材控生产实习指导书20161分析

材料成型及控制工程专业生产实习指导书（实习地点：湖北省十堰市）先进成形制造及模具研究所2016年7月121 生产实习目的生产实习是本专业教学计划中必不可少的实践性教学环节，是学生接触企业，强化工程意识，获得工程实践（包括经营管理、生产组织、技术管理等）知识的主要形式，是进行工程师基本素质训练的必要途径。其目的是：（1）加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，培养事业心、责任心、务实精神和理论联系实际的科学作风。（2）印证（检验）、巩固和扩大已学过的专业理论基础知识，获得有关材料加工过程的实际知识，为后续课程的学习打下良好的实践基础。（3）培养在生产实践中调查研究、观察问题的能力，培养运用所学知识分析、解决实际问题的能力。（4）通过对机械产品生产过程（原材料零件成型与加工装配成品）的观察和分析；开阔视野，拓宽知识面，了解国内外相关专业的科技发展水平和现状。以材料加工为切入点，逐步掌握机械制造乃至与制造业相关的实际知识，进而逐步了解社会。比较自己的知识结构与实际需要的差距，寻找自己的发展方向。（5）接近工人群众，学习工人阶级热爱劳动、爱护国家财产、关心集体、助人为乐、团结友爱、组织纪律性强等优秀品质，树立实践观点、劳动观点、群众观点和集体主义观点。提高为现代化建设而努力学习的自觉性。总之，花费不太长的时间，获得实践知识，达到一定的深度和相当的宽度。2 生产实习要求（1）珍惜实习机会，深入现场，贴近实际。（2）虚心向工人和生产现场工程技术人员学习，认真做好实习日记。按时、按质、按量完成实习作业和实习报告。（3）严格遵守实习纪律（详见6），服从指导教师及工厂实习指导人员的教学安排或指挥。遵守实习单位的安全、保密、生产操作规程，劳动纪律等各项规章制度。（4）言语文明，举止礼貌，尊敬工人、工程技术人员、管理人员和各级领导。（5）爱护集体荣誉，维护学校声誉。（6）不得免修。3 生产实习内容材料成型及控制工程专业课程的学习应以零件成型/形工艺过程为主线，直接涉及材料、设备（含平面布局、机械化自动化装置等）、模具等内容。还应了解零件的后续加工和产品的总体情况。同时，作为工科学生，还应具备技术管理、全面质量管理、生产安全、标准化、企业经营乃至市场营销等等多方面的知识。由于实习时间和条件有限，为了突出重点，将实习内容划分为A（重点了解和仔细观察）、B（一般性观察和了解）、C（参观或听取一般介绍）3个层次。3.1 铸造方面3.1.1 砂型铸造工艺过程砂型铸造工艺过程一般包括造型、下芯、合箱、浇注、冷却、落砂和清理等。【A】（1）各种铸铁和铸钢的熔炼工艺。（2）造型工艺过程，造型工艺的质量检查与控制，典型铸件的工艺写实与分析。手动造型、自动造型线的生产过程（如二铁分厂生产发动机汽缸的高压造型线、自动组装型芯的设备等）。模板的作用与结构特点。（3）型芯制造工艺过程，芯盒的作用与结构特点。（4）灰铸铁生产的工艺流程。手动浇注线和自动浇注线上典型零件的生产过程（如一铁分厂的自动浇注线，要求画出工艺流程图）。（5）球墨铸铁生产的工艺流程（如球铁厂的手工浇注线，要求画出工艺流程图）。（6）铸件缺陷与质量控制。【B】（1）造型/制芯材料种类（砂、粘土、其它粘结剂及辅助材料），各种原材料的技术要求。各种型/芯砂的涂料配比及主要性能要求。（2）各类铸件的清理工艺过程；清理流水线的组织。清理方式与使用范围。（3）熔炼设备（冲天炉、感应炉、电弧炉等）、造型设备（要求画出震压式造型机的结构原理图）、制芯设备的结构、工作原理、操作要点。（5）企业管理知识。劳动保护与安全措施。【C】（1）原材料的种类（金属炉料、铁合金、燃料、溶剂、修炉料）及配制的金属牌号、性能。（2）各类铸件的热处理规范及退火炉的结构。（3）浇注设备、砂处理设备（混砂机）、清理设备的结构、工作原理、操作要点。原材料与型/芯砂的运输系统和贮存装置。（4）制订铸造工艺规程的方法和经验，执行技术标准的情况。（5）生产组织、劳动定额情况。3.1.2 特种铸造【A】精密铸造（熔模铸造）：精密铸造用蜡的类型和性能；蜡型的生产工艺；精密铸造工艺流程（要求画出工艺流程图）；壳型制备工艺等。【B】（1）金属型铸造：工艺、设备，模具结构；典型铸件生产过程。（2）压力铸造：工艺、设备，模具结构；典型压铸件生产过程；压铸件常见缺陷。【C】离心铸造、低压铸造等。3.2 锻压方面3.2.1 锻件生产工艺过程3.2.1.1 自由锻造【A】自由锻件的生产过程（下料加热锻造热处理）。【B】主要自由锻设备（空气锤、自由锻锤、锻造水压机）和辅助设备（加热炉、锯床、剪床等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领等。【C】车间的机械化装置，车间的平面布局。3.2.1.2 模锻（开式模锻）【A】（1）12个典型零件的技术文件，包括零件图、锻件图、锻造工艺卡、锻模图（锤上模锻或压力机上模锻）、切边模图等。（2）观察上述技术文件对应的实物，特别是锻模和切边模的结构、模膛的功用及布排顺序。测绘一副锻模（徒手草绘，可先分工后交换）。（3）观察几个典型模锻件的生产过程（下料加热锻造切边后续工序），包括工人操作方法。（4）模锻件检验方法，模锻件常见缺陷，产生原因及控制方法。QC小组活动情况。【B】（1）钢材牌号，下料方法与下料时容易出现的缺陷；下料设备（剪床、带锯等）的工作原理及结构，刀/模具结构。（2）坯料的加热过程及其容易产生的缺陷，加热方式（电、燃料）及加热炉的种类（连续、间歇）。（3）12种锻模和切边模的安装（定位+紧固）、调整方法，使用维护制度。（4）模锻件热处理方法（退火、正火、调质等）、设备（电炉、燃料炉）。（5）主要模锻设备（模锻锤、摩擦压力机、热模锻压力机、平锻机、锻造液压机等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领、使用中的问题及解决办法等。车间的机械化、自动化装置（输送带、吊钳等）。（6）企业管理知识。劳动保护与安全措施。【C】（1）钢材检验知识。（2）锻模的预热、冷却、润滑情况，润滑剂（石墨乳、水玻璃、湿木锯屑、湿煤粉、MoS2、工业食盐水等）配方。（3）模锻件冷却应注意的问题。（4）模锻件清理方法及所用设备情况。（5）制订锻造工艺规程和设计锻造模具的方法和经验，执行技术标准的情况。（6）车间在工厂中所处的地位，车间的工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。（7）闭式模锻、辊锻、楔横轧、冷锻等的工艺过程及模具结构与设备等。3.2.2 冲压件生产工艺过程【A】（1）12个典型零件（冲裁、弯曲、拉深工序为主）的技术文件，包括零件图、冲压工艺卡、冲模图等。（2）观察上述技术文件对应的实物，特别是涉及冲裁、弯曲、拉深工序的冲模结构。测绘一副冲模（级进模或复合模。徒手草绘，可先分工后交换）。（3）观察几个典型冲压件的生产过程（冲裁、弯曲、拉深工序为主），包括工人操作方法。（4）冲裁、弯曲、拉深的常见缺陷，产生原因及控制方法。【B】（1）单工序模的结构和特点。（2）级进模的结构（哪几种工序的组合）和特点。（3）复合模的结构（哪几种工序的复合）和特点。（4）12种冲模的安装调整方法，使用维护制度。（5）主要冲压设备（开式压力机单、双点，闭式压力机单、双点，双动压力机上、下传动，液压机，剪板机，折弯机，多工位自动冲床等）的结构、工作原理、工艺特性、操作要领和使用中的问题及解决办法。车间的机械化、自动化装置（输送带、机械手等）。（6）企业管理知识。劳动保护与安全措施。【C】（1）板料（冲压性能）检验知识（检验项目和检验方法）。（2）制订冲压工艺规程和设计冲压模具的方法和经验，执行技术标准的情况。（3）车间在工厂中所处的地位，车间的工作场地布置，生产组织、劳动定额情况。（4）冲压（主要是拉深）润滑剂及使用情况。（5）精密冲裁、旋压、液压胀形等的工艺过程及模具结构与设备。特种冲模。3.3 塑料成型方面3.1.1 注射成型及模具【A】（1）注塑生产工艺过程；注射工艺参数的制定。（2）注塑模结构（分型面个数，分型顺序及分型机构，推出方式，浇口形式等），特别是应用的有关机构。（3）成型缺陷与控制。【B】（1）注塑模的安装与调整。（2）卧式注塑机结构、工作原理、操作要点。（3）企业管理知识。劳动保护与安全措施。【C】（1）塑料种类、规格及及特性。塑料的鉴定方法。（2）塑制品结构与设计。（3）立式、角式注塑机结构、工作原理、操作要点。（4）生产任务；辅助设备，机器布置。3.1.2 挤出成型及模具【A】挤出成型工艺过程；挤出工艺参数的制定。【B】挤出生产线组成及主、辅机的结构与工作原理，操作要领，使用中的问题及解决办法；挤出模具结构（口模与芯棒）。3.1.3 其它成型方法及模具【B】压缩成型与压缩模具；吹塑成型与吹塑模。【C】塑料油压机，吹塑成型机，吸塑成型。3.4 模具制造过程模具零件制造的一般过程为：毛坯粗加工热处理精密加工打磨抛光。【A】（1）刃口模（板料冲裁模、锻件切边模）的制造过程。（2）型腔模（板料拉深、弯曲模，塑料模，压铸模，砂型模板，锻模等）的制造过程。（3）模具零件加工所用到的切削方法，以仿形铣削为重点，仿形铣床的结构、种类、使用范围。（4）模具零件加工所用到的特种加工方法，以（数控）电火花成形和（数控）电火花线切割为重点，该2种机床的结构、种类、使用范围。【B】（1）模具的检验方法和所使用的量具，自制量具的制造方法。（2）模具装配、调整和试模过程（以某一种模具为例）。（3）其他切削机床（车床、钻床、铣床、磨床、刨床、镗床等，包括数控机床、加工中心）的使用范围。（4）电解等其他特种加工方法、设备。压印、超塑性、快速原型。（5）各类模具的修复方法，涉及部分焊接内容。【C】（1）各类模具的加工技术条件、执行的技术标准。（2）各类模具零件所选用的材料情况。（3）模具制造所用到的热处理方法（淬火、回火、调质、渗碳、渗硼、氮化、碳氮共渗、激光处理、真空热处理、高/中频感应淬火等），工序安排，热处理设备原理、结构，各类模具零件的热处理要求，减少缺陷的方法。3.5 焊接方面3.5.1 焊接方法及工艺过程【A】（1）焊接方法和工艺中的基本名词：CO2气体保护焊、点焊、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气保护、渣保护、焊接热效率等。 （2）了解原材料的种类、规格以及相对应的焊接材料和方法。（3）重点了解几种焊接方法：CO2气体保护焊、点焊、电阻焊、多点焊机。了解并区分它们的焊接工艺和焊接特点。【B】（1）了解工厂制定焊接工艺的过程及方法。（2）了解焊接后续工序的使用方法（热处理、清理）及条件。【C】（1）了解焊接工装夹具的结构、安装方法。3.5.2 焊接设备【A】了解各种焊接设备的原理、结构，重点是CO2气体保护焊、电阻焊、机器人CO2熔化塞焊、多点焊机。【B】观察几种焊接设备，CO2气体保护焊、电阻焊、焊接机器人的操作方法，了解各种焊接材料的适用场合。 【C】了解和搜集与汽车有关的最新的焊接方法和设备。3.5.3 质量检测【A】 了解与分析焊接结构与焊接件常见的缺陷，产生的原因以及提高焊接质量的方法。 【B】 了解常用的焊接检测方法。【C】 了解自动生产线