某市铸造厂清洁生产审核报告(下)

XXXXXX清洁生产审核第四章 方案的产生和筛选4.1 方案的产生XXXXXXXX的清洁生产方案主要来源有以下几个方面：一是咨询公司向有关部门发出部门调查要求，有关部门发动员工协助工艺技术人员及审核工作小组到生产一线，按照工艺流程的顺序，根据平时掌握的情况，及现场调查中发现的问题，寻找清洁生产的机会，制定清洁生产方案。二是通过清洁生产的宣传发动，员工在提高清洁生产意识后主动提出合理化建议。然后，部门集中至公司审核小组，审核小组经过认真研究、筛选、分类汇总后报领导确定。三是邀请行业专家和审核专家对公司的工艺技术、过程控制、能源利用现状的合理性进行全面诊断，找出清洁生产机会，提出清洁生产方案。4.2 方案的分类汇总在本轮清洁生产审核过程中，XXXXXXXX发动全厂展开合理化建议活动，共分发了清洁生产合理化建议表50份，员工积极参与填写收集后，征集有效合理化建议17条，再将清洁生产方案逐条研究、筛选，进行分类：原辅材料、能源（A）；工艺技术（B）；设备（C）；过程控制（D）；产品（E）；废弃物（F）；管理（G）；员工（H）；现将本轮清洁生产方案汇总如下，并进行初步分析。5万元以下为无低费方案，5万元到10万元为中费方案，10万以上为高费方案。方案汇总于表4-1。表4-1 清洁生产方案汇总类型序号方案名称方案内容预计投资(万元)预计经济效益(万元/年)环境效益原辅材料A1最大限度利用原料对所有原料包装袋、桶进行清理，最大限度利用原料减少浪费，降低污染-减少次品，减少原辅材料的浪费原辅材料A2选购优质原料采购的原材料每天进行检查、分析，确保原材料的质量-保证原材料质量合格，减少废次品产生3原辅材料有序堆放对原料的有序堆放和管理，提高生产效率，美化车间环境-降低劳动强度工艺B1热处理回火工艺改进设备C1车间绿色照明改造2清理车间喷粉线电改气之前采用电阻丝加热，只能夜间利用谷电赶工。每班开工前需要升温2小时。改造天然气后，可以安排连续性生产，减少升温时间的能耗损失。3空压机节电改造过程控制D1合理安排生产计划避免设备频繁起动合理安排生产计划，尽量保证设备稳定运行，避免设备频繁起动，降低电耗-减少电力的消耗23冷却补水控制系统改进原冷却循环系统添加水仅为手工，由于员工操作意识问题，导致添加过量或不足，造成生产系统不稳定。现用购置球阀，对水位进行自动控制，防止用水浪费，使生产系统稳定。0.6-预计可节约用水500吨废弃物F12管理G1严格控制空调温度严格控制空调温度夏季不低于26，冬季不高于20，保证生产及办公需要。同时，对空调启用时间进行控制，允许夏季超过30，冬季低于2。-避免浪费，降低电耗2收集合理化建议表发放收集员工的合理化建议，采纳其中可行的进行改进。-发现并且解决企业各方面存在的问题3设立巡检员定期检查管道漏损设立巡检员，定期检查管道漏损，发现问题及时处理。-定期检查，减少厂区自来水漏损约2000吨。4员工H1加强对车间、员工的经济责任制考核对于能源、原辅料的消耗、废品率等指标公司对车间考核、车间对员工进行绩效考核，将公司效益与员工收入挂钩，提高员工主观能动性，提高产品产量及品质，降低消耗。-降低原辅材料损耗2员工间加强交接班信息交流员工之间加强日常交接班的信息交流，保证及时发现问题解决问题。-提高工作效率，降低能耗3加强员工节能意识培训通过案例和宣导，加强员工节能意识。让员工在日常行为中注意环保节能。4.3 方案的筛选方案的筛选是抓好清洁生产审核的重要环节。企业工作小组确定方案实施原则：（1）投入后效果好；（2）工期、技术允许；（3）资金上企业尽量予以解决。为此，审核小组在方案筛选上，杜绝随意性，条条调研，逐项科学论证，每项都经过审核小组讨论后再交领导小组拍板。始终坚持三个原则：先从管理上着手坚持由易到难、在技术改造上一定要成熟可靠效果好、在资金投入上只要产出/投入比高见效快就尽量落实资金投入。本轮清洁生产审核产生的清洁生产方案汇总情况见表4-2。表4-2 方案筛选汇总表方案类型选定方案未选取方案计划实施方案无/低费方案A1、A2、A3、B1、C1、C2、D1、D2、D3、G1、G2、G3、G4、H1、H2-中/高费方案F1、F2-4.4 完善和实施无/低费方案为了贯彻清洁生产审核边审核边实施的原则，必须组织人力、物力进行实施，以扩大清洁生产的成果。XXXXXXXX在审核过程中也实施了部分清洁生产无低费方案，下面是两个较典型的例子。B1. 热处理回火工艺改进1. 方案内容原热处理正火后回到室温，再进炉回火，现正火后，降至350，直接近炉回火，节约用气，用电。2. 方案主要设备及预计投资无费方案。3. 方案预计效果预计年可节约天然气4万标立方，合12.96万元。C1.车间绿色照明改造1.方案内容原企业部分工段中采用3盏20w节能灯集中照明，满足生产现场照明需要的同时，减少1盏节能灯，降低电耗。2.方案主要设备及预计投资无费方案3.方案预计效果原集中照明需要设备功率60w，现照明仅需40w，更换186盏节能灯，按企业生产时间2112小时计算，共节约电能0.78万度。4无锡市铸造厂有限公司清洁生产审核报告第五章 可行性分析5.1 中/高费方案可行性分析通过方案的分析比较，选择技术上可行，又具有经济和环境效益的方案供XXXXXXXX领导者进行科学决策，以得到节能降耗、预防污染的最终实施方案。分析结果见表5-1。编号方案名称技术可行性经济可行性环境可行性先进性成熟性可靠性操作性安全性维护性总投资年效益资金来源投资回报排放量可降解二次污染污染转移循环经济F1铸铁砂再生系统技术改造-F2铸件自加工铁屑回收回用-表5-1中/高费方案可行性分析注：用“”表示好、“”表示一般、“×”表示差、“-”表示无影响。5.2 中/高费方案可行性论证将推荐出来的2个中/高费方案通过调查、研究，详细论证方案实施的可行性，确保投入的资金能够得到较好的效果。5.2.1铸铁砂再生系统技术改造项目（F1号方案）（1）技术评估：本公司在2007年“退城进园”建设新厂区时，已对原有的铸铁砂处理系统进行了技术改造，将原来铸铁用砂的再生回用率由20%提高到85%，大幅度减少了废砂量。但随着国际、国内对环境要求、节能减排降耗要求的不断提高，公司必须紧跟形势的发展，主动配合政府做好节能减排、降耗工作，在企业生产过程中最大限度地降低固废量，既能有利于环境保护又有利于企业节约生产成本。鉴于目前的砂再生系统的技术水平，铸铁用砂还有15%作为固废处理掉，但这15%中只有少部分的是小于150目的细粉，大部分大于150目的颗粒砂还可以再利用。如果能将这150目以上的砂能从其中分离出来，那就可以再利用而大大降低废砂的排放量，从而做到节能减排降耗。通过对铸造同行的调查，目前已有新的砂再生设备能将这15%中的大于150目的砂从中分离出来。使砂再回用率从85%提高到95%。为此必须对铸铁现有砂再生系统进行技术改造，增加再生设备，来提高回用率。通过技术改造后要达到的目标：从现有的砂再生回用率从85%提高到95%。在现有铸铁砂再生系统的基础上，再增加一级再生系统，将原有再生系统中分离出来的15%的废砂再进行再生，将其中大部分150目以上的砂分离出来回用。再生系统原理为：原再生系统分离出来的15%的废砂通过斗式提升机进入过渡砂斗储存，再进入分离器中进行分选，先用振动筛进行一次分选出较粗的砂粒，再用沸腾装置进行二次分选，在此过程中粉尘通过除尘器除尘后作为固废处理掉，大部分分选出来的150目以上的砂粒就进入再生砂斗，进入再生砂斗的再生砂通过发送器发送到混砂机进行混砂使用。因此，在技术上可行。（2）经济评估1)、设备投资：总金额125万元。 主要设备为：砂斗、电控系统、斗式提升机、分离器、除尘器、发送器、钢结构七大部分。2)、设备基础等配套的土建投资金额的10万元。3)、项目投资总金额：约135万元。在评估经济可行性时，选择了以下指标：1）总投资费用(I)总投资补贴2）净现金流量(F)销售收入经营成本各类税年折旧费年净利润年折旧费3）投资偿还期(N) NIF (年)4）净现值(NPV) NPV=5）净现值率(NPVR) 6）内部收益率(IRR) 式中：i1当净现值NPV1为接近零的正值时的贴现率 i2当净现值NPV2为接近于零的正值时的贴现率 评估标准：以净现值0，净现值率或内部收益率最高为最佳可行。式中贴现率按照10%，折旧按10年计算。各项经济评估指标计算见表5-3。根据项目经济可行性判定原则：NPV>0，项目方案可以接受，且经济上完全可行。（3）环境评估通过技术改造后，使铸铁用砂再生回用率由原来的85%提高到95%，即提高10%的回用量。按年产8000吨铸铁件计算，原来每年要消耗新砂800吨，现在回收率提高了10%（15%5%），则可少消耗新砂800×（10%÷15%）=533.3吨砂。即每年节约533.3吨砂，按每吨660元计算，则节约533.3×660=35.1978万元。按投资135万元计算，则投资回收期为135÷35.19784年。另外，由于减少了533.3吨固废的排放量，将产生巨大的社会效益，所以在环境方面是可行的。5.2.2铸件自加工，铁屑回收回用(F2方案)（1）技术评估我公司主要生产铸件，过去由于我公司不具备加工条件，所以铸件的粗加工只能委托外单位加工。每年委托外单位加工铸件3000吨左右，加工后的铁屑由加工单位处理，加工费用年均300万元左右。过去，我公司铸件在外协单位加工时，将各种牌号铁屑混和，使我公司无法再回用铁屑及回收铁屑内合金，造成再生资源（铁屑）浪费。本公司添置车床后，铸件可由我公司自己加工，在加工时，将各种牌号铁屑分类堆放，在生产时按各类铸件牌号的要求分类回用。且使铁屑内的合金也充分得到回收。 该项目上马后，对环保、再生资源有极大的益处，该二台车床全部采用数控技术，在国内处于领先水平，因而技术上是可行的。（2）经济评估项目计划投资共550万元，具体构成如下：1、大型数控落地镗铣床一台：265万元2、大型数控立车一台：160万元3、20T起重机一台：约16万元4、葫芦行车改造：约6万元5、设备基础：约80万元6、不可预见费（含利息）：约23万元本次项目投资构成：1、设备投资447万元（含运输费、调试费等）2、设备基础80万元3、不可预见费23万元（含利息）根据项目经济可行性判定原