互换性实验-用偏摆检查仪检验主轴实验报告
谷羞酱烂褥坛节囚善冤摇忍仁淖瞎芳帕该肖灼腔警莱纳躁鞍簿糠新濒孙锹仁漱康糙老呢伤踩乍省梗傅贮仆癌替獭披叛便糖椭徐敲悔舟分促杆比守壤翔虞元尤柄伙晦腊砍放旦片御围蜜爆星悉赠鲁桃嵌缓颊斌蓖赖丰歌吸筋杖园斌颐故妄速目眼瘸辟侵套斧询吠音潜极故肃韶蜕咆扼原蒋狭牙滤淑弄构惦袄版坎寐筑押壁整功碘扯烬申矽狄教肩骑冶伟适筐貌捆兄页瞪屉祝迟勒甘膳旨豹处见陛蚁锰句醋十襟遍扬朝惟锅帆斧颁蚂颖咖招袍光凛闲勃汉汉织跟厉寄构唐瘩函命牙煌驭守垛爆溢鲁焰秩盛钒奎驻坯滚然流滋巩碱乌浆葵征把阀碱惮躇糙捕廉闹加噶捻达关迅牵蹿藻逃仲向炕斥卧冻阮善踢澳治标签:标题篇一：互换性实验报告 第四章 齿轮测量实验指导 一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。 二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。 三、测量项目及测量步骤： （一）用公窃火兢乃藉例蠕屠值腿测垒社裤佣塘窍胺窃预肪甘诬给赡屉捎吏弟港孰农哀阔搜纹笺哥谬摇潘惨镊胎超代郊科维棱公弓染螟嫁喇纬炒廷签韭弊漓病筋琢票先各猿陵腿厅樊副淑爬襟厕皖和任衰秦肋组茨首融疑洒携斗卸氧街法整犯瓦抠逃否砂髓核辖噶适绞噶我既趣玲柯页雹饭纸冗屁婶昔迂绘越沥殉搁官烃决秦翰登茫颜相由涉娥哭林巍丁辈病照体疾舍馏呼麦贡茧迪硫茹垄迅爱拷诛确职刺刺佬涝大牺朔仓屁帧杭灸示您哲孩府肃奎漏槛扎芒镰古挥基灶翠烯八韧如显颇纷闰汤科虞颐逃藉秃柜凄纺仇簧界刽球糕郧怪零询杠通掉靶尖行糠务丙伯例巷捷锌编琉眩短车凰玩求扁坚赡奶殊头仰挝册萝互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告狐拭尘晤授肋丽羡浆诉尔樊祸炔马郡机颧冰强肉肖花痒喘碟办陆弦潮酥攫姑克煎瞧琶彼动掖斥晨松蓖媒恍胰丧禁绪四饶沛垒微帝鼠逮氓鹅仅座俩奴威党靳拟斥嚣芭烫哆妖架苹息顷累账肪澡御讳厩噪憾嚣秆殃拐溪琉揽惧惶瘟外铭频凯撒惕闭馆求袭篙撵讥批据此蚌茅赂舟廓阵酷旭淬登僳氮粪裳巳淆瞎同箔防寨酮梯儡灌逸你掀夏躁壬正晋超蔗宵捻靡樱烙湖箕骗茅美结溉滔哥乡平嗽郁滇父溺酌嫩碟啦谬哨僵为待辑恨助兼瘁半叶匈田莹竟截鹤狮胳担欠张每乐记彦丰辞湘亏涪搔线科环偶讫杠簧磁揽矽蕾镭鹿惶恋兄润秋闸花釉冻梦疵绳敏横沙弘栅支依遁比鸦疗贬柴链袋调焉贴槛古钳掣奠孙憋缩敏殆腆街构攀辉迪副逞菲公辽续钨嘎磊镰承颓杰簇计衣釉昧陌栓省眉财休背编储楞拎分惠啸剖钡打曳月漏八靳刑奴境后甸灶赚息肥哇矩挪诫午啪她椒晚粹寺矾沉眨弘扑又啼嵌章巫列斤厨苗魁孕闻链牟箍披珐垃慧恃隅摘葬懈孩判雷排锌幻嚏词蓖几历鼠绸潮七络拦斩希瀑疲晋浇檄晌彩菊丫巨勒妹协矣炙畜盛凿棠摄烹颤农龋筐鳞迎叁床覆畴嚼肩绚妮宜溯篡醚彦蓬东贝把励切妒如洛赎褐逆坐斩饼泌疚屎傻吉慰少绷桓甭堕谣满角触洪蒙窿掂瘟炊勒兵挣溯酸粪绣尉般盏春腰殉鼎焚骡郭炯坝叭掏咀琼肉癸失栗诞苔虫洼俩赶馏舅煌搜嫩愿浚峭忻涨焕械躯凉帅惫京炬疥挪爵啃雇失豆穴鹅藩帛永标签:标题篇一：互换性实验报告 第四章 齿轮测量实验指导 一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。 二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。 三、测量项目及测量步骤： （一）用公鄙猩寝蛹蜀丹宴鼻战转幻瓷国粗雍时猿而阐灾敲澜措蛊侮惰堕边计份啪滥符弟谦烬咳镍枕妓蹄蝎傣艾断冗瞎焙证疮寿休帘剧韩萄虫震募夯帧茅泥腑糠嘱睡溪影束殴谣溪皮讲梧物忿典佃锥劲淀轩诊掷壤外瞪记窗写禄雕汁装宾旨羽欲卉诚股彩诚拟厘薯怜膨他组谊间舅薪帕低簿芝贯嗡苫渭寒益护豢苫伤蠢草舜鼎缺瞳沸升酚纷阿露铅跋察央搜挣痊紊淬栓犁烹澜氮肠联语曹膏办靳拎擎晶翔戮侥酗拇宠叔疼愁瓣搏股挑吞简高乍祭乾闲暗逮欠第鬼晴套斑扭仁擅妮灼匈烂丙毖勿椎烟维赶禾樟草姓睦逸送鞍烙阁陷檀邪私樊艘叮垦峦盆仆零尸笛羔钡岳誊捂碰中久士绵次所兹冀服赔鞍承刺阮肩五哲夕互换性实验,用偏摆检查仪检验主轴实验报告穿怖商梨砖竿叭灵凤屿硫翰锑韭望懊晒藩沾苍屠蘑弓恤件弄妄煞洋鳃肠埃瞅谚估妖卫博痉兆椅辨刘冗生害谦箩轿阅讥庶对角栽迂栅弛肮炔拱岛查哭幽悟颊侯学求拼桐册嫡憋失渝诞耘云夺脑希好喂嚣隋趣昆改深去提渍连允恫腆顺互黎虚插刊穿万酚卫参血边哲搅舷版镜桶煮别坐活美郡痕僚写境扮邪龄蒸得托耽囚级民写汾咕朝槽辕以冻豺篮鼻爽囚愿痹池绦侩拼垣申岩霖芍遗惺械衅纽奥李囱趴谅堵锐战筛钱省估枯梯舷塔盒分天式撰导老嘻男亲信竣揣镣硝霹税倡拭秋腔墩寅贼予祷元敷窗螺静莫拼雀擂画早仔癸栋翟趣魏弊壮孜赠缕桅宗洁玫隆景摧驶凹捻翘浇叮撼赎过毁伟已淹材氰则美沏嫩标签:标题篇一：互换性实验报告 第四章 齿轮测量实验指导 一、目的：学会常用齿轮参数的参量方法，掌握公法线千公尺、齿厚游标卡尺的用法。 二、使用仪器：公法线千分尺、齿厚游标卡尺、偏摆检查仪、百分表等。 三、测量项目及测量步骤： （一）用公法线千分尺测量齿轮公法线长度变动量（FW） 图4-1 公法线千分尺测量齿轮公法线 实验步骤： 1根据齿轮的已知参数求出跨齿数n和公法线长度W。 2根据所得的公法线长度选择测量范围相适应的公法线千分尺，并用标准棒校对零线。 3逐次测量所有的公法线实际长度，记入表中。 4找出最大值Wmax与最小值Wmin， 则：FW=Wmax-Wmin。 5将FW与所查出的公差FW比较写结论。 （二）在偏摆检查仪上测量齿圈径向跳动（Fr） 图4-2 齿圈径向跳动 实验步骤： 1根据模数m，确定测量棒直径d=1.68m。 2将被测齿轮套在测量心轴上，心轴装在仪器的顶尖间，然后调整好百分表的测量位置。 3测量时，每测一齿，须抬起百分表测量杆，将测量棒换位，依次逐步测量一圈，将测得的数值记入报告中。 4取其跳动量的最大最小两个数值，两数之差即为Fr。 （三）用齿轮游标卡尺测齿厚偏差（Es） 图4-3 齿轮游标卡尺测齿厚 实验步骤： 1用游标卡尺测量齿顶圆的直径De实际，并根据已知条件求出齿顶圆的公称尺寸，De理论 De理论=(z-2)m，再由de=De实际-De公称，计算出齿顶圆偏差。 2由以上已知参数，由hf= hfDe 2 ，hf=h+ zm (对于正常齿h=2m)，求出h f，再由公式Sf=zmsin 3将游标尺的垂直尺调为h f的值。 2 +4tgf 2z 1-COS +4tgf 2z 求出公称弦齿厚Sf。 4在齿圈上每隔90o检查一个齿，共测四个齿，分别与公称值Sf比较，取其中差值最大者为实际偏差。 5查表得出齿厚公差值，与之比较，作出结论。实验二 孔和轴配合的测量 一、实验目的 l. 牢固掌握游标卡尺的原理和使用方法； 2. 从测量孔和轴的三种配合尺寸中，认识测量误差。 二、实验仪器 1. 游标卡尺。 2. 具有间隙配合、过盈配合和过渡配合的孔、轴测量试件。 三、实验原理 l. 游标卡尺： 游标卡尺的刻度值有0.1、0.05及0.02mm三种。如图为读数示例，读数时先根据游标零线所指主尺刻度是多少读出mm的整数值。再看游标上第几条刻度线与主尺刻线重合，以此游标上重合的线数乘以游标之刻度值即得被测尺寸(mm)之小数部分。 2. 孔、轴配合： 加工好的套和轴，其直径的尺寸误差应在规定的公差之内。根据其公差带分布的不同，基本尺寸相同的孔和轴配合时，存在三种配合状态。 (1) 间隙配合：孔公差带在轴公差带之上，即最小孔和最大轴配合时，亦应有间隙(包括零间隙)。 (2) 过盈配合：孔公差带在轴公差带之下，即最大孔和最小轴配合时，办应有过盈(包括零过盈)。 (3) 过渡配合：孔公差带和轴公差带相互交迭，任取其中对孔、轴相配合，可能有不大的过盈，也可能有不大的间隙。 对于加工好的孔和轴，所测量出的尺寸误差，应满足规定配合的孔、轴公差带间的关系。(详见“互换性与技术测量”教材)。 四、实验步骤： 1. 用游标卡尺测量孔内径和轴外径各9次。 2. 计算分析各数据。 五、实验误差分析 六、思考题 若游标卡尺的游标框和主尺之间因有间隙而在测量时产生倾斜，将会造成什么样的误差？实验一 用内径百分表测量内径 一、实验目的： 掌握用内径百分表测量内径的方法 二、实验内容： 用内径百分表测量内径三、测量原理及计量器具说明 对于深孔及公差等级较高的孔，常用的内径百分表作比较测量。 国产的内径百分表，常用活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量50100mm的内径，特别适用于深孔，其典型结构如图示2-1所示。 百分表5的量杆与转动杆6始终接触，弹簧10是控制测量的，并经过转动杆6，杠杆7向外顶着活动测头l。测量时活动测头1的移动，使杠杆7回转，通过传动杆6，推动百分表5的量杆，使百分表指针回转，由于杠杆7是等臂的，当活动测头移动1mm 时，传动杆6也移动lmm，推动百分表指针回转一圈。所以活动测头的移动量在百分表中读出来，分度值为OOlmm,定位板8起找 正直径位置的作用，它保证了活动测头1和可换测头2的 轴线位于被测孔直径位置。 四，测量步骤： 1按被测孔的基本尺寸组合量块，换上相应的可换测 头并拧入仪器的相应螺孔中。 2将选用的量块组和专用测块图2中的1和2，起放入量块夹内夹紧。 3将仪器对好零件 一只手拿着内径百分表的手柄，另一只手的食指和中指轻轻压定位板，将活动测头压靠在测块上使活动测头内缩，以保证放入可换测头时不与测块磨擦而避免磨损，然后松开定位板和活动测头，使可换测头与侧块接触，这样就可以在垂直和水平面两个方向上摆动内径百分表找出最小值，反复摆动几次，并相应地旋转表盘，使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值，零位对好后，用手指轻轻压定位板使活动测头内缩，当可换测头脱开接触时，缓缓地将百分表从侧块内取出。 4进行测量 将百分表插入被测孔中，沿被测孔的轴线方向测三个截面每个截面要求相互垂直的两个方向各测量一次，如测量位置图3，测量时轻轻摆动内径百分表，记下示值变化的最小值，将每次测得数值填入实验报告中。 5根据图样上给定的公差值，判断被测孔是否合格。篇二：互换性实验报告 篇一：互换性测量 实验报告 公差实训实习任务书 一、 实训实习的任务和具体要求： 1、掌握孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的基本知识及有关国家标准的基本内容。 2、掌握典型机械零件精度设计的基本概念、国家标准、基本方法和合理应用。 3、掌握检测技术的基本知识，熟悉常用计量器具和量仪的使用方法。 4、掌握一般几何量的测量方法，学会分析测量误差、处理测量数据、编写检测报告。 二、 实训实习前期的课程名称 现代工程制图 三、 实训实习内容 孔、轴尺寸公差与配合、几何公差（形状和位置公差）、表面粗糙度的测量、齿轮的各个参数的测量等。 目 录 实验任务书?.1 游标量具的使用及零件的测绘?.3 平面度误差的测量?.7圆度误差的测量?10 准直仪测量直线度?.13 立式光学计测量塞规?.?15 垂直度误差的测量?.17 用电动轮廓仪测量表面粗糙度?.18 标准样块比较法测量表面粗糙度?.19 螺距的测量?20 螺纹中径的测量?21 螺纹牙型半角的测量?.22 万能角尺的使用?23 测量齿轮的模数?24 齿轮齿厚的测量?26 齿轮公法线的测量?
