综采工作面作业规程(1)

【2010】*矿业集团(有限)公司*煤矿作业地点:*综采工作面采第（3）号作 业 规 程施工单位：* 施工负责人：*编 制：* 审 核：*批准日期: 2010年12月前言采煤作业规程是煤矿生产基本法律文件，是进行各项工作的依据。必须从思想上高度重视，理论上科学严谨。编写前要进行大量的调查、数据收集整理工作，并且反复论证，改动修正要符合实际。既要考虑到整个矿井的运送、供电、通风能力，也要考虑工作面自身的特点。做到科学、可行、安全。煤矿安全规程规定：“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程师批准。如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。它应包括下列九项内容：(1)采煤工作面范围内的地质构造：煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。各种气体的含量分析。(2)采煤工艺流程：工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。(3)顶板管理方法：工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。(4)采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。各种气体的抽排办法。(5)运煤、运料的设备核定及其系统运行图(6)供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。(7)照明设施及其布置等管路系统图。(8)安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。(9)劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系本工作面是一次采全高综采工作面。工作面走向长858m，倾斜长106m，平均采煤厚度2.2m,可采储量213840吨。工作面标高+725745m。具体位置及井上下关系如表一所示。 工作面位置及井上下关系表 表一水平名称上水平采区名称七采区地面标高+850+930m井下标高+718765m地面的相对位 置位于西槽村西600米处，本区地面多为低山丘陵，地表均被黄土覆盖，冲沟发育。回采对地面设施的影响回采造成地面裂隙，塌陷等。井下位置及与相邻关系此工作面南为302工作面采空区，东为719工作面（1#、2#煤回采完毕），北为七采皮带轨道上山保安煤柱，西为715工作面（1#、2#煤回采完毕）。走向长度858m倾斜长度106m面 积90416m2第二节 煤层与煤质本工作面设计开采煤层为2#煤，通过地质资料分析，具体情况：所开采二叠系山西组2煤层，煤厚2.12.4m，平均为2.2m，属稳定可采煤层。煤层结构2.2 m，煤层倾角012o，平均23 o。 煤质情况 表二AVSY工业牌号16.22%24.81%0.35%7JM第三节 煤层顶底板 煤层顶底板情况表 表三顶、底板名称岩石名称厚度(m)特征老顶中砂岩5.0白色长石、石英砂岩直接顶1#煤顶板跨落胶结物2.010矿泥岩胶结物伪顶灰质泥石0.0.3黑色炭质泥岩直接底砂岩泥岩4.0灰色砂质泥岩第四节 地质构造概况：本工作面走向北东，倾向南东的单斜构造区，根据上分层及掘进资料，工作面揭露三个陷落柱及三条断层。陷落柱、断层产状及对回采的影响程度详见下表 表四序号断层名称断层产状影响 程度走向倾向倾角性质落差1F7217-162°152°65°正断层0.9米较大2F7217-2110°20°70°正断层2.5米很大3F7217-390°0°60°正断层2.0米很大陷落柱名称陷落柱产状1Z7217-135×22很大2Z7217-270×45很大3Z7217-320×50很大第五节 水文地质（一)7217工作面水文地质概况：本工作面水文地质条件简单，主要充水含水层为上部K8砂岩含水层，由于1#煤层已回采，对本工作面回采影响不大。1#煤层采空区内有积水，在掘进过程中部分已探放，预计剩余积水量100300m3，因此在回采过程中在两巷及工作面低凹处，淋水较大应加强探放水；下伏K4灰岩含水性强，但距2#煤层较远对回采影响不大。（二）涌水量预计预计本面最大涌水量0.5m3/min，正常涌水量0.10.2m3/min。（三）防治水措施1、建立畅通的排水系统，在两顺槽分别安装一路89mm排水管路，各水仓处分别安装一台排水能力分别不低于30m3/h、扬程50m的水泵。2、做好清淤工作，每班设专人及时清理巷道中淤煤，确保两巷畅通。3、一旦发生水淹巷道事故，要按既定避水灾路线撤人，同时向调度室和有关领导汇报。 4、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。第六节 影响回采的其它因素本矿井为低瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，爆炸指数为24.19%，工作面煤层无自燃倾向性，在回采过程中需加强“一通三防”工作，确保安全生产。第七节 巷道布置1、巷道支护形式：根据本工作面所施工巷道穿越的煤（岩）层和围岩情况，结合我矿掘进支护经验，确定本工作面所掘巷道沿2#煤下分层布置时全部采用金属单铁棚支护，棚距800 mm，“四、八”盘帮构顶，顶板铺菱形金属网，联网距250 mm，棚腿叉角80°。2、材、运两巷：一切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3000 mm，腿矿11#工字钢*2600 mm，柱窝深度193mm。二切眼块段内材、运两巷棚梁为矿11#工字钢*3300mm，腿矿11#工字钢*2600mm，柱窝深度193mm。 3、铺网：金属用12#铅丝编制的50*50 mm菱形网，规格为长*宽=3200*800 mm（3500*800 mm），铺网时要网与网对接，用16#铅丝双股对折，将相邻的两片网联接起来，联网距不超过250 mm，联网必须扭够三圈。4、切眼：一切眼一次成巷，二切眼分二次成巷，一切眼采用架棚支护方式，棚梁为矿11#工字钢×2700mm，腿矿11#工字钢×2400mm，“四、六”盘帮构顶，柱窝深度176mm；二切眼采用锚杆、锚索、W钢带、单体液压支柱联合支护，上分层采空段采用6m的工字钢梁一梁四柱布置方式支护。 架棚及锚杆支护参数表 名称项目材、运巷(架棚)车场及皮带机头巷(架棚)切 眼大断面小断面一切眼二切眼断面掘进9.5789410.47.6614.47净8.227528.86.3413.2宽上宽掘（）34003100370028006200净（）30002700330024006000下宽掘（）4319402045803719净（）3999370041953399高掘（）25102510251023502350净（）23502350235021902190盘帮勾顶(根)顶（）8686帮（）4444巷道形状梯形梯形梯形梯形距形柱窝深度193193193176棚腿叉角 80°80°80°80°第八节 储量 储量：本面设计回采率为95%。一切眼工业储量=368×106×2.2×1.35=115853（吨）二切眼工业储量=347×106×2.2×1.35=109242（吨）总工业工业储量=一切眼工业储量+二切眼工业储量 =225095（吨）一切眼可采储量=115853×95%=110060（吨）二切眼可采储量=109242×95%=103780（吨）总 可 采 储 量=一切眼可采储量+二切眼可采储量 =213840（吨）第二章 采煤方法第一节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：单一走向长壁后退式综合机械化采煤法，全部垮落法管理顶板。 本工作面煤层厚度平均2.2m，支架高度1.22.9m，工作面有效采高控制在2.2m；煤机滚筒截深为 0.6m，确定循环进尺为0.6m，煤机割煤高度2.2m，一次采全高，煤厚小于采高时，沿顶破底。2、回采工艺回采工艺流程：中部斜切进刀落煤割煤 装煤运煤移架推溜清煤。工作面落煤和装煤采用MG250/600AWD型电牵引双滚筒采煤机，其中采煤机滚筒直径1.4m，截深0.6m，工作面选用SGZ764/630型刮板输送机，顺槽采用SZB-730/75型桥式转载机和DSP-1040型胶带输送机运煤。采煤机在运行中自动把破落的煤装入刮板输送机，由工作面刮板输送机运出工作面。二、落煤方法1、采煤机的进刀方式采用从中部斜切进刀方式，倒“8”字型单向割煤，采煤机在中部进刀后向端部割煤，割通端头后向中部返刀扫浮煤，并在中部再次切入煤壁向另一端部割煤，返回中部时扫浮煤。采煤机扫浮煤时，应将前后滚筒放下沿底板运行。采煤机向下（上）割入中部煤壁后，距采煤机10架正常移架推溜，使得刮板运输机弯曲段不少于15m，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过15m的弯曲段至35m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。附图2-1：采煤机进刀示意图。附图2-2：割煤顺序示意图。2、采煤机正常切割。采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。三、其他工序：1、割煤与装煤采用MG250/600AWD型电牵引双滚筒采煤机割煤，根据工作面综合运输能力及拉架速度、顶板条件，确定采煤机牵引速度控制在03m/min。2、运煤采煤机在运行中自动把破落的煤装入输送机，由工作面输送机到桥式转载机和胶带运输机上运出。3、移架（1）移架前的准备：A、及时清除架前架内的浮煤碎矸及其它妨碍推溜的障碍物。B、检查电缆、液压管路以及支架与溜槽连接装置，有无弊卡、挤压等现象，发现问题及时处理。C、移架前要仔细观察顶、底板情况，如有冒顶、塌陷等妨碍移溜时，需先处理好之后，方准移架。D、移两端头的支架时，应先检查工作面运输机的机头、机尾的连接与锚固是否良好，支护是否正常等。（2）移架操作：A、采煤机后滚筒割过后35m，应及时追机移架支护(顶板破碎时可紧跟前滚筒移架)，移架必须依次逐架进行，移架步距为0.6m，割煤与移架的间距过大时，要及时通知采煤机司机放慢割煤速度或停机等待。B、操作人员操作移架时