喷煤工程电气计算机操作说明
喷煤操作规程 MECCNJ_PCIXXXX矿业公司喷煤车间喷煤系统主控室（仅供参考，试生产时提供正式稿）操作规程xxxxxxxxxxx有限公司二OOX年x月x日XXXX矿业公司喷煤车间操作规程本操作系统可编程控制系统采用德国西门子公司S7-300系列产品，编程控制软件采用西门子公司STEP 7 V5.2版本，人机界面采用西门子公司WINCC控制软件，采用研华工业控制计算机操作站。在电脑画面上可以对绝大多数设备进行操作，是集三电为一体，自动化程度很高的一套操作系统。本喷煤工程可分为上料、制粉、喷吹三大系统，其操作规程如下：一、上料系统-1号称重皮带机、2号称重皮带机、运输皮带机、电磁除铁器、梨式卸料器。启动上料系统之前需要将电磁除铁器清理干净1) 低压柜、机旁操作方式将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”，首先需启动电磁除铁器，依次按照需要启动梨式卸料器运输皮带机、1、2号称重皮带机。停机按相反顺序。2) 计算机操作方式将低压柜各主要用电设备控制方式选为“PLC”方式。打开WINCC画面主画面。1、 点击画面左上方“上料允许”此时画面会出现各主要用电设备的启停按钮。2、 依据落料点需要点击梨式卸料器启动按钮，(画面出现闪烁箭头)，点击皮带机“启动”按钮，自动依此运输皮带机(画面出现闪烁箭头)，再根据原煤配置需要调节煤场内1、2号称重皮带机转速，进行配煤。3、 当原煤仓的料位高时，系统会发出报警信号，此时上料系统中的两种运行方式均无法启动，用于防止装入过多的原煤。4、 停机按相反顺序。按下画面左上方“上料禁止”。5、 注意事项：如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全操作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“上料禁止”按钮，此时所用上料系统用电设备全部停机。(此按钮建议尽量少用)二、制粉系统烟气炉、磨机(稀油站、液压站)及磨机入口阀门、布袋收尘器、主排粉风机及调节阀。图二、制粉系统画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）首先人工/自动启动磨机的润滑油站(在磨机画面)，并检查油温，油压，要求油温在32-40，磨机出口油压在0.15-0.4Mpa之间（具体见液压站，润滑站说明）。启动液压站，检查液压站的压力，启动布袋除尘器,布袋的压差应为8002000Pa（制粉时）左右。 1) 低压柜及机旁操作方式将低压柜上将本系统主要用电设备控制方式选为“手动”调节烟气炉煤气调节阀及空气计量阀等，调配烟气温度。2) 计算机操作方式1A磨无烟煤:调节磨机前的兑冷风阀至100%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280，烟气流量在50000-70000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约90时，关闭兑冷风阀，确认现场允许启动后，启动润滑站，如压力正常，启动磨煤机，磨机运转平稳后启动液压站下降阀。B正常投产后磨烟煤或混合煤:关闭磨机前的兑冷风阀、关闭烟气炉放散阀至0%，磨机入口调节阀至15%，关闭排粉风机前的入口阀调至0%，启动排粉风机，10秒后自动打开排粉风机前的入口调节阀至40%，高温风机烟气阀调至50%。当烟气炉混合温度达到280，烟气流量在20000-30000m3/h之间，进行管道烘烤。当磨机的出口温度约90时，磨机入口氧含量12%以下时，确认现场允许启动后，启动润滑站，如压力正常，启动磨煤机，磨机运转平稳后启动液压站下降阀。图三、磨机启动画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）2在配煤画面上，在磨机启动且正常运行的状态下，启动称重调速刮板给煤机，设定调速刮板给煤机转速。通过调节各个阀门，控制调速刮板给煤机给煤量来控制磨机出口温度(磨机出口温度无烟煤控制在90100，烟煤控制在8085)。3调节烟气，使磨机入口温度满足制粉需求（<300）。调节磨机入口阀、高温风机入口阀、助燃风机阀门、煤气流量阀门，磨机入口处<-1000Pa，避免出现正压，最好在-600 -500Pa。4当磨机出口温度120(无烟煤)/100（烟煤）时，首先启动磨机灭火阀及布袋灭火阀充氮保护，其次如果磨机能力允许、排粉风机能力允许则加大给煤量。当温度正常后，关闭磨机灭火阀及布袋灭火阀。5当磨机出口温度70(无烟煤)/65（烟煤）时，首先考虑减少给煤量，降低出力。当磨制无烟煤时考虑减小兑冷风阀开度、减小放散阀开度。6制粉时应关注磨机压差，当压差连续增加需防止磨机吐渣。当磨机 吐渣时，表现为风量连续下降（<约60000m3/h，甚至更小）、磨机压差连续增大（大于约7600Pa），具体风量、压差极限值在生产中积累。注意磨机不同产量，磨机的极限压差不同，不同风量，极限压差也不同。是反映磨机状况的一个指标，生产中注意积累。一般正常出力时，制粉阻力范数11-13%（初步推荐，生产中修改），阻力范数越大表示磨机负荷越大（可能吐渣），阻力范数越小表示磨机能力富余，可以增加给煤量。7关注煤粉仓内温度及CO含量，当温度>90（无烟煤）/80（烟煤）时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。CO含量应常记录，发现CO含量增加3000PPM时，开吸湿阀，开粉仓灭火阀，开粉仓流化阀。当CO、温度被控制后采用全氮喷吹完仓内余粉。8关注布袋灰斗温度，正常控制在95左右，当制粉时温度>110，则打开布袋灭火阀，开吸湿阀及粉仓灭火阀，充氮保护。若继续快速上升，则立即停机检查。9停机按相反顺序。先停给煤机，待磨机运行大约五分钟后停止磨机，磨机停后约十五分钟左右停主排粉风机，关磨机入口阀。半小时至一小时停布袋收尘器按下画面左上方“制粉禁止”此时所有设备启停按钮均隐去。10注意事项：101如果没有按顺序启停设备，会出现点击按钮设备不启动或停止的动作，这是因为程序为保证安全作的联锁，此时应冷静审视，按正确的操作顺序进行操作。102如果出现突发事件，可马上按下画面左上方“制粉禁止”按钮，此时所用制粉系统用电设备全部停机。(此按钮建议少用)。三、喷吹系统1、 喷吹系统启动前的检查准备1.1 喷吹系统使用的贮气罐、喷吹罐、分气包等均为压力容器，首先检查所有压力容器的合格证和使用证。1.2 检查各容器内有无杂物。20m3贮气罐卸下排污阀进行清理。1.3 所有内部管线安装后进行空吹，清理杂物（包括铁锈等杂物）空吹排气不得经过标准气管路。即空吹气不得经过任何一个气缸和电磁气动滑阀。1.4 各阀要动作灵活，关闭严密，不得有任何漏气。2、 喷吹系统技术操作程序2.1喷吹罐装煤作业（1）关清扫阀、下煤阀、加压阀、补压阀、放散阀，开卸压阀使罐压至0。（2）开下钟阀 （3）开上钟阀，开始装煤（4）装煤完成后关上钟阀，20秒后再关下钟阀，开放散阀，关卸压阀。2.2充压作业（1） 开充压阀（罐压达设定值）（2） 关充压阀（3） 开补压阀2.3喷吹作业（1） 开沸腾气阀（2） 开喷吹气阀（3） 开混合器出口阀，确认流量正常（4） 开下煤阀，开始喷煤开始喷煤（上述阀门启闭条件，在计算机软件中设定）。图4喷吹系统画面（仅供参考，试生产时提供正式画面）3、 倒罐作业3.1当喷吹罐重量喷吹到规定下限值时（由用户确定，一般0.2-0.8吨），进行倒罐作业。3.2准备罐开始装煤作业，直至完成。3.3工作罐停喷作业（1）开准备罐的喷吹阀（2）开准备罐的喷吹出口阀（进行双路供气）（3）确认准备罐流量已经正常，若流量为0则检查准备罐喷吹管路及阀门（4）关工作罐的下煤阀，并开准备罐的下煤阀。（5）关工作罐的喷吹出口阀（6）关工作罐的喷吹阀（7）工作罐卸压。4、 喷煤量的控制41本系统通过调整罐压的方法调整喷煤量，加大罐压可以增大喷煤量，反之减少喷煤量。喷煤量在2T/H时，罐压约为0.20.3MPA,9T/H时，罐压约为0.40.6MPA。喷吹时先初设一个罐压，记录罐重下降情况，计算喷煤量与要 求值比较来逐步调整罐。42自动均压可以自动保持设定的罐压，罐压当前值低于设定值时补压，高于设定值时卸压。为防止长时间卸压造成管道沉降堵煤，推荐连续卸压时间小于2秒，间隔大于1秒。由于自动均压无此限制，因此在自动均压状态下，卸压阀长时间开启时，请先关阀自动均压，采用手动卸压的方式。43 沸腾压力根据喷煤量需适当调整。2T/H时约为0.30.4Mpa，9T/H时约为0.40.5Mpa。相同喷煤量时，不同罐重，由于煤柱的影响，沸腾压力也需要做适当微调。总之以下煤顺畅，罐压适当为主。44 常清过滤器，阻力下降，会利于喷吹。一般当出口压力高于初始喷吹出口压力0.03Mpa时应清理过滤器。简单的杂物可通过过滤器反吹装置手动完成。大的杂物则需要打开过滤器进行人工清理。5、 安全喷吹51 喷吹气源压力0.550.8Mpa，压力越低，浓度越高，压缩空气消耗量越少。52 应当密切关注喷吹流量和喷吹出口压力。当喷吹出口压力逐渐上升，喷吹流量逐渐下降时，应适当减少罐压，清理过滤器。当喷吹出口压力明显上升，喷吹流量明显下降时，应关闭下煤阀，空吹气等待出口压力，喷吹流量恢复正常后再开下煤阀。53 应当和高炉保持密切联系，当出现堵煤迹象应互通信息，积极处理。54 当严重堵煤，流量剧烈下降，出口压力剧烈上涨，一方面作停煤送气处理，一方面通知高炉观察风口，必要时拔出喷枪。55 罐内煤粉温度<90（无烟煤）/80（烟煤）。当>90（无烟煤）/80（烟煤）时，改用全氮气喷吹。即两40立方米罐连通阀打开，将40立方米压缩空气罐出口手动阀关闭，使用氮气喷吹。56全氮喷吹时，阀组工作中将排出氮气，注意通风，防止氮气窒息。57在喷吹无烟煤时，若氮气供应出现故障，可以两20立方米压缩罐连通阀打开，将20立方米氮气罐进口阀关闭。 6、 事故处理61 目前，1、2罐供高炉。62 在煤粉仓或喷吹罐回潮的情况下，可以采用清扫阀将煤粉返回磨煤机重新制粉。64本设计中设置了多种事故状态的自动切断，自动切断后，在CRT工艺系统画面中均有启闭位置信号，同时发出报警音响信号，音响信号可以用按扭消除，但阀位信号要待事故排除后才能恢复。7空压站见附录二7.1为保证正常喷吹，空压站需连续提供合格压缩空气，压力0.65-0.85Mpa，流量40m3/h。空气干燥清洁，无油无水。7.2当空压站故障，不能提供合格压缩空气时，可以考虑暂时采用全氮喷吹。附录一空压机操作规程一、开机规程（停机后必须一小时待高压放电后方可开机）1 检查进气阀是否关闭（手柄在下部），放空阀是否打开2 打开冷却水阀门，排水阀门，水压在0.1Mpa以上，视镜内有水流3 油泵手动注油，见表压（0.3 Mpa以上）4 盘机二到三周5 通知高压柜值班电工合闸送电6 将励磁柜上旋钮旋到“允许”，另一只旋到“开”7 将操作柜转换开关旋到“1”8 按保护投入，上方灯亮9 按合闸按钮，上方灯亮10 空压机运行油压升至0.1 Mpa以上11 关闭放空阀，打开进气阀（手柄向上调到位）12 询查，作记录，每12小时排污，储气罐排污阀8小时排放一次13 储气罐压力达到0.4 Mpa时合上干燥器电源，空压机正
