人才培养情况.

人才培养情况1.专业课程的系统开发、设计1、确定人才培养目标本专业培养能适应经济社会发展与建设需要的德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业综合能力和职业道德修养的，适应生产一线从事数控机床加工技术岗位群所需要的，掌握数控工艺、数控编程和数控加工等方面的专业知识及操作技能，适合本地区经济发展要求的高技能高技术应用性人才。2、创新人才培养模式经过广泛深入的企业调查，基于典型职业工作任务的分析，以职业综合能力的培养与提升为主线，选择典型零件的加工过程作为载体，设计学习情境，实现教学做一体化。充分体现教学过程的职业性、实践性与开放性，将职业素质教育渗透到职业技能培养过程的各个环节之中，实施“教学做一体化”的人才培养方案。采用能力递进的方式，按初学者高级初学者有能力者熟练者专家的顺序，对学生进行培养，使学生具备企业要求的职业综合能力。“教学做一体化”的人才培养方案实施规划如图1所示。图1 “教学做一体化”人才培养方案规划3、构建工作过程系统化的课程体系（1）工作过程系统化的课程体系设计思路基于人类对事物认知及对技能掌握的规律，强调在工作中学习，在工作中教学，教学做一体化。从学科式教育被动接受知识的方式，转变为主动获取工作所需知识的学习方式。不仅要培养学生“专业能力”，而且注重学生“方法能力”、“社会能力”的培养，因为“方法能力”、“社会能力”是职业能力得以提升的关键能力。基于上述要求，需要构建全新的“工作过程系统化的课程体系”，设计“学习领域课程”，采用包含完整工作过程的情境教学，培养学生的职业综合能力。（2）工作过程系统化的课程体系开发方法通过对企业进行调研和实践专家访谈，得到数控技术工作岗位群所涵盖的工作任务，分析归纳出数控专业的典型职业工作任务，确定相应的学习领域课程，构建数控专业工作过程系统化的课程体系框架。工作过程系统化课程开发的步骤为“企业调研”“典型工作任务分析”“行动领域归纳”“学习领域确定”“学习情境设计”，职业能力及学习领域课程分析见表1所示，工作过程系统化课程体系框架见图2所示。表1 职业能力及学习领域课程分析职业岗位职业能力典型工作任务学习领域课程职业目标数控加工工艺员；数控加工编程员；数控机床操作工；数控机床装配工；设备维修工；车间管理人员1、专业能力l 具有识图、绘图及测绘能力；l 具有准确选择设备、刀具、夹具、量具能力；l 具有制订工艺文件能力l 具有编制数控加工程序能力；l 具有普通机床加工操作能力；l 具有数控机床加工操作能力；l 具有机床安装调试能力；l 具有钳工加工操作能力l 具有数控设备维修能力l 具有生产的组织与管理能力；2、社会能力l 具有良好的语言表达与沟通能力；l 具有良好的组织与协调能力；l 具有良好的社会责任感与团队合作精神；l 具有良好的职业道德与操守；3、方法能力l 具有获取专业知识与掌握专业技能的正确方法；l 具有分析与解决实际生产问题的能力；l 具有查阅分析资料、获取信息的能力；l 具有制订工作计划与实施的组织能力；l 具有专业拓展与创新能力；识读工程图；手工画工程图纸；使用计算机画工程图纸；零件测绘；零件精度检测；零件的绘图与测量使用计算机绘图达到中级制图员标准达到AutoCAD工程师认证标准钳工划线；钳工装配；钳工维修；使用手动工具对零件的加工达到机械钳工中级标准使用普通车床加工零件；使用普通铣床加工零件；使用普通磨床加工零件；使用普通机床对零件的加工达到车床加工操作中级工标准达到铣床加工操作中级工标准机床装配；机床调试；机床的拆装与调试达到机床安装调试工标准机械加工工艺规程制订；数控加工工序制订；机械加工工艺文件的制订达到中级工艺员标准使用数控车床加工零件；使用数控车床对零件的加工达到数控车床加工操作中级工标准使用数控铣床加工零件；使用数控铣床对零件的加工达到数控铣床加工操作中级工标准手工编制数控加工程序；数控加工工艺装备选择及设计典型零件数控加工工艺的实施达到数控加工中心加工操作中级工标准使用计算机编制复杂零件加工程序在线加工复杂零件使用计算机对零件加工程序的编制达到数控加工中心加工操作高级工标准使用多轴联动数控机床加工复杂零件；使用多轴数控机床对零件的加工达到多轴联动数控机床加工操作中级工标准数控设备维护与维修数控机床的维护与检修达到数控设备维修中级工标准车间生产的组织与管理生产的组织与管理具备车间管理能力图2 数控专业工作过程系统化课程体系框架（3）工作过程系统化的课程体系的组织结构按人的职业能力递进规律要求，将学习领域课程按由初学者到专家进行排序，学习难度逐步增加。学习领域课程中的情境要赋予适当的载体，按照由简单到复杂递进或平行、包容的排序设计学习情境，将综合职业能力的培养贯穿于每个学习情境中。数控技术专业工作过程系统化课程体系组织结构图见图3所示。图3 工作过程系统化课程体系组织结构图（4）学习领域课程的学习情境设计以使用数控铣床对零件的加工学习领域课程为例，选择板类件的数控铣加工为载体，构建4个学习情境，每个学习情境都包含完成一个工作任务的完整工作过程：即“资讯”、“决策”、“计划”、“实施”、“检查”、“评价”6个工作阶段。通过“使用数控铣床对零件的加工”这样一个典型工作任务的实施，实现对学生“使用数控铣床对零件的加工”职业综合能力的培养。本学习领域课程4个学习情境设计见图4所示，学习情境的载体是刀架底座，见图5所示。图4 使用数控铣床零件的加工学习领域情境设计图5 使用数控铣床对零件的加工学习领域情境载体设计2专业课程的实施教学计划总学时2540学时顶岗实习时间720学时学校专任教师授课总学时及比例1570学时，占62%行业企业兼职教师授课总学时及比例970学时，占38%团队分工协作，实施人才共育的形式、途经与方法1、团队分工协作共同开展职业能力培养与职业素质养成根据高技能人才培养要求，团队教师分工合作共同组织教学。专职教师主要完成职业基础课、专业能力课程教学，进行职业素质养成教育。兼职教师主要承担校内独立实训、顶岗实习指导工作，在实际工作过程中进行企业文化熏陶与职业行为训导。2、团队共同实施“教、学、做”一体化的教学模式按照基于完整的工作过程、“教学做一体化”的教学模式改革要求，实施完整的工作过程的情境教学。专兼职教师共同进行基于工作过程的校内实训基地建设，设计教学情境，构建生产工艺过程的教学组织流程，培养学生综合职业能力与职业行为习惯，校企双方共同进行校外实训基地的建设与管理。专兼职教师按照工作任务的推进分别介入，团队成员在指导学生学习的过程中，注重对学生职业道德、技术知识、操作技能和基本职业素质的全面养成，把职业素质培养贯穿教学全过程。校内的12学期主要进行职业基础课程学习；35学期主要进行专业能力学习领域课程学习；第6学期及第5学期的6周时间进行顶岗实习。数控技术专业课程设置方案见表2。表2 数控技术专业课程设置方案类 别序 号课程名称课程性质总学时学分数考核性质按学期分配周学时数备注第一学年第二学年第三学年12345615周15周16周16周10周16周公共必修课程1专业导入与国防教育6022周2思想道德修养与法律基础48333毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论60444形势与政策16128周5就业与创业指导201.526实用英语240151，3444415周7体育622228计算机基础604149心理健康教育16128周小计58233.51310842专业必修课程10金属切削加工基础6041411机械设计基础6042412零件的绘图与测量905.51613使用计算机绘图563.52414周14使用手动工具对零件的加工3011周独立实训15使用普通机床对零件的加工9033周独立实训16机床的拆装与调试6022周独立实训17机械加工工艺文件的制订6042418使用数控车床对零件的加工483341周12周19使用数控车床对零件的加工实训30120使用数控铣床对零件的加工483345周16周21使用数控铣床对零件的加工实训30122典型零件数控加工工艺的实施8054810周23使用计算机编制零件加工程序9664624数控机床的电气控制6444425数控机床的液压与气动控制402.55426使用多轴数控机床加工零件6045627数控机床的维护与检修6045628生产的组织与管理402.5429专业外语402.5410周小计114261.5综合实践30职业技能实训6022周独立实训31顶岗实习与毕业设计18086周32顶岗实习与毕业设计48016