培训材料-工时测定

目录,1.工时测定的定义和目的 2.标准工时的应用 3.工时测定前的准备 4.工时测定的实施 5.工时测量数据的总结 6. 测量工时和标准工时,工时测定,7.节拍测定方法,8.标准工时的应用案例,工时测定定义： 工时测时是直接在工作地，以工序、操作或某一个工作项目为对象，观察、研究和整理其工时消耗的一种方法。,工时测定的目的：,1.为制定劳动定额，提供作业时间的数据资料。 2.通过测时总结和推广先进工人的操作方法和经验，帮助后进工人改进操作方法 3.分析、研究流水线的节拍，以及每个岗位的工时消耗，以便改善劳动组织，提高劳动生产率 4.为财务的相关业务（总成件成本核算，索赔件工时成本核算等）提供基础数据,1.工时测定的定义和目的,2、标准工时的应用,2.1、督导作业员在标准时间内完成作业。 2.2、日程管理：制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。 2.3、人员成本计算：标准时间计算的基本数据。 2.4、工作绩效评估及奖金计算：实施奖金制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。 2.5、人员及负荷计算：生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。其负荷的情况都需依据标准工时来计算。 2.6、人机配合的计算：依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。,2.7、生产线平衡的计算：生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。 2.8、新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。 2.9、工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。,2.10、作业指导训练的标准：现场生产单元的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。 2.11、标准产能计算的依据：依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。 2.12、人员计划：将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。 2.13、生产计划进度安排：依据标准工时来安排各产品的生产进度。,工时测定的方法主要有： 预定时间标准法(PTS),如MOD法 秒表测时法 工作抽样法,3、工时测定前的准备,3.1、确定工时测定的方法,秒表测时法是目前使用最广泛也是最易操作的一种方法，目前我们公司也是采用的这种方法。,MOD法简介,动作,3.2、制订工时测定计划和工时测定进度跟踪表,工时测定是一项工作量比较庞大的工作，事先一定要对目前的资源，项目进度 如何编排等进行分析，最后综合出工作计划表（如，这是一总装，推进计划表）,建议:先慢后快!担任人要熟悉工艺!,注意:测量过程中有工艺变动/节拍调整的要重点关注,3.3、必要工具的准备,1.记录板 2.工时测定记录表 3.秒表 4.笔 5.相机/DV,在产量少时,可以利用相机录象后确定时间,根据作业指导书，对每一个作业进行划分(不按作业指导书操作的作业测定工时无效)。作业操作内容一般分为辅助（步行、取件）时间，手动作业时间，机动作业时间和自检时间。,注意点： 1、对作业进行划分时，不同的工艺划分不同， 2、如对冲压可以以零件为单位，对总装可以以工序为单位。 3、对不同车型混线生产的生产线，同一工序还需要划分不同的车型。,3.4、了解有关技术文件、划分操作顺序,辅助时间：指本道工序需要步行取工件、工具或其它必须的辅助作业需要的时间。,手动作业时间：指手动操作机器、工件完成一个作业内容的时间。,机动作业时间：指机器设备自动移动、加工一件工件所需的时间。,自检时间：指加工、装配完后，自我检查加工、装配结果的时间（也包括盖自 检章时间）,1、被测的操作者应是一般熟练工人。 2、避免选择非熟练和非常熟练的人员。 3、因为非熟练人员不能很好地完成标准作业， 4、而非常熟练的人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度 如以他们为依据的话，就很难为大多数人接受。,注意点： 测时时，与作业者进行很好地沟通，应尽量避免对操作者的心理和操 作产生影响，而影响所测时间的准确性。,3.5、选择观测对象,1、适当的工作阶次 2、不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分） 3、人力操作时间与机器操作时间分开。 4、机器时间内与机器时间外之作业分开。 5、单元明确之起点，终点。（声音，手臂，方向改变）。 6、不变单元与可变单元分开。 7、搬运物料时间与其它单分开。 8、异常事态，外来单元予以另外记录。,3.6、划分单元(划分规则),4.1 、由于操作时间短，观察人要集中精力，注意每个操作的特点和影响操作延续时间因素，对于造成员工异常操作因素要记录在测时表内作为以后改进项目。 4.2、 确定观察测时次数：观察次数要根据生产类型（流水线、单机等），作业性质（机动、手动、或机手并动）工序时间长短来确定。工序时间长的，每次观察结果出现的差别可能小一些，观察次数可以少一些，工序时间短的观察次数一般是7至10次。目前的取5次有效时间.如果要更加准确,可以增加测定次数.,4、工时测定的实施,4.3、仔细观察作业内容，掌握作业顺序、作业方法，决定作业项目，并填入时间观测记录表。 注意： 作业项目分得越细，越有利于平衡作业。 作业项目分得越细，越有利于确定改善着眼点，改善成果越易显露出来。 每个项目最好都小于10秒。 4.4、确定观测位置(观测者能清楚地看到作业者整个作业过程的地方) ，记忆观测点。所谓观测点，就是该作业项目结束的瞬间。 注意： 手工测时可能观测的作业项目时间为2-3秒。 项目项目时间大多在2秒以下时，需要利用录象的功能来实现测时。 4.5、所测得的可能连续作业的平均时间。理想的观测时机应选择上午10：00左右和下午15：00左右。,4.6、观测时间并记录 注意： 开始观测后，中途不停表，将各作业项目结束时的秒表数值读出，填入观测记录表。 观测循环必须不少于5次。 例外的作业内容(如检查、换刀、换产、处理铁屑等)、时间在其发生时逐一记录。 秒表读数用黑笔填在记录表。 作业项目过多(20个以上)时，可以两人合作测时。 测时时，注意力要高度集中。由于不注意没有测到的项目，马上跳过，记录下一个作业项目结束的时间。,明细表,汇总表,5.1、根据测时记录，计算出每个动作延续时间。它等于个相邻操作起止时间之差。 5.2、计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时。在生产过程中，往往会有一些异常因素，影响员工操作的延续时间。在计算有效观察次数时，应将受异常因素影响观察的数字删去，以便获得正常条件下工人的操作时间。计算方法是： 不选择异常值 。 如果每个循环里都存在空手等待时间，要将空手等待时间从选定值中减去,5、测时资料的整理和分析,平均延续时间=,相同操作几次测时总和,相同操作测时次数,1、根据记录表，对每一个步骤，我们需要取得5个有效时间值； 2、在测定过程中，并不是代表我们只需要测量5次； 3、在测量过程中可能会有一些异常数值，需要剔除，再次测量。,5.3观测次数的理论算法,目前的实际做法,但这种做法的准确度不是非常高，标准的理论计算方式为：,计算观测次数的公式如下（误差为 ± 5% ，可靠度为95%）：,xi-每一次秒表读数,n-试行先观测的次数,例如，某一单元试行观测10次， 结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7； 平均误差± 5% ，可靠度95%，问需观测多少次？,代入公式得：,已测了10次，需再测15次。,6、测量工时和标准工时,工时测量时间的理论修正,效率评定：1、即观测人员将所观测到的操作速度，与正常作业速度作一对比。 2、这对观测人员有较高的要求，因为要把握好正常速度的度。要对工 艺和操作手法有较深的了解。,1、在测的时候不可能每个人员，每次的操作速度都是正常的。 2、心情好与不好，疲劳与不疲劳等因素都会影响到操作速度， 3、因此必要时，需要进行效率评比，把不正常时间转换为正常时间。,效率评定内容: 1、熟练度 2、努力度 3、操作环境 4、一致性,熟练度,疲劳度、作业难易度,7.节拍测定方法,1）、总装大链 2）、机加 3）、分装,生产线平衡的计算,了解了节拍平衡表的制作过程.我们就能掌握生产线平衡的状态,明确问题点的所在,知道哪些工序需加以改善.为了更加定量分析生产线平衡.有表示平衡状态的“平衡率”和表示生产线不平衡状态的“不平衡率”,不平衡率=1-平衡率,8、标准工时的应用案例,一般在整理出工时测定记录表后，紧接着最重要的工作就是如何制作节拍平衡图,1、运用工时测定记录表上的相关数据作为基础 2、横轴等间隔划分,按工序顺序记录工序名.还要划分不同的车型 3、 在各工序的下面,记录划分的作业内容 4、 在纵轴上标上时间刻度 5、 各工序的时间用柱形图表示 6、 用实线划出目前的节拍 7、 用虚线划出目标节拍,基本概要为：,如下图,S系列内一Z003一Z007工位节拍平衡图,现状节拍线,目标节拍线,现在工序累计时间,表格制作时间,上面该图就是工位节拍平衡图 它主要含有以下重要信息：,1、目前生产线的节拍； 2、目前超出节拍的工序有哪些； 3、下一步节拍的目标线是多少； 4、每个工序的作业内容是哪些； 5、改善后的时间柱状图； 6、每种车型对应的作业内容 7、花费时间最少工序是什么 8、花费时间最多的工序是什么 9、花费时间第二 多的工序是什么,看一看柱形图的山谷是大还是平坦,再讨论改善的方案,人-机分析表（改善前）,人-机分析表（改善后）,进行人机分析，降低工序的节拍时间。,问题描述： 制动液加注的纯设备的运行时间是121秒，加上取加注头的5秒时间。这些时间不可少。另外装贮液罐需要6秒，共132秒 。 改善对策： 作业人员在设备进行加注的同时，去装下一辆车的贮液罐。 改善效果： 利用人的空闲时间，节拍时间缩短6秒，使整个工序的时间在126秒 。,1、不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要时也可以增加作业人员（质量第一）。,注意点：,2、节拍平衡不仅要考虑工时，更要考虑工艺的合理性及装配质量，应和工艺人员共同做,谢谢大家!,