超临界600mw锅炉启停方案

超临界600MW锅炉启停方案锅炉的启动主要根据机组所处的状态可分为冷态启动、温态启动和热态启动。1启动前的准备锅炉在点火前，应对锅炉及相关设备进行全面的检查并做好启动前的准备工作，使机组具备启动条件，如：1) 锅炉各部位无任何影响膨胀的异物，各处膨胀指示器装设位置正确。2) 一次元件、二次元件具备投运条件，指示正确；3) 阀门无泄漏，开关灵活，电动/气动执行机构动作正常。4) 相关设备的传动装置、密封间隙、润滑油及冷却系统，各指示器均处于正常位置。5）锅炉DCS控制系统及热工仪表等均处于正常工作状态。6）锅炉配套系统相关设备工作正常。2冷态启动2.1锅炉启动前应检查如下设备运行正常：1)机组凝汽器投运正常，高低压旁路备好；2)电厂水处理系统投运正常，给水品质满足要求；3)辅助蒸汽可用；4)燃油设备备好；5)雾化蒸汽可用；6)送风进口至烟囱连接通道畅通；7)闭环冷却水投运正常；8）锅炉启动系统备好，包括大气式扩容器，集水箱，回水疏水泵等；9）过热器/再热器放气阀关；10）过热器/再热器疏水阀开；11）至汽机的主蒸汽管道疏水阀开；12）锅炉启动系统暖管阀备好；13）省煤器、水冷壁疏水阀关；14）锅炉启动系统电动隔离阀开；15）锅炉启动系统调节阀投自动；16）过热器/再热器喷水调节阀关、电动截止阀关；17）给水为0；18）除氧器给水温度应大于120；19）烟温探针投运并已做好校核。2.2.2锅炉进水和循环清洗锅炉进水水质应满足：除氧器出口水质的含铁量<200PPb；锅炉在进水时除氧器须加热，提高给水温度到120左右。锅炉点火时省煤器入口给水品质须达到表1给水参数表中启动过程栏参数省煤器出口放气阀开；电动给水泵转速设置最小；当省煤器、水冷壁及启动分离器在无水状态，上水以10%BMCR给水流量。待启动分离器有水位出现时且稳定后，将启动分离器水位控制自动投入。锅炉进入循环清洗程序。当启动分离器出口水质含铁量Fe>500ppb，应进行排放，含铁量Fe<500ppb时进行回收，启动锅炉疏水泵，建立循环清洗；当循环清洗进行到省煤器入口水质含铁量Fe<50ppb，启动分离器出口含铁量Fe<100ppb时，锅炉清洗完成可以进入点火操作程序；省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值（30%BMCR），表1 给水参数表给水参数单位正常运行短期AVTCWT启动过程电导率25S/cmMax. 0.2Max. 0.5Max. 1.0PH值25Min. 9.08.08.5Min. 9.0溶解氧ppbMax. 10030150Max. 100硅ppbMax. 20Max. 20Max. 100铁ppbMax. 20Max. 20Max. 50铜ppbMax. 3Max. 3Max. 10钠ppbMax. 10Max. 10Max. 50 其它要求干净无色干净无色干净无色注：启动过程栏参数要求在锅炉点火后6小时内调整到正常运行值，该栏参数最长运行时间可以2小时。2.3辅机启动2.3.1启动烟风系统1)启动回转式空气预热器；2)启动引风机A，3)调节引风机A，炉膛压力控制投自动，压力控制在设定值；4)启动火焰监视探头的冷却风机，A、B两台冷却风机一台运行，一台备用；5)启动送风机A；6)调节送风机A控制挡板，使风流量至最小设定值，置空气流量控制于自动；7)启动引风机B8)调节引风机B，炉膛压力控制投自动；9)启动送风机B；10)调节送风机B控制挡板，使风流量至最小设定值，置空气流量控制于自动；11)确认锅炉各灰斗密封良好；12)燃烧器摆角调至水平位置；13)投入炉膛火焰监视电视。2.3.1锅炉炉膛吹扫进行炉前燃油系统漏油试验（FSSS燃油漏油试验功能）；确认炉膛吹扫条件全部满足，可进行炉膛吹扫；吹扫5分钟，风量为大于30%，小于40%总风量；5分钟吹扫完成后，MFT继电器自动复位；维持30%总风量。2.3.2点火前控制系统的检查给水控制在自动，且维持最小给水流量（30%BMCR）；启动分离器水位控制投自动；炉膛压力控制投自动；风量控制投自动，维持30%总风量；过热器及再热器温度控制投自动，设定值为过热度至少50；燃油调节阀控制投自动；炉膛烟温探针在工作；2.4锅炉点火1）投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，2）投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；开启启动分离器放气阀、过热器分隔屏放气阀，包覆过热器疏水阀开；3）在点火时空气流量应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，应检查所有炉膛安全保护系统（FSSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；4）启动AB层油枪，投入#1角轻油枪隔一定时间投入#3，或#2、#4角轻油枪。当第三支油枪点火成功后，即关闭再循环阀，燃油压力控制切换为流量控制；油流量控制投自动，流量设定按5%-BMCR；启动CD层油；流量设定按8%-BMCR，炉膛烟温探针显示温度必须小于538；监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温；当启动分离器压力达到0.2MPa，关闭启动分离器放气阀；确保水循环稳定，在启动分离器压力达到0.5MPa前，燃烧率不能增加，当启动分离器压力达到适当压力，回水至除氧器已建立，HWL-2阀可先关，然后HWL-1阀也关。2.5增加燃烧率当过热蒸汽流量建立，包覆过热器疏水阀关；当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，关过热器分隔屏放气阀，燃烧率可以增加。在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；过热器出口压力达8.48.9MPa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配；检查锅炉膨胀位移，并做记录。2.6汽机冲转/同步确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求；开再热器放气阀；汽机同步后，关所有过热器/再热器疏水、放气阀；主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制，锅炉/汽机控制方式为汽机跟随方式。通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。2.7汽机同步带最小负荷后至17% BMCR汽机冲转最小负荷，运行稳定一段时间后，启动一次风机A，准备投运煤粉；调节一次风机热风道压力至最小，设置热风道与炉膛压差控制至自动状态；启动一次风机B；第二台一次风机启动后，热风道与炉膛压差控制至自动状态；投运B层磨煤机，若B层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机；证实该煤层运行，给煤机投自动，当燃煤稳定后，减少油的燃烧率，使锅炉负荷保持投运煤层以前的水平；投运给煤机转速保持不变，增加燃油，负荷增加至17% BMCR，增加负荷按3MW%/每分钟； 机组稳定运行在17% BMCR，相关的高加、低加投运；二台汽动给水泵开始准备；投运C层磨煤机，若C层磨煤机不可用，则投运A层磨煤机。当该层燃煤燃烧稳定后，减少油的燃烧率至5%BMCR，CD层油停运，检查C或A层煤粉火焰；使锅炉负荷保持投运该层煤层以前的17% BMCR水平。2.8负荷从17%BMCR至28%BMCR投运给煤机转速保持不变，增加燃油流量，负荷增加至28% BMCR，增加负荷按3MW/min；第1台汽动给水泵投运；增加燃煤，减少油的燃烧率至5%BMCR，且稳定，锅炉负荷保持28% BMCR；电动给水泵切至汽动给水泵，电动给水泵停运；除氧器加热蒸汽切换至抽汽；当锅炉负荷至28%BMCR稳定后，机组投CCS方式，增加负荷按3MW/min。2.9负荷从28%BMCR至35%BMCR锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；增加燃煤量，锅炉负荷至35% BMCR，增加负荷按3MW/min；减少油的燃烧率，当锅炉负荷至30% BMCR，则停AB层油；锅炉负荷保持35% BMCR；当锅炉负荷至35%BMCR时，运行方式从湿态正式转入干态运行；HWL-1、NWL阀前的隔离阀按照连锁条件自动关。2.10负荷从35%BMCR至100%BMCR增加负荷按6MW/min；锅炉/汽机自动匹配，由自动程序顺序启停燃烧设备；2.11燃料启动顺序AB层油-CD层油-B层/A层煤- C层/A层煤-D层煤-E层煤- F层煤；3热态启动3.1锅炉启动前应检查的设备同冷态启动3.2锅炉上水1）省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值。省煤器、水冷壁、启动分离器须充满水，水温应大于120且无蒸汽；2）省煤器出口放气阀开（若锅炉没有压力）；3）电动给水泵转速设置最小；4）上水以30%BMCR给水流量的给水自动控制。当启动分离器水位达到约最大水位的75%时， 相关液动阀自动开启； 5）充满水后，保证水系统彻底吹尽空气； 6）省煤器出口放气阀关；省煤器进口给水流量自动控制在最小设定值（30%BMCR）3.3启动烟风系统同冷态启动3.4锅炉炉膛吹扫同冷态启动3.5点火前控制系统的检查同冷态启动3.6锅炉点火1）投入炉前油系统，为保证燃油的顺利点火燃烧，按要求控制燃油压力及温度使燃油粘度必需控制在3°E之下；2）投入空气预热器的吹灰系统，以防止启动阶段燃油雾化不良在预热器受热面上沉积，烧坏预热器；包覆过热器疏水阀开；3）点火时空气流量应维持在满负荷时风量的30%，以保证炉室燃烧产物中富有氧气，以避免形成可爆性的混合物。在开启油母管跳闸阀以前，运行人员应检查所有炉膛安全保护系统（FSSS）的功能正常，绝不允许跳过或旁路任何联锁条件；4）启动CD层油枪；5）油流量控制投自动，流量设定按5%BMCR；6）启动EF层油；7）流量设定按8%BMCR；8）监视水冷壁、过热器、再热器金属壁温，金属壁温报警设定值见第5项。9）确保水循环稳定，在启动分离器压力达到0.5MPa前，燃烧率不能增加，当启动分离器压力达到适当压力，回水至除氧器已建立，HWL-2阀、HWL-1阀根据水位自动开始关。3.7增加燃烧率1）当过热蒸汽流量建立，包覆过热器疏水阀关；2）在汽机同步或蒸汽流量达到10%以前，燃烧率维持炉膛烟温探针显示温度必须不大于538；当过热蒸汽温度过热度超过50，蒸汽流量建立，燃烧率可以增加；调整HP/LP系统的压力设定，工作在启动方式；3）过热器出口压力达8.48.9MPa，高旁在压力控制方式，调整燃烧率，使蒸汽温度与汽机相匹配；4）燃烧率不许超过15%BMCR。3.8汽机冲转/同步确认蒸汽压力、温度、品质满足汽机冲转要求；1）汽机同步后，关所有过热器/再热器疏水、放气阀；2）主蒸汽压力由旁路控制切换到汽机控制，锅炉汽机控制方式为汽机跟随方式（TF MODE）；3）通过调整燃烧率和风量，控制过热蒸汽温度及再热蒸汽温度。3.9汽机同步带最小负荷后至17% BMCR1）汽机同步带最小负荷，运行稳定一段时间后，启动一次风机A，准备投运煤粉；2）调节一次风机热风道压力至最小，设置热风道与炉膛压差控制至自动状态；3）启动一次风机B；4）第二台一次风机启动后，热风道与炉膛压差控制至自动状态；5）投运C层磨煤机，若C层磨煤机不可用，则投运D层磨煤机；