劳动社《焊工实训(中级模块)》-A02-2263课题一 等离子切割 子课题三 等离子厚板不锈钢法兰切割
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劳动社《焊工实训(中级模块)》-A02-2263课题一 等离子切割 子课题三 等离子厚板不锈钢法兰切割
子课题三 等离子厚板不锈钢法兰切割,一、等离子弧切割工艺参数 1切割电流:切割电流及电压决定了等离子弧功率及能量的大小。因此,应根据电极和喷嘴来选择合适的电流。一般切割电流可按下式选取: I=(70100)D 式中 I切割电流(A); D喷嘴孔径(mm)。 2空载电压:空载电压高易于引弧,空载电压还与割炬结构、喷嘴至工件距离以及气体流量有关。 3切割速度:在保证切透的前提下,尽可能选择快的切割速度。 4气体流量:气体流量要与喷嘴孔径相适应。 5电极内缩量:指电极端头至喷嘴内表面的距离,一般取811 mm为宜。 6喷嘴距工件距离:一般厚度的工件,喷嘴距工件的距离为68 mm;当切割厚度更大的工件时,可增大到1015 mm。,二、等离子弧切割技术要点 1起切方法 切割前,应把切割工件表面的起切点清理好,使其导电良好。切割时应从工件边缘开始,待工件边缘切穿后再移动割炬。若不允许从板的边缘起切(切割内孔),则应根据切割板厚,在板上钻出直径为815 mm的小孔作为起切点。 2切割速度 一般是在保证切透的前提下,切割速度应尽量大一些。另外在起切时要适时掌握好割炬移动速度,起切时工件是冷的,割炬应停留一段时间,使切割件充分预热,待切穿后才开始移动割炬。 3喷嘴到工件的距离 在整个切割过程中,喷嘴到工件的距离最好保持恒定,使切口不平整。 4割炬的角度 在整个切割过程中,割炬应与欲形成的切口平面保持一致,为了提高切割质量和生产率,可将割炬在切口所在的平面向切割的相反方向倾斜45°切割薄板时,此后倾角可大些。,三、等离子弧焊接与切割安全防护技术 1防电击 2防电弧光辐射 3防灰尘与烟气 4防噪声 5防高频,四、等离子厚板不锈钢法兰切割实训 1切割前准备 (1)试件材料:1Cr18Ni9Ti。 (2)试件尺寸:外径231mm,内径48mm厚度20 mm, (3)铈钨电极直径5.5mm。 (4)切割设备等离子弧切割设备:主要有LG-400-1型等离子弧切割机及空气压缩机、减压器和流量计等。 (5)切割前清理:清除钢板上的油污、锈蚀、水分及其他污物,使其导电性良好。,图 不锈钢切割试件尺寸,2切割工艺参数,切割工艺参数,3操作要点 (1)将LG-400-1型等离子弧切割机安装好。 (2)检查切割机安装接线无误后,再进行水、电、气以及高频引弧等的检测,检测完毕即可准备切割。 (3)按图样设计尺寸,在不锈钢板上先划好线,划线时留出切口余量,按经验公式b=/5+8计算(其中b为切口宽;为被切工件厚度,单位为mm)。在离法兰内圆距切割线一定距离打一个12的孔,此孔为切割法兰内圆时的起弧孔。 (4)将已划好线的钢板放在多柱支架上,注意放平。 (5)先切割法兰的内圆。接通电源,手持割炬,使割炬喷嘴距离工件68 mm,将割炬上的开关扳向前,这时电路被接通,切割机各部分动作程序与自动切割相同。电弧由小电弧到大电弧,最后进入正常切割;起弧从起弧孔开始,停止切割时,将拨动开关再推向前,随后再拨回,即可停止切割。 (6)切割完法兰内圆后再切割其外圆,切割方法同前述一样,但是引弧时,可不必打孔,而从被切工件的边缘起割, (7)切割完毕,关掉电源开关和气源,关闭冷却水和总电源开关。,图 切割法兰外圆示意图,4质量检查内容和评分标准,