机电问答第一章..

起重技术吊装方案编制依据1、 国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2、 施工组织设计或施工组织总设计；3、 施工技术资料：主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等；4、 施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；5、 机具情况及技术装备能力：包括自有的和可租赁机具的情况，一级租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。评价论证吊装方案的科学性、可行性、安全性、经济性。吊装方案的编制与审批1、属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。2、组织专家对专项方案进行论证：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。采用起重机械进行安装的工程。起重机械设备自身的安装、拆卸。专家论证：1、 实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。2、 专家组应提交论证报告。施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（有总包的带上总包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。3、 应提交论证报告的工程包括：采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。起重量300KN及以上的起重设备安装工程。高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。焊接技术焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊接结构类型，焊接性能要求来确定。主要考虑因素：母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力情况、待焊部件的几何形状、焊接位置。焊接过程的检查主要检查装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。焊后检验主要有：外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。低倍放大镜或肉眼：夹渣、气孔、咬边、裂纹。焊接检验尺：焊瘤、余高、凹陷、错口。设备安装设备基础检查验收的项目：混凝土强度，位置及几何尺寸，外观质量，预埋地脚螺栓。影响设备安装精度的因素：1、 设备基础强度和沉降2、 垫铁埋设承载面积和接触情况3、 设备灌浆强度和密实度4、 地脚螺栓紧固力和垂直度5、 测量误差仪器精度和基准精度6、 设备制造加工精度和装配精度7、 环境因素基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所8、 操作误差技能水平和责任心。电气装置安装油浸电力变压器的安装工序：开箱检查本体密封检验绝缘判定设备就位器身检查附件安装滤油注油整体密封试验。变压器安装时必须做到：1）搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；2）防止变压器受潮；3）防止绝缘损伤；4）防止绑扎松动；5）防止渗油漏油。电力电缆的交接试验内容：测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄露电流测量；交流耐压试验；测量导电体直流电阻；检查电缆线路两端的相位；充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。交接试验注意事项1、 在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。2、 进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。610KV，0.7m。3、 高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。4、 凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。5、 断路器的交流耐压试验应在分合闸状态下分别进行。6、 除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。7、 做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。电气设备及系统试运行的条件1、 设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。2、 动力回路应核对相序无误，动力电缆和特殊电源应具备供电条件。3、 电气设备应经绝缘检查合格，接地良好。4、 环境整洁，应有的封闭已做好。5、 测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。6、 电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。安全防范要求：五防联锁防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关；防止误入带电间隔。电气装置通电检查顺序：先进行二次回路检查试验，再进行相应一次回路试运行。通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线原则逐级试通电。室内电力线路的管内穿线为先穿支线再穿干线。工业管道GC1级：1）有毒；2）可燃且4.0MPa；3）10 MPa；4）4.0MPa且400。如：液氧充装站、氧气管道、二氧化碳充装站。GC3级：1）无毒、不可燃、1.0MPa、-20185。2）非金属管道。工业管道施工前应具备的条件1、 图纸和技术文件齐全，已进行设计交底和图纸会审。2、 施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。3、 施工人员已按有关规定考核合格。4、 已办理工程开工文件。5、 用于管道施工的机械、工器具安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6、 已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。7、 压力管道施工前，施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。管道与机械设备连接注意事项管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。液体压力试验试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。气体压力试验试验前，应装设压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍；试验前应用空气进行预试验，压力0.2MPa；试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格。泄露性试验泄露点：阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点。不包括焊缝。真空度试验：24h系统增压率不大于5%。管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。动力设备安装汽轮发电机系统设备：汽轮机、发电机、励磁机、加热器、凝汽器、除氧器、给水泵、凝结水泵、真空泵。汽轮机按工作原理划分：冲动式、反动式；按热力特性划分：凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式；按主蒸汽压力划分：低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界。按用途划分：工业驱动、电站汽轮机。电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式、抽气式机组。发电机穿转子前应做的试验：电气试验、测定定子和转子绕组的绝缘、定子和转子水压试验、转子气密性试验、漏气量试验。锅炉组件吊装原则：先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前炉后进行。烘炉的目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。锅炉试运行条件：1、 必须是在烘炉、煮炉合格的前提下进行；2、 在试运行时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作；3、 认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄露时应及时处理；4、 仔细观察各联箱锅筒支架等的热膨胀及其位移是否正常。静置设备设备按工作压力、温度、介质的危害程度划分三类容器，其中三类容器有：1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；2）毒性程度为极度和高度危害介质且P*V0.2MPa*m³的低压容器；3）易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V0.5MPa*m³的中压容器；4）易燃或毒性程度为中度危害介质且P*V10MPa*m³的中压储存容器；5）高压、中压管壳式余热锅炉；6）高压、超高压容器。压力容器安装许可规则：1、 取得国家质量监督总局颁发的一级压力容器安装许可证；2、 取得压力容器制造许可资格的单位；3、 取得GC1级压力管道安装许可资格的单位；4、 取得二级（含）以上锅炉安装资格的单位。塔、容器的吊装程序：吊装就位找平找正灌浆抹面内件安装防腐保温检查封闭。自动化仪表施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端后中间。先里后外；先高后低；先重后轻。施工准备配合土建制作安装盘柜基础盘柜、操作台安装电缆槽、接线箱安装取源部件安装仪表单体校验、调整安装电缆敷设仪表管道安装仪表电源设备试验综合控制系统试验回路试验、系统试验投运（连续48h）竣工资料编制交接验收。压力取源：气体上半部；液体下半部与管道水平中心线成045°；蒸汽：气+液。流量取压口：气体上半部；液体下半部与管道水平中心线成045°；蒸汽：上半部与管道水平中心线成045°防腐与绝热进场的绝热材料应有出厂合格证，如有怀疑，可对密度、机械强度、导热系数、含水率、可溶性、外观尺寸进行复检。保护层施工技术要求：1、 水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°45°，并应缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。2、 金属保护层的接缝可选用：搭接、咬接、插接、嵌接的形式。保护层安装应紧贴保温层或防潮层，金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接。室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。3、 立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支撑件上。炉窑砌筑耐火材料按化学特性分类：酸性：硅砖、锆英砂转；碱性：镁砖、镁铝砖、白云石砖；中性：刚玉砖、高铝砖、碳砖。工序交接的主要内容：工业炉砌筑工程应于 炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。1、 炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。2、 隐蔽工程的验收合格证明。3、 炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。（材料合格证明不是交接内容）4、 钢结构和炉内轨道灯安装位置的主要尺寸的复测记录。5、 可动炉子或炉子可动部分的试运转合格证明。6、 炉内托转板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。7、 上道工序成果的保护要求。烘炉：1、 烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备联合试运转合格后进行。2、 工业炉在投入生产前必须烘干烘透。应先烘烟囱和烟道，后烘炉体。3、 烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录，并应测定和绘制实际烘炉曲线。发现异常及时处理。4、 烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况。必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值；在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。5、 烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其正常升温时