机械工程实践教程 教学课件 ppt 作者 沙杰 第4章　陶 艺 成 形

第4章 陶 艺 成 形,4.1 泥条盘筑成形 4.2 泥板成形 4.3 拉坯成形,4.1 泥条盘筑成形,4.1.1 陶艺基础知识 4.1.2 泥条盘制方法,4.1.1 陶艺基础知识,1.中国陶艺发展概况 2.陶瓷工艺的基本流程 3.泥料 4.练泥 5.练泥机操作方法,图4-1 手工练泥的工具,图4-2 摔掷法,图4-3 拍打法,图4-4 菊花练泥法,图4-5 练好的菊花状陶泥,图4-6 揉成圆柱状,图4-7 用塑料布封闭,图4-8 真空练泥机,5.练泥机操作方法,1)检查电器线路安装是否正确，对练泥机各润滑点加足润滑油。 2)清除练泥机筒内的异物或干涸的泥块。 3)起动电动机，待练泥机空转12min后再加料。 4)加料时要均匀且加料量不宜过多。 5)开始挤出的泥段未经完善处理不能使用，要重新加入料槽内，直至挤出的泥段合乎工艺要求。 6)停机前，应将机内泥料尽可能出尽，停机后，应将进料口加盖盖好，出料口应用湿布包盖好，以防泥料干结，若停机时间过长，应将机内泥料除尽，以免下次开机时不能 7)新机安装试机时，应在机械正常运转1020min后再由少而多地正常加料。,4.1.2 泥条盘制方法,1.搓泥条 2.盘制方法,4.1.2 泥条盘制方法,图4-9 泥条盘制作品,1.搓泥条,(1)方法一 (2)方法二,(1)方法一,图4-10 取泥,(1)方法一,图4-11 揉搓,(1)方法一,图4-12 手掌内倾,(2)方法二,图4-13 粗捏,(2)方法二,图4-14 在案板上搓泥条,(2)方法二,图4-15 手掌向两侧移动,(2)方法二,图4-16 拧成麻花状,2.盘制方法,(1)连续盘制法 (2)单环盘制法,(1)连续盘制法,图4-17 做底,(1)连续盘制法,图4-18 泥条内侧与底片连接,(1)连续盘制法,图4-19 泥条外侧与底片连接,(1)连续盘制法,图4-22 泥条内侧与泥片粘接,(1)连续盘制法,图4-20 上、下层泥条连接,(1)连续盘制法,图4-21 调整作品形状,(2)单环盘制法,图4-23 上下层内侧连接,(2)单环盘制法,图4-24 调整作品造型,(2)单环盘制法,图4-25 拍平口部,4.2 泥板成形,4.2.1 制泥板的工具及用途 4.2.2 制泥板 4.2.3 泥板成形实例,4.2 泥板成形,图4-26 制泥板的工具,4.2.1 制泥板的工具及用途,(1)手擀杖 木制品，用于擀制泥板，利用手擀杖制泥板如图4-27 所示。 (2)铁转盘 制作圆形器物时用，制作圆形器物如图4-28所示。 (3)喷水壶 泥坯干燥时喷水使用，泥坯增湿如图4-29 所示。 (4)修刀 木制、铁制均可，裁泥片和修正坯体用，利用修刀裁泥片如图4-30所示。,图4-27 擀制泥板,图4-28 制作圆形器物,图4-29 泥坯增湿,图4-30 裁泥片,4.2.2 制泥板,1.滚压法 2.拍片法,1.滚压法,图4-31 滚压法制泥片,2.拍片法,1)拍片法是制作紫砂壶常用的方法，先将粘土放在泥案上，用泥拍的背部从粘土中间向四周拍打，如图4-32所示。 2)将粘土小心地翻转过来，如图4-33所示。 3)用泥拍的正面斜下方用力，均匀有序拍打至所需厚度，如图4-34所示。 4)泥板成形，如图4-35所示。,图4-32 拍打泥片,图4-33 翻转泥片,图4-34 拍至所需厚度,图4-35 成形泥板,4.2.3 泥板成形实例,(1)将泥擀成泥板，厚约6mm，如图4-36所示。 (2)裁杯身，切圆形杯底，如图4-37所示。 (3)泥浆粘拢，如图4-38所示。 (4)搓泥条，做杯把，如图4-39所示。 (5)粘杯把即成，如图4-40所示。,图4-36 擀制成的泥板,图4-37 裁杯身、杯底,图4-38 粘合,图4-39 搓泥条,图4-40 杯子,4.3 拉坯成形,4.3.1 拉坯成形方法 4.3.2 施釉技法 4.3.3 陶瓷烧成工艺,4.3.1 拉坯成形方法,1.设备及工具 2.拉坯操作,1.设备及工具,(1)拉坯车和轮盘 拉坯机从人工动力的辘轳车发展而来，是手工拉坯和修坯的主要动力设备，动力是靠电动机带动轮盘旋转，如图4-41所示，其作用是拉坯和修坯。 (2)工具及使用说明 拉坯工具包括型板、切线、卡钳或石膏板、水盆,其结构和功能如图4-43图4-47所示。,图4-41 拉坯机,图4-42 轮盘,图4-43 拉坯工具,图4-44 测尺寸,图4-45 钻孔,图4-46 用型板修外形,图4-47 切割,2.拉坯操作,1)将泥团置于拉坯机转盘上定好中心，把扶正的粘土握住，用双手的中指挖起适当大小的一块，如图4-48所示。 2)双手扶住泥块，右手拇指从顶部中心点压下，如图4-49所示。 3)左手辅助，右手拇指从底部中心外扩，并平整底部，如图4-50所示。 4)左手在内，右手在外，左手中指与右手拇指相对，从底部向上缓缓提起，保持匀速，将坯体拉高，如图4-51所示。 5)双手指尖内外相对，左手稍用力外扩逐渐拉薄坯体，可反复保持坯体的薄厚、均匀，如图4-52所示。 6)将坯体拉高、修薄时注意整体带动，保持四线平整，形状固定后双手夹薄皮条将口缘压光,如图4-53所示。 7)用手指平稳利平底足台，除去多余的粘土,如图4-54所示。 8)拉坯机减慢速度，双手平行轮盘拉紧割线，轻轻靠近并嵌入底足部位约三分之一处，左手松开任割线卷入，拔出割线，如图4-55所示。 9)关闭电源，双手中指夹住坯体根部并轻轻托起，如图4-56所示。,图4-48 放泥团、定中心,图4-49 开孔,图4-50 扩孔,图4-51 拉高,图4-52 拉薄坯体,图4-53 压光口缘,图4-54 利坯,图4-55 切割,图4-56 托起杯子,4.3.2 施釉技法,1.釉的概念及作用 2.釉的分类和常见釉料 3.施釉方法 4.釉上彩 5.釉下彩,1.釉的概念及作用,1)使坯体对液体和气体具有不透过性，提高了其化学稳定性。 2)覆盖于坯体表面，给瓷器以美感。 3)防止沾污坯体。 4)改善陶瓷制品的性能。,2.釉的分类和常见釉料,(1)分类 不同用途的陶瓷，其制作工艺各不相同，釉的种类和组成也各不相同。 (2)常见釉料 常见釉料有：青花料、釉里红、草灰釉、茶叶末等。,3.施釉方法,(1)浸釉法 浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附而使釉料附着在坯体上，所以又称蘸釉，如图4-57所示。 (2)涂釉 涂釉是使用毛刷或毛笔浸釉后再涂刷在坯体表面上。 (3)荡釉 对于中空制品,如壶、花瓶等，对其进行内部施釉时，采用其他方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。 (4)喷釉 喷釉是利用压缩空气将釉浆通过喷枪或喷釉机喷成雾状，使之粘附于坯体上。,图4-57 浸釉,图4-58 涂釉,图4-59 喷釉工具,图4-60 喷釉,图4-61 釉上新彩,4.釉上彩,图4-62 釉上粉彩,4.釉上彩,5.釉下彩,图4-63 釉下彩,4.3.3 陶瓷烧成工艺,1.窑具 2.装窑和出窑 3.烧制 4.烧成作业注意事项,1.窑具,(1)煤气窑 煤气窑又称瓦斯窑，所用燃料是液化气，其结构复杂，所用材料为：耐火砖、石棉、金属外壳以及测试温度的热电偶等。 (2)电窑 电窑由电热丝、绝热耐火砖、石棉、测温计等组成。,2.装窑和出窑,(1)装窑注意事项 装坯时，坯与坯之间应留23mm的间隙，并在硼板上撒上氧化铝。 (2)出窑 温度降到几十摄氏度时方可出窑，出窑时要谨慎细致，由上而下，一层层将器件取出妥善保存。,2.装窑和出窑,图4-64 电窑,2.装窑和出窑,图4-65 装窑,3.烧制,(1)一次烧成 一次烧成是施过釉和彩料的坯体放入窑内，用高温一次烧制完成，此方法多用于烧制瓷器，烧成温度为1300左右。 (2)二次烧成 二次烧成是将坯体放入窑内素烧至800左右后，再施釉，再入窑高温烧制而成。 (3)氧化焰烧成 氧化焰烧成是指烧成时，窑温升至600800时，使窑内进入足量的空气，充分燃烧，成氧化焰气氛。 (4)还原焰烧成 还原焰烧成是指烧成时，由于窑内的氧气供应受阻，致使窑内的碳与氧生成一氧化碳。,4.烧成作业注意事项,图4-66 温度升高时，测温锥变化,