食品企业管理 3 生产管理(极力推荐)

任务三 食品企业生产管理,1、通过学习本章内容要求熟悉各种常见的生产类型 2、清楚影响厂址选择的因素、影响生产能力的因素， 3、能根据组织活动具体的控制需要选择生产过程和类型。,子任务一：食品企业生产管理概论,生产是以一定生产关系联系起来的、人们利用劳动资料改变劳动对象、以适合人们带要的过程。 生产管理，是指对投入生产的各种资源及其组合运作过程进行有效的计划、组织、指挥、协调和控制，以保证顺利完成生产任务的管理活动。生产管理的目标是实现“三低、三高”，即 低污染、低消耗、低成本；高质量、高效率、高效益。,食品企业生产管理是食品企业有关生产活动方面一切管理工作的总称。 它是整个企业管理的重要组成部分，生产管理研究对象是生产力的合理组织，也就是把生产力的各神要素有效地结合起来形成有机体系，加强生产管理工作有利于增加产品产量，提髙产品质量，缩短生产周期，加速资金周转，提高劳动生产率和降低产品成本。,一、生产管理的主要内容,（一） 生产系统设计 生产系统设计包括产品的选择和设计、新产品的开发、生产设施的选址和布置以及工作设计。 生产系统的设计一般在生产系统初期建设阶段进行。但在生产系统的生命周期内，如果需要扩建新设施、增加新设备，或者由于产品的变化，需要对生产设施进行调整和生新布置，都会遇到生产系统设计问题。,1、产品选择,企业进行生产先要确定向市场提供的产品，这就是产品选择；产品确定之后，就要对产品进行设计，确定其功能、型号、规格和结构，接着，要对如何制造产品的工艺进行选择，对工艺过程进行设计。,2、生产设施的选址,在产品的选择及其生产工艺过程确定之后，在什么地点新建或扩建该产品的生产及服务设施，是企业下一步要考虑的问题。它不仅关系到设施建设的投资和建设的速度，而且在很大程度上决定了所提供的产品的成本，从而影响到企业的生产管理活动和经济效益。,3、生产和服务设施布置,生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置。生产和服务设施布置之前，应先确定企业内部生产单位组成，通常从企业的一般结构特点看。 一般企业内部的生产车间是基本生产单位，车间下设工段或生产小组，实行分层管理，分别完成各项生产任务。,4、工作设计,工作设计是制定与每个员工工作有关的活动的正规和非正规的说明，包括工作的结构和与同事、顾客之间的联系。工作设计有不同的指导思想和方案。一种是进行细致分工，使每个员工只完成简单的操作。,（二）生产运行管理,生产运行管理的内容包括：需求管理、生产计划、物料需求计划、能力计划、生产作业计划与控制、库存管理、项目管理、质量控制、物流管理(后勤管理)等。 生产系统的运行管理主要涉及生产计划、组织、控制三个方面的内容。,（三）生产系统维护,生产系统只有通过正确的维护和不断的改进，才能适应市场的变化，持续地为用户提供合格产品和满意服务，生产系统维护的主要内容是设备管理。 1.依据企业经营目标及生产需要制定设备规划，主要是设备的添置和更新改造计划的制定。 2.选择、购置、安装调试所需设备。 3.对投入运行的设备正确、合理地使用。 4.维护保养和及时捡查设备，保证设备正常运行。 5.适时改造和更新设备。,二、企业生产管理基础工作的特点、作用,(一)企业生产管理基础工作的特点 1.它要体现和反映企业活动的客观规律，是一项科学性很强的工作。 2.它要为各项专业管理提供资料、准则、条件和手段，是搞好企业生产管理的一项先行性、前提性工作。 3它是涉及面广、量大、多变的工作，需要依靠企业职工持之以恒地做，是一项群众性的工作。,(二)企业生产管理基础工作的作用,1.它为企业各项专业管理提供数据、信息和资料，是企业领导人对生产活动进行计划、组织、指挥、协调、控制和决策的依据。 2.它是建立正常生产秩序，有效地组织生产活动不可缺少的手段。 3.它为企业贯彻按劳分配原则提供计算和考核的科学依据。 4.它其中的许多内容只要加以归纳、整理和分析，就可以显示出企业的生产状况，促使企业改善经营管理，获取最佳的经济效益。,三、生产管理的发展与演变,现代生产管理学起源于20世纪初泰勒的科学管理法。 1913年，福特在其汽车厂内安装了第一条汽车流水线，揭开了现代化大生产的序幕。 在20世纪二三十年代，最早的日程计划方法、库存管理模型以及统计质量控制方法相继出现，这些构成了经典生产管理学的主要内容。 二次世界大战以后，运筹学的发展及其在生产管理中的应用给生产管理带来了惊人的变化。,从20世纪60年代后半期到70年代，MPR(物料需求计划)方法的出现打破了传统的生产计划方法，成为一种全新的生产与库存控制系统。 80年代，MRP（制造资源计划）、OPT(最优生产技术)等方法相继出现，尤其是以JIT（准时生产)为代表的日本式生产管理方式，在全世界引起了注目和研究，极大地丰富了生产管理学的内容。 从80年代后半期至今，计算机辅助设计、计算机辅助制造、计算机集成制造以及管理信息系统等技术，使得处理“物流”的生产和处理“信息流”的生产管理均发生了根本性的变革。,四、常见的有代表性的生产管理方法。,（一）科学管理 1911年弗雷德里克·泰勒创建的科学管理理论给生产运作管理带来了巨大的变化。 泰勒理论的基本思想是：利用动作研究和时间研究方法确定工人每天的劳动定额，按标准的操作方法训练工人，实行差别计件工资制度，明确划分管理职能，使管理工作专业化。,（二）流水装配,1913年出现了机器时代的重大的技术革新福特公司在汽车制造中应用流水装配线进行生产，其主要特点是： 1.流水生产以标准化(互换性)、简单化、专业化为目标，成为大批量生产的一种方式。 2.运用流水装配线，力求实现劳动高效化，促进更细的劳动分工和生产专业化，大大提高生产效率，降低了成本。,（三）人际关系理论,从1927年开始由社会学家梅奥领导的哈佛工商管理研究生院组织的研究小组西屋电气公司的伊利诺伊州霍桑工厂进行了长达6年的实验研究。 人的因素对生产效率的影响。人际关系学说大大推动了行为科学理论的发展，使管理重心开始由物转向人，开始重视人的激励问题。激励理论广泛用于生产活动，成为发挥工人创造性、积极性和提高生产率的极大动力。,（四）运筹学,运筹学的优化方法广泛应用于生产领域，为运作管理提供了许多定量分析的工具。 20世纪50年代末到60年代初，生产管理作为独立学科出现。爱德华·柏曼、罗伯特·法特编写了生产与作业管理分析一书，伯法编写了现代生产管理一书。 他们都注意到生产系统面临的问题具有普遍性，以及生产运作作为个系统的重要性，同时强调了排队论、仿真、线性规划在运作管理中的应用。,（五）计算机技术与物料需求计划,20世纪70年代，计算机技术在运作管理中得到广泛应用。在制造业中、一个重大突破是物料需求计划(MRP)被应用于生产计划与控制。 IBM公司的约瑟夫·奥利克和奥利弗·怀特在MRP的理论与应用方面做了开创性的工作。 物料需求计划通过计算机软件将企业的各部门联系在一起，共同完成复杂产品的制造；生产计划人员可以根据需求的变化，及时调整生产计划和库存水平。,（六）准时化生产与工厂自动化,准时化生产是日本丰田汽车公司经过20余年的运作实践总结出来的。 JIT是一种彻底追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地适合各种需求的高质量产品的生产方式，用最少库存生产最适当数量的产品，实现零缺陷生产。 计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工艺设计(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、集散系统(DCS)、现场总线控制系统（FCS）等，并促进运作管理向系统集成与高效敏捷方向发展。工厂管理控制一体化系统、计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造系统(FMS)出现并走向实用化阶段。,（七）供应链管理,供应链管理是用系统的观点，通过对供应链中的物流、信息流和资金流进行设计、规划、控制与优化，以寻求建立原材料供应商、生产企业、销售商以及存户之间的战略合作伙伴关系，最大限度地减少内耗与浪费，实现供应链整体效率的最优化，并保证供应链成员取得相应的绩效和利益，来满足顾客需求的整个管理过程。,（八）精细生产,精细生产(LP)是美国麻省理工大学一个研究小组花了5年时间考察国际汽 车工业的发展情况，总结的以丰田生产系统为代表的生产模式。,（九）敏捷制造,敏捷制造(AM)是1991年美国国防部投资的研究报告中提出的一种在先进工业国家崭露头角的新的生产方式。 为适应市场多变需求，个性化趋势及日益激烈的竞争，人们发现需要一种内外部“协作”、“灵活重组”的“敏捷生产”模式。,子任务二：食品企业的生产过程,一、生产过程的组成 （一）技术准备过程 （二）基本生产过程 （三）辅助生产过程 （四）生产服务过程,二、生产过程的特征,（一）生产过程的连续性 （二）生产过程的比例性 （三）生产过程的平行性 （四）生产过程的均衡性 （五）生产过程的适应性,三、生产类型,（一)生产类型及特点 1.单件生产 2.成批生产 3.大量生产,(二)确定生产类型的标志,产品结构的主要标志是在一定时间内固定于工作地上的工序数目的多少，也可通过计算工序占用工作地系数(即工序单件时间定额与节拍的比值，或固定于工作地上的工序数目的倒数)来确定。,(三)不同生产类型的管理特征,1、单件生产的管理特征 (1)及时了解企业的设计能力和制造能力，掌握生产成本的基本数据，对随机到达的订单能估算交货进度与报价。 (2)随着订单的增加，分析计划中资源的不平衡及瓶颈所在，采取相应措施。 (3)重点抓订单中的关键零部件，落实生产进度与物流平衡。 (4)抓产品配套，保证按合同如期交货。,2.成批生产的管理特征,成批生产一般可划分为小批、中批与大批生产。 小批生产以订单作为制定生产计划的依据。 大批生产则以市场预测为主。 中批生产则需兼顾两方面的情况而定。,3.大量生产的管理特征,大量生产一般要根据市场预测制定生产计划，合理地设置各阶段的库存以应付外部市场需求的波动性。 (1)既要缩短生产周期、加快流动资金的周转，又要保证原材料、动力不间断地供应。 (2)强化设备维修，保证生产过程不出故障，尤其是对连续性的生产过程更需要严格要求。 (3)实行对生产的实时监控，保证按节拍进行均衡生产。 (4)集中统一地进行计划与控制，推行经过优化的适合大量生产的标准计划。 (5)不断降低消耗和产品成本，发挥大量生产中的节约效应。,作业：,1.企业生产管理基础工作的作用有哪些？ 2.试述常见的有代表性的生产管理方法及特点。,子任务三：食品企业的生产布置,一、选址 二、布置,一、选址,(一)选址的重要性 企业生产选址关系到企业的长期发展规划、生产成本和经济效益。涉及到用地、 厂房建筑物和构筑物的建设、管网线路的铺设、道路的规划等多项基本建设和固定资 产的投资。 选址决策会直接影响投资需要、运营成本、物流费用。不好的选址将导致成本过高、劳动力缺乏、丧失竞争优势、原材料供应不足或与此类似而不利于运作的情况。,(二)选址方案,方案一：在原地址扩展现有的工厂。如果有足够的空间可以扩展，特别是这个地点有着其他地点少有的诱人的优点时，这种选择是最具有吸引力的，其扩展费用常常要低于其他几种选择。 方案二：保持现有的地点并增加新地点。在其他地点购置土地，建设新厂房或开办分厂，或将原厂中的一部分生产车间、产品项目转移到新厂区。,方案三：放弃现有地点而迁至新地点。在选择此方案前，企业必须对迁移成本及由此获得的利润与留在原地的成本和利润进行衡量比较。市场的转移、原材料的耗竭 及运作成本等是促使企业考虑这一选择的主要因素。 方案四：企业什么都不做，继续保持原有的状态。如果通过对备选地点的详细分析不能确定上述三种选择中的哪一种更具有吸引力，那么企业可能会决定至少在目前仍保持原有的状态不变。,(三)影响厂址选择的因素,1.区域因素 (1)原材料的位置。 (2)市场的位置。 (3)劳动力因素。 (4)气候和税收。,2.社区因素,一般而言，社区不希望新企业带来污染问题或者降低社区生活质量