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煤焦油深加工工艺流程简述

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煤焦油深加工工艺流程简述

1.1.1 产品品种及数量本工程生产的各产品品种及数量如下表。a) 表 Error! No text of specified style in document.1 产品品种及产量表序号产品名称单位年产量1轻油t / a 7502工业萘t / a150003粗酚t / a10504甲基萘油t / a30005洗油t / a75006改质沥青t/a650007炭黑油t / a195008燃料油(或炭黑油)t / a385501.1.2 原料及产品质量指标1) 焦油b) 表 Error! No text of specified style in document.2煤焦油(YB/T5075-93)指 标 名 称1号指标2号指标密度(20),g/cm31.151.211.131.22甲苯不溶物(无水基),%3.57.0不大于9灰分,%,不大于0.130.13水分,%,不大于4.04.0粘度(E80),不大于44.2萘含量(无水基),%,不小于7.07.02) 粗酚c) 表 Error! No text of specified style in document.3 粗酚(YB/T5079-93)项目指标酚及同系物含量(按无水计算),%,不小于83馏程(按无水计算)210前(容),%,不小于60230前(容),%,不小于85中性油含量,%,不大于0.8砒啶碱含量,%,不大于0.5PH值56灼烧残渣含量(按无水计算),%,不大于0.4水分,%,不大于103) 工业萘d) 表 Error! No text of specified style in document.4 工业萘(焦化萘)(GB/T 6699-1998)指 标 名 称优级品一级品二级品外观白色,允许带微红或微黄粉状、片状结晶结晶点,不小于78.378.077.5不挥发物,%,不大于0.040.060.08灰分,不大于0.010.010.02酸洗比色,不深于4) 洗油e) 表 Error! No text of specified style in document.5 洗油质量指标指 标 名 称指 标密度(20),g/ml1.031.06馏程(大气压力760mmHg):230前馏出量,%vol,不大于300前馏出量,%vol,不小于3.090.0酚含量,%vol,大于0.5萘含量,%wt,大于2.0水分,%,不大于1.0粘度(E50),不大于1.515结晶物无5) 轻油f) 表 Error! No text of specified style in document.6 轻油质量指标项目指标密度(20)g/cm3,不大于0.88含酚量,%,不大于2.0含萘量,%,不大于0.15蒸馏试验初馏点,不小于80干点,不大于1706) 脱酚酚油g) 表 Error! No text of specified style in document.7 脱酚酚油质量指标项目指标密度(20)g/cm3,不大于0.940.97水份,%,不大于2含萘,%,不大于30蒸馏试验初馏点,不小于160170200 前馏出量(容),%70807) 改质沥青h) 表 Error! No text of specified style in document.9 改质沥青质量指标指 标 名 称指标软化点( 环球法)108 115含水量%不大于1喹啉不溶物含量(QI)%5 9甲苯不溶物含量(TI)%28 32树脂含量 %不小于23灰分 (% w/w)不大于0.25结焦值(% w/w)不小于55钠离子含量ppm不大于100中间相 %不大于28) 炭黑油i) 表 30 炭黑油质量指标(YB/T5174-93)指 标 名 称一级品二级品密度(20),g/cm3,不小于1.071.04甲苯不溶物,%,不大于0.20.3馏程:210前馏出量,%vol,不大于55360前馏出量,%vol,不小于6560水分,%,不大于1.01.5粘度(E50),不大于1.91.91.2 生产工艺流程与主要设备选择本工程包括焦油蒸馏、萘蒸馏、馏分洗涤和酚盐分解、改质沥青、溶剂脱酚、原料油库和产品油库等工艺装置,各装置生产工艺和主要设备选择分述如下。1.2.1 焦油蒸馏装置1.2.1.1 工艺流程简述工艺流程见焦油蒸馏部分工艺流程图。由油库来的原料焦油经原料焦油/炭黑油换热器(E-7112)与炭黑油换热后,在焦油预热器(E-7101)由蒸汽加热到125后,进入脱水塔(K-7101)。脱水塔塔顶温度约105,塔顶逸出的轻油馏份和水经轻油冷凝冷却器(E-7111)冷却到30后,流入轻油分离槽(S-7101)内,在此,轻油与水分离。分离出的轻油一部分返回脱水塔作为回流,其余轻油作为产品送至焦油槽区和原料、产品槽区。分离水自流到馏份洗涤部分的硫酸钠槽(T-8103)。脱水塔循环泵(P-7103AB)将脱水塔塔底的无水焦油抽出,送至焦油加热炉节能器(F-7111)与加热炉烟道气换热,被加热至220后,返回脱水塔底部作为脱水塔的热源。脱水塔底焦油,由塔底抽出泵(P-7104AB)抽出,经无水焦油/炭黑油换热器(E-7113)与炭黑油换热,加热至250后,进入主塔(K-7103)。主塔塔顶逸出的酚油汽经酚油冷凝冷却器(E-7103)冷却到70后,再流入主塔回流槽(T-7101)。一部分酚油馏分经主塔回流泵(P-7105AB)送往主塔塔顶作为回流,其余的酚油馏分送至馏分焦油槽区的酚油槽(T-7307)贮存,而后送往馏份洗涤部分,作为洗涤的原料。主塔侧线切取萘洗混合馏分。混合馏分经混合份冷却器(E-7106)的循环水冷却至80后,送至馏分焦油槽区的未洗混合份槽(T-7301AB)贮存,而后送往馏分洗涤部分,作为馏分洗涤部分的原料。主塔塔底的炭黑油,由主塔循环泵(P-7113AB)抽出,在焦油管式炉(F-7101)加热至360后,返回主塔塔底,作为主塔热源。主塔塔底油抽出泵(P-7106AB)将塔底的炭黑油抽出后,分成两路,一路经减压加热炉(F-7103)后送至减压蒸馏塔(K-7104)。另一路依次在无水焦油/炭黑油换热器(E-7113)、原料焦油/炭黑油换热器(E-7112)与无水焦油、原料焦油换热后,在炭黑油冷却器(E-7114)中冷却至90,送原料槽区的炭黑油槽(T-7701R)贮存、装车。经减压加热炉(F-7103)后送至减压蒸馏塔(K-7104)的炭黑油,与减压蒸馏塔底部的循环沥青混合,共同进入到减压加热炉被加热到360,送入到减压蒸馏塔中。炭黑油在减压塔中闪蒸气化,侧线采出蒽油,蒽油经过蒽油蒸汽发生器(E-7111),温度降至165,一部分蒽油回流至减压蒸馏塔的中部,另一部分蒽油经过蒽油产品冷却器冷却至85,送至蒽油槽,再经过蒽油泵送至产品贮槽。减压塔顶压力10KPa,塔顶设冷凝冷却器,温度控制在100。沥青输送泵(P-7117) 将减压塔底部沥青抽出,送至改质沥青工序。轻油冷凝冷却器(E-7111)、酚油冷凝冷却器(E-7103)排出的不凝性气体,送馏分洗涤装置的排气洗净装置,经洗油洗涤后排放。1.2.1.2 工艺特点本工艺流程采用常减压蒸馏,是国内成熟的工艺。其主要特点为:1)焦油蒸馏采用常压蒸馏与减压蒸馏相结合,可节省能源;2)不加碱,沥青与炭黑油等产品中钠离子含量低;3)各馏份塔底采用油循环加热的供热方式,便于操作和调节;4)各馏份切取精细,萘油馏份中的萘集中度可达95%以上,洗油馏份中含萘量较低;5)装置灵活性强,可根据市场需要调节沥青与炭黑油的产量。1.2.1.3 主要技术操作指标脱水塔顶油汽出口温度105脱水塔底无水焦油出口温度190220主塔顶油汽出口温度170200主塔侧线萘洗油采出温度210主塔底炭黑油出口温度330加热炉焦油出口温度220加热炉炭黑油出口温度360轻油冷凝冷却后温度30酚油冷凝冷却后温度70焦油预热器焦油出口温度125脱水塔顶部气相压力3KPag主塔顶部气相压力3kPag减压加热炉焦油出口温度360减压塔顶油汽出口温度100减压塔侧线蒽油采出温度260减压塔底沥青出口温度330主塔顶部气相压力3kPag(A)1.2.1.4 主要设备选择1) 焦油加热炉能力为4MW。炉管DN150,材质为321。采用立式圆筒盘管式结构,阻力损失小,热效率高。焦炉煤气作为加热炉的燃料。2) 蒸馏塔脱水塔直径DN1200/2000,高度H=21260,内有16层浮阀塔板,塔体材质为碳钢,塔盘为0Cr18Ni9;主塔直径DN2000/2800,高度H=38000,内有多层组合塔板,塔体与塔盘材质为特种耐蚀材质组合;两塔采用浮阀塔和斜孔塔,分离效率较高,操作弹性比较大。3) 换热器根据介质条件的不同,各换热器采用不同的结构形式。其中焦油预热器、酚油冷凝冷却器、混合份冷却器、炭黑油冷却器用U型管式换热器;无水焦油/炭黑油换热器、原料焦油/炭黑油换热器用浮头式换热器。1.2.1.5 主要节能和环保措施本装置采用了以下节能和环保措施:a. 用原料焦油、无水焦油和炭黑油及加热炉烟气换热,既降低了煤气消耗,又降低了冷却水的用量;b. 采用节能型泵,降低装置的耗电量;c. 贮槽的放散管排气集中送洗涤部分,经洗油洗涤后排放;d. 加热炉燃烧使用焦炉煤气,燃烧废气高空排放;e. 本装置工艺废水,集中到洗涤部分的硫酸钠废水槽,与其它废水混合后,用泵统一送往原有的水处理系统。1.2.2 工业萘蒸馏装置1.2.2.1 工艺流程简述工艺流程见工业萘蒸馏部分工艺流程图。馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽(T-7501ABC)内,由已洗混合份泵(P-7501AB)送入工业萘/原料换热器(E-7504)换热后进入初馏塔(K-7501),塔顶油汽在酚油冷凝冷却器(E-7501)内冷凝冷却后,经酚油油水分离器(S-7501)分离,酚油进入酚油回流槽(T-7502),一部分通过初馏塔回流泵(P-7504)作为回流送入初馏塔(K-7501)顶,其余部分自流入脱酚装置;酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽(T-7107)。初馏塔循环泵(P-7502)将初馏塔(K-7501)底部的萘洗馏分一部分连续送入初馏塔加热炉(F-7501),加热至260270C后,返回初馏塔(K-7501)底部,作为初馏塔(K-7501)的热源。其余则送入精馏塔(K-7502)继续精馏。混合份

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