋梭部位加油。5、拨线器的工作范围。处理方法：强度不合适，调整拨线器。6、梭尖部位有磨损。处理方法：用金刚锉修磨梭尖部位，直至完好。7、送布牙的针孔部位有伤痕。处理方法：修磨送布牙的针孔。8、穿线错误。处理方法：重新穿线。9、针的安装错误。处理方法：重新安装针；若针弯，换针。10、压脚安装不好。处理方法：重新安装。11、缝线缠绕等，使用涤纶线时特别容易断线。处理方法：尽量减弱上线张力和拨线器弹簧的力量。线松紧不好1、梭心的滑动不好。处理方法：更换梭心。2、使用中厚布规格的缝纫机，因为布的种类、线的松紧可能会使机器变坏。处理方法：更换厚料用的压脚。3、梭头和过线钩的间隙过大。处理方法：将间隙调至0.2mm。4、送布牙过高。处理方法：将送布牙高度调整到1mm。5、梭头和针板的间隙。处理方法：标准机时，将梭头和针板的间隙调整到0.60.9mm；剪线机时为1.3mm。6、上线托刀移动刀的尖端。处理方法：调整移动刀的前后位置。面料起皱太多2、上线张力过强。处理方法：尽量减弱上线张力。2、底线张力过强。处理方法：尽量减弱底线张力。3、拨线器弹簧过强。处理方法：尽量减弱拨线器弹簧的张力。4、拨线器的工作范围大。处理方法：尽量缩小拨线器的工作范围。5、压脚压力小。处理方法：尽量加大压脚压力至合适。6、电机转速快。处理方法：降低缝纫速度。