静设备安装工程质量验收要求
目录6容器类设备安装工程6.1 一般规定76.2 容器类设备安装76.3 容器类设备本体组装96.4 容器类设备现场焊接106.5 塔内件安装127 催化裂化装置反应再生系统设备安装工程157.1 一般规定157.2两器 组对安装157.3两器 附件安装177.4两器 附属设备安装187.5 反应再生系统设备现场焊接208 空冷器安装工程228.1 一般规定228.2 空冷器构架安装228.3 空冷器管束 百叶窗安装249 球形储罐安装工程259.1 一般规定259.2 球罐支柱安装259.3 球罐组装269.4 球罐焊接289.5 球罐附件安装2912 管式炉 余热锅炉安装工程4212.1 一般规定4212.2 炉体钢结构预制 组装4212.3 炉管组对 焊接 胀接4412.4 余热锅炉安装4612.5 炉配件安装4712.6 炉砌筑工程4812.7 钢制烟囱 烟道预制 安装4913 通用的附属工程13.1 一般规定13.2 平台 梯子预制安装13.3 锚固钉 端板 龟甲网安装13.4 隔热 耐磨衬里工程13.5 涂料防腐蚀工程13.6 绝热工程13.7 防火层工程2术语1保证项目保证工程安全和使用功能对工程质量有决定性影响的检验项目2基本项目保证工程安全和使用功能对工程质量有重要影响的检验项目3允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差仍可满足工程安全和使用功能 的检验项目4容器类设备安装工程6.1一般规定6.1.1本章适用于容器类设备包括塔槽罐反应器反应釜分离器过滤器换热器 等设备整体安装和现场组装设备安装工程质量检验6.1.4容器类设备安装工程的压力试验必须合格6.2容器类设备安装I 保证项目6.2.2设备和材料必须有质量证明文件其指标必须符合设计规定 检验方法检查质量证明文件或复验记录6.2.3设备基础经交接并复验合格 检验方法检查交接和复验记录6.2.4 安全阀经校验定压合格检验方法检查校验定压记录6.2.5具有完整的施工记录检验方法检查施工记录6.2.6垫铁的安装质量应符合以下规定II 基本项目合格垫铁规格布置应符合规范要求不松动接触较好找正后定位焊固定优良垫铁每组不超过四块放置整齐外露均匀1020mm斜垫铁搭接长度应不小于全 长的 3/4检验方法观察和用手锤敲击检查 检查数量全面检查6.2.7地脚螺栓的安装质量应符合以下规定合格螺母和垫圈齐全紧固均匀螺栓螺纹无损伤并露出螺母 优良螺栓螺纹均匀露出螺母 23 扣外露的螺纹已涂防锈脂检验方法观察检查和用扳手拧试检查数量全面检查6.2.8卧式设备滑动支座安装质量应符合以下规定合格滑动端地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应满足设计要求或设备工况下的胀缩条件 支座板与底板应能滑动 设备配管结束后 松动滑动端螺母至3mm 间隙 并紧固锁紧螺母 优良支座滑动表面清理干净并涂上润滑剂检验方法观察检查和用塞尺检查检查数量全面检查6.2.9安全阀压力表等安全附件的安装质量应符合以下规定 合格 应经校验合格并铅封安装牢固可靠优良位置朝向便于观察排放检查与维修 检验方法观察检查检查数量全面检查6.2.10 设计压力10MPa 高压设备的密封垫和螺栓等拆装件安装质量应符合以下规定 合格 密封垫安装平整 位置正确 螺栓紧固均匀 紧固力矩符合要求 法兰间隙均匀 优良 螺栓螺纹外露均匀 并涂有石墨涂料或二硫化钼润滑剂检验方法观察检查 检查数量全面检查III 允许偏差项目6.2.11高压设备安装的允许偏差应符合表 6.2.11 的规定表 6.2.11高压设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法1标高5用水准仪检查2中心线位置5用钢卷尺检查3卧式设备水平度轴向L/1000用水平仪检查径向2D/10004立式设备方位15用钢卷尺检查5立式设备垂直度H/1000且不大于 25用线坠或经纬仪检查6上下端 盖法 兰与筒 体法 兰间隙钢垫0.1用塞尺检查其 他 垫0.3注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.2.12设计压力低于 10MPa 的中低压常压及真空设备安装的允许偏差应符合表 6.2.12 的规 定表 6.2.12中低压常压及真空设备安装的允许偏差mm项次项目允许偏差检验方法一般设备与机械衔接设备1中心线 位 置立式D200053用钢卷尺检查D200010卧式532标高5相对标高3用水准仪检查3卧式设备水平度轴向L / 10000.6L / 1000用水平仪检查径向2D / 1000D / 10004立式设备方位D2000105用钢卷尺检查D2000155立式设备垂直度H/1000且不大于30H/1000用线坠或经纬仪检查注D 为设备外径L 为卧式设备两支座间距离H 为立式设备两端部测点间距离 卧式设备低位排放应符合设计要求检查数量全部检查6.3容器类设备本体组装6.3.1本节适用于分片或分段到货的容器类设备现场本体组装的工程质量检验评定I 保证项目6.3.2设备本体所用的钢材及预制件必须符合设计的规定并有质量证明文件 检验方法检查质量证明文件或进行复验6.3.3必须有经批准的施工方案 检验方法检查施工方案6.3.4具有完整的施工记录 检验方法检查施工记录II 基本项目6.3.5设备本体拼装质量应符合以下规定合格无十字接缝拼接缝应按规定布置和错开受覆盖的焊缝及以开孔中心为圆心1.5 倍 开孔直径为半径的圆所包含的焊缝应经无损检测合格优良本体的拼接缝及开孔位置与拼接排板图一致 检验方法观察检查检查数量全面检查6.3.6设备本体的表面质量应符合以下规定合格设备表面无明显损伤和凹凸不平工装卡具的焊疤已清除低温设备表面不应有刻痕和 各类钢印标记不锈钢设备表面无损伤和铁离子污染优良无飞溅物和锤击印痕表面平整圆滑 检验方法观察检查检查数量全面检查96.3.7组装的完整性应符合以下规定合格所有应装配在设备本体上的零部件无遗漏优良直接与本体相焊的焊接件应在压力试验前全部焊完有热处理要求时应在热 处理前全部焊完检验方法观察检查 检查数量全面检查6.3.8人孔接管安装质量应符合以下规定合格人孔接管开孔方位符合图样要求法兰密封面无损伤 优良法兰接管无明显歪斜螺孔对称跨中检验方法观察检查检查数量全面检查III 允许偏差项目6.3.9筒节组装的允许偏差应符合表 6.3.9 的规定表 6.3.9筒节组装的允许偏差 ( mm )项次项目允许偏差检验方法1棱角0.1s +2且不大于 5用样板检查2对 口 错 边 量中 低 压 设 备焊接接头sA 类B 类用焊缝检验尺检查 12s /4s /412203s /420403540503s /850s /16 ,且不大于 10s /8 且不大于 20常 压 设 备焊接接头s纵向接头环向接头 12s /4s /412203s /4204035复合钢板复层厚度的 50%且不大于 23最大内径与 最小内径之差受 常 压D /100且不大于 30用钢卷尺检查受 内 压D /100且不大于 25受 外 压0.5D /100且不大于 25塔的塔盘处0.5 D /100且不大于 154筒体的直线度H30000H /1000在 0°
