江苏中达电子实施三大节能技改项目节能降耗脱胎换骨

江苏中达电子实施三大节能技改项目 节能降耗脱胎换骨中达电子（江苏）有限公司位于历史悠久、魅力无穷的江苏省，坐落于日出东方，雄踞两省一市金三角腹地的似水城市-吴江。台达电子创建于1971年，是全球最大的交换式电源供应器制造商，市场占有率达25%以上。1999年12月，在吴江经济开发区投资兴建中达电子园区，内设中达电子（江苏）有限公司、中达电子零组件（吴江）有限公司、中达光电工业（吴江）有限公司、中达视讯（吴江）有限公司。公司总注册资本一亿八千六百多万美金，员工人数近3万人，占地858亩，生产面积近22万平方米，公司先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等体系认证，是一座环境优美，兼顾生态、节能、环保、减废与健康的绿色工厂。公司自成立以来，致力于为员工营造健康舒适的工作、生活环境，并认真贯彻吴江区加强健康城市建设的精神。在集团成立35周年之际，秉承环保 节能 爱地球的经营使命，与分布全球3大洲，13个地区的其他营运据点一起绘制了属于自己的，且是世界第一份的企业绿活图，展现了台达实践环保节能的企业承诺。为持续进行环保节能工作的推展，始终贯彻“减量化、再利用、资源化”的原则，响应节能工作，中达电子于2010年开始推行ISO 14064-1温室气体盘查。秉承集团经营使命环保 节能 爱地球，响应集团五年降低50%的用电密集度目标，藉由集团节能产品主要集中于吴江厂，辅以各项节能与工控产品的整合，实施崩应电能回收、工控产品应用、节能LED灯、发热设备改造等节能方案，结合先进可视化/自动化技术，做到用能监视/用能解析/智能调控，将节能行动在吴江厂区全面展开。为持续进行环保节能工作的推展，树立绿色环保企业模范，中达电子于2011年4月启动ISO 50001能源管理体系项目。设立专门的节能工作小组，由地区总经理领导，总务部主管牵头，各厂区厂长参与，负责追踪整个工厂的能源使用状况、分析能源消耗趋势，并按时按量达成各节能项目指标。中达电子（江苏）有限公司近三年连续获“中国百强绿公司”称号。积极响应政府节能减排号召，2012年，节能工作小组集思广益，最终敲定“热源回收循环利用及自动控制”、“AFE能源回收”和“注塑机伺服改造”项目。一、热源回收循环利用及自动控制项目产品老化测试区多台排气风机分区管控排热，各区域只要有老化测试柜需排热，对应的排热风机开始运行，基本上处于24小时运行状态。夏季，排气风机在将热源排出室外的同时，也抽离了车间大量的冷气，这样不但浪费了热能，还影响了室外排气区域环境温度。针对原有系统状况，综合车间内的产线布局，充分合理利用有效资源，做以下调整：1老化测试柜在进风口新增进风管和风机，引车间外气补新风，避免车间冷气被抽离。2.引部分老化测试的热风补为锡炉的新风，减少锡炉新风加热的耗电。3.冬季，将老化测试热风全部回收，用作车间供暖。该项目总投资33万元，改造老化测试区热排管路，建立自动控制系统，可节省用电191万度/年。折合标煤631吨，减少温室气体排放1,549二氧化碳当量。主要产品介绍-变频器、PLC控制模块、人机界面。二、AFE能源回收项目公司变频器产品在老化测试过程中，需接上马达测试负载对产品进行带载老化测试，马达在接收到功率时会产生热能，热能全部散发在周边环境中，增加环境负荷，测试所用马达属于能源消耗设备，如果可以将此热能转换成有效的电能，则可减少电力资源的浪费。采用公司新研发功能性模组AFE （Application of active front end），主动式电源回生单元，将老化测试过程中产生的热能转换成电能，再次供应给产品测试使用，进行能源再回收利用从而得到电力回收，节能的目的，同时改善电网电力品质，减少谐波造成的伤害。投资307万元，将12部测试车架全部改造为AFE能源回收系统，可回收电力388万度/年。折合标准煤1,283吨，减少温室气体排放3,205吨二氧化碳当量。² 采用高阶控制运算法，能真正的实现能量双向流动² 取代传统制动电阻，减少热能产生² 再生能量回馈电网效率高达95%以上，节电效果明显² 标配电抗器额定负载运行时，输入侧电流THD4%，功率因数高达99%以上² 与变频器搭配，可实现变频调速系统的四象限运行² 即使在电网极不稳的情况下，DCBUS直流侧仍能维持电压（或电流）恒定² 提高功率因数，消除电流高次谐波，让变频器成为真正的绿色产品AFE电力回收模组，可用于三相AC电压崩应系统，还适用于电梯、钢铁、油田等领域。三、注塑机伺服改造项目中达电子五厂MTS成型车间生产塑料产品，注塑机为主要耗能设备，注塑工艺过程一般为锁模、射胶、溶胶、保压、冷却、开模等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。传统的油泵马达按最高压力和设备需求确定功率，以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，这样，很多能量就浪费掉了。注塑设备节能改造工作原理如图：使用伺服马达（同步电机）替代原有普通马达（异步电机），使用齿轮泵替代原有叶片油泵，同时增加压力传感器和伺服驱动。锁模压力改造前后对比：改造前：普通马达不断运转,只靠电磁阀管控油量进出,所以锁模压力会不稳定,波动范围在38Bar。改造后：伺服马达靠电磁阀及传感器管控油量进出, 锁模压力较稳定,波动范围在23Bar。注塑车间供料系统节能改造工作原理图总投资209万元，使用台达自产电机及驱动器改造40台注塑机，可节约用电214万度/年，同时将20台分散供料干燥设备由1台供料干燥设备通过管路集中供给，可节约用电39万度/年。折合标准煤835吨，减少温室气体排放2,085吨二氧化碳当量。² 超省电节能：比变量泵油压系统省电40%，比传统定量泵油压系统省电60%。² 系统油温低：油温降低5-10度，可省去冷却器或减小冷却器规格。² 重复精度高：实现了精密的流量压力控制，开合模及注射动作重复精度高。² 保压性能好：内部高速PID运算控制，压力稳定，波动值±0.25Kg。² 保压时间长：射出机保压时间可达1min，有助于壁厚制品。² 频率响应佳：采用交流同步伺服马达，高过载能力保障频率响应可达40ms。² 耐恶劣环境：采用防震、防油、防尘的Resolver(旋转变压器)。² 工作环节好：采用高性能伺服技术极大的降低了工作噪音，改善工作环境。