线路板废水处理及回用系统设计方案
3000t/d 线线路板路板废废水水处处理及理及 回用系回用系统设计统设计方案方案 目目 录录 一、工程概况.4 二、设计要求、依据与标准.4 1.1. 废水水质、水量及设计要求.4 1.2. 工艺设计依据标准.5 1.3. 设计原则.6 1.4. 设计范围.6 1.5. 设计排放标准.6 三、工艺设计.7 1.1. 工艺确定原则.7 1.2. 处理工艺技术的确定.7 1.2.1.油墨废液处理工艺设计7 1.2.2.络合废水处理工艺设计8 1.2.3.含氰废水处理工艺设计11 1.2.4.有机废水处理工艺设计12 1.2.5.有机废水回用工艺设计14 1.2.6.含镍废水处理工艺设计16 1.2.7.综合废水处理工艺设计17 1.2.8.综合废水回用工艺设计19 1.2.9.RO 浓水处理工艺设计25 1.2.10.污泥处理工艺设计27 1.2.11.废液池的设置28 1.2.12.事故池的设置28 1.3. 主要构筑物和设备.29 1.3.1.废酸液处理系统29 1.3.2.油墨废液处理系统29 1.3.3.络合废水处理系统30 1.3.4.含氰废水处理系统32 1.3.5.有机废水处理系统33 1.3.6.有机废水回用系统36 1.3.7.含镍废水处理系统40 1.3.8.综合废水处理系统41 1.3.9.综合废水回用系统42 1.3.10.RO 浓水处理系统46 1.3.11.污泥处理系统49 1.3.12.废液处理系统50 1.3.13.药剂调配系统52 四、工程经济技术指标.53 1.1. 土建部分费用.53 1.2. 设备部分费用.54 1.3. 工程总造价.57 1.4. 经济指标.57 五、补充说明.61 1.1. 编制说明.61 1.2. 通用工程设计说明.61 1.2.1.土建设计61 1.2.2.给排水、配电62 1.2.3.管路设计63 1.2.4.消防设计和建筑防火设计63 1.2.5.环境保护与安全63 1.2.6.节约能源65 1.3. 项目实施计划.66 1.4. 调试及服务工作.66 六、工程附图.68 1.1. 水池平面布置图.68 1.2. 一层工艺平面布置图.69 1.3. 二层工艺平面布置图.70 1.4. 废水站与厂房间管道布置图.71 1.5. 废水处理工艺流程框图.72 七、附件.73 、工程概况工程概况 X X X 有限公司线路板生产企业，主要从事精密印刷线路板的生产，年 产内存芯板 1800 万平方英尺，多层板压合 1800 万平方英尺。主要设备包括： 滚剪机 2 台、钻机 50 台、棕化线 3 条、黑化线 2 条、PP 分条机 2 台、压合 5 组、沉铜线 1 条、板面电镀线 1 条、图形电镀线 1 条等等。项目年工作时间 330 天，约需员工 1000 人。在生产的过程中会产生一定量的生产废水和生活 污水，按国家环保政策的要求，需同时进行废水处理系统的投建工作，现委 托我司对其废水站进行方案设计。 、设计设计要求、依据与要求、依据与标标准准 1.1. 废废水水水水质质、水量及、水量及设计设计要求要求 根据厂方提供的线路板生产工艺、生产线耗水等资料及参考同类企业 的水质、水量参数，废水站处理的废水的种类、水质及水量情况如下： 主要污染物（mg/L）设计废水量 种类 pH 总铜 COD氨氮m3/d 综合废水3-55050-70101800 络合废水4-9100150-30050200 有机废水8-10 5500 10 600 含氰废水8-10CN2050-1001040 含镍废水3-5Ni5050-1001080 油墨废液11-1310100001040 废 酸 液1-230-5010001020 退镀铜废液1-250 g/L1000-2 退锡废液1-250 g/L1000-2 微蚀废液1-220 g/L1000-4 酸性蚀刻废液1-2120 g/L1000-5 碱性蚀刻废液8-9120 g/L 1000 5%NH3H2 O 5 废 杂 液-100 5000 -2 生活污水6-8-200 30 200 总 计 -3000 废水处理站水量衡算图 依据厂方提供的资料（含环保批文）和要求，本方案设计废水处理及回 用系统的处理能力具体如下： 废废水水处处理系理系统统回用水回用水处处理系理系统统 设计总的处理能力：4000 m3/d设计总的处理能力：2000 m3/d 设计处理时间：20h/d设计处理时间：20h/d 设计时处理水量：200m3/h设计时处理水量：100m3/h 1.2. 工工艺设计艺设计依据依据标标准准 X X X 有限公司环境影响报告书； X X X 有限公司二期项目环境影响报 告书审批意见的函（惠市环建2007J111 号）； 厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料； 广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）； 电镀污染物排放标准（GB21900-2008）； 环境工程设计手册； 给水排水工程结构设计规范（GBJ69-84）； 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）； 低压配电装置及线路设计规范（GBJ54-83）； 工业企业照明设计标准（GBJ50034-92）； 通用用电设备设计规范（GBJ50055-93）。 1.3. 设计设计原原则则 选择先进、成熟的处理工艺，保证处理效果，并节省投资及能源； 设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、管理方便、价格适宜； 平面布置力求美观并尽量节省占地。 1.4. 设计设计范范围围 本方案设计的范围为：废水流入废水站内调节池起，经过废水站内各废 水处理单元处理后，至处理水达标排出废水站的废水排放口止的全过程设 计（回用水的止点为回用水池），包括各废水处理工艺的设计、废水站平面布 置、工艺流程图、非标设备的设计和制造、造价估算、废水站内水/电/气的安 装和废水处理的运行成本核算。 1.5. 设计设计排放排放标标准准 根据环保批文（惠市环建2007J111 号）项目总量控制指标如下：生产废 水达标排放量26.4 万吨/年（800 吨/天）、生产废水 CODcr23.76 吨/年；生活 污水6.6 万吨/年（200 吨/天）、生活污水 CODcr5.94 吨/年；总铜排放量 0.198 吨/年。根据厂方提供的线路板生产工艺及生产线耗水等资料核算：新 厂投产后，生产车间废水的总排放量（含生活污水）达到：3000 m3/d，要求经废 水处理系统和回用水处理系统深度处理后，回用 2000 m3/d，达标排放 1000 m3/d；废液不作处理，卖给废液回收商或委外处理，在设计中预留废液贮存池， 提供提升泵。 本方案根据该厂所处的地理位置和环保部门的要求，污水经处理后，排 放水质应符合 2008 年 8 月 1 日颁布实施的电镀污染物排放标准 （GB21900-2008）及广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段的一 级标准，主要污染物排放标准如下： 表 2-1 排放标准一览表 (单位：mg/L): 主要指标 总铜总镍总氰 氨氮 总磷 CODc r SSpH 排放标准0.50.50.3 151.0805069 表 2-2 经回用水处理系统处理后出水水质达设计的回用水的指标，具体如下： 主要中水指标色度嗅味悬浮物 PH 细菌电导率 出水标准40无10 658.5100 个/mL 100us/cm 、工工艺艺设计设计 1.1. 工工艺艺确定原确定原则则 稳定性：处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标； 先进性：处理工艺先进、自动化程度高、设施整合性强； 可操作性：处理站建成后，自控程度高，运行管理方便， 操作简单； 经济性：尽量选择投资少，运行费用低的工艺； 省地性：尽量减少占地面积； 整体性：工艺整体协调优化，适应周围环境条件； 1.2. 处处理工理工艺艺技技术术的确定的确定 1.2.1. 油墨油墨废废液液处处理工理工艺设计艺设计 废水特性 油墨废液主要指显影、脱膜工序中的废液，这些废液中含有大量的感光 膜、抗焊膜渣等。废液呈碱性，PH 值一般在 1113 之间；COD 含量非常高， 范围一般在 8000-10000mg/L。 处理思路 油墨废液的主要成份为含羟基的树脂在碱性条件下所生成的有机酸盐， 而这些含羟基的树脂不易溶于酸性溶液中。应用这一基本性质，在处理显影、 脱膜废液时可采取以废治废的方法，利用生产车间排出的废酸液对油墨废液 中进行酸化处理，不足时可投加硫酸溶液。 工艺流程示意图 工艺流程简介 本方案选择先用废酸液或硫酸溶液将油墨废液的 pH 值调至酸性，使废 水中的含羟基树脂析出，形成浮渣，再将浮渣撇出装袋外运。酸化处理可以 去除油墨废液中大量的 COD，油墨废液中 COD 的去除率可达到 70%以上， COD 含量降至 20003000 mg/L，上清液流入络合废水调节池进行后续处理。 1.2.2. 络络合合废废水水处处理工理工艺设计艺设计 废水特性 络合废水主要指来自酸性/碱性蚀刻线和 PTH 生产线所排放的漂洗水， 这类废水酸碱值一般在 49 之间，废水中不但含有络合剂（主要的络合剂有 油墨废液 油墨废液调节池 酸化反应槽浮渣外运 络合废水调节池 废酸液/硫酸 氨50 mg/L、甲醛、EDTA 等），还含有大量的金属离子（例如：Cu2+100 mg/L），络合剂与铜离子等重金属离子形成非常稳定的络合物，采用一般的 絮凝沉淀法很难将废水治理到达标排放。 处理思路 一般铜离子在碱性的条件下就会沉淀，然而在线路板的生产过程中，有 些工艺必须在碱性的情况下进行镀铜，于是就增添某些化学药剂如 EDTA 使 其和铜离子结合，而且结合能力比 Cu（OH0)2强，同时不产生沉淀。因此在这 种情况下铜离子能和 OH-共存，所以如果这类废水要除掉铜，就要先进行破 络再除铜。因处理工艺的需要，在处理过程中混入回用水系统预处理的反冲 洗水和压滤机的滤液等废水一并处理。 目前常用的一些破络方法有： 直接破络法 主要是通过强氧化来破坏络合剂的结构，使之形成非络合物，络合废水 经破络处理后，可采用一般的中和沉淀来处理，但处理成本高。 置换破络法 利用重金属络合物在酸性条件下不稳定，成离解状态，通过添加 Fe2+将 Cu2+置换出来，然后再调高 pH 值，将 Cu2+沉淀出来。 化学沉淀法 利用添加能与重金属形成比其络合物更稳定的沉淀物的化学药品，如 Na2S、CaS 等，从而达到去除重金属的目的。 该法优点：成本低。缺点： 加药量不易控制，易产生二次污染。 重金属捕集剂沉淀法 采用高分子重金属捕集剂，其能与重金属离子强力螯合，且不受重金属 离子浓度高低的影响，均能与之形成沉淀，达到去除重金属的目的。 离子交换法 采用离子交换法来处理络合物重金属，有着许多优点：占地少、不需对废 水进行分类处理，费用相对较低。但此方法有许多缺点：投资大、对树脂 要求高、不便于控制管理等。 针对本项目中络合废水水质不稳定、重金属含量高的特点及以上破络工 艺各自的优缺点，确定以置换破络法和重金属捕集剂(JSP)沉淀法相结合作为 络合废水的主体处理工艺，既提高重金属的去除率，又控制了处理费用在合 理的水平。 工艺流程示意图 污泥 络合废水 络合废水调节池 破络反应塔 混凝反应池 1 污 泥 池斜管沉淀池 1 压 滤 机 污泥外运 pH 回调池 破 络 剂 混 凝 剂 剂 工艺流程简介 本方案选择先将络合废水、回用水系统预处理的反冲洗水和压滤机的 滤液等废水收集至络合废水调节池，均衡浓度，然后泵入破络反应塔，调节 pH 值至酸性后，再投加 Fe2+将络合物中的 Cu2+置换出来。经破络后的废水 流入混凝反应池 1 中
