磁粉离合和磁粉制动器

磁粉离合器和磁粉制动器磁粉离合器，结构形式分有双出轴磁粉离合器，即TJ-POC型；外壳旋转型磁粉离合器，即TJ-POC-A型；内壳旋转型磁粉离合器，即TJ-POC-B型；机座式磁粉离合器，即TJ-POC-C型。双出轴磁粉离合器为输入轴输入，输出轴输出，止口支撑；外壳旋转型此风离合器为法兰盘输入，空心轴输出，空心轴支撑，外壳旋转；内壳旋转型磁粉离合器为法兰盘输入，空心轴输出，止口支撑，内壳旋转；机座式为双出轴磁粉离合器外加一机座。磁粉制动器，从结构上来讲分为法兰式磁粉制动器（单出轴磁粉制动器）、空心轴式磁粉制动器、空心轴外壳旋转式磁粉制动器。相对应的型号依次是TJ-POB-A、TJ-POB-B和TJ-POB-C。按冷却方式分类有：自冷式、风冷式和水冷式等。以上不论是磁粉离合器抑或是磁粉制动器，其型号标识各厂家并不一致，并未统一。磁粉离合器与磁粉制动器是利用被磁化的磁粉之间的剪切力传递转矩的，激磁电流和传递转矩基本成线性关系，改变激磁电流之大小，便可控制转矩之大小。当主动转子旋转，而线圈不通电时，工作缝隙和储粉腔中的磁粉在离心力的作用下被压附在主动转子的内壁上，此时主、从转子处于脱离状态，从动转子不转动。当在线圈两端加上激磁电流，在磁场作用下，离合器型腔内的磁粉被磁化，并形成了磁粉链。当主动转子旋转时，靠磁粉间的电磁力造成的摩擦力把转矩从主动转子传到从动转子，从动转子跟主动转子一同旋转了起来。磁粉离合器所能传递的转矩由磁粉链的剪切强度所决定，而其剪切强度又随磁场强度的增大而增大，直到磁饱和为止。当激磁电流大于一定值时，从动转子和主动转子同步运动；当激磁电流小于一定值时，从动转子和主动转子的运动不再同步，而滑差运行；当激磁电流小到一定程度时，主动轴则不能带动从动轴转动了，它们之间呈制动状态。磁粉制动器的制动原理同磁粉离合器，在这里不再赘述。一般情况下，在5%至 100%的额定转矩范围内，激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系。磁粉离合器的选型一般以所需传达最大转矩为依据来选定，并同时注意保证实际滑差功率小于磁粉离合器的允许滑差功率。计算公式如下：实际滑差功率P=2×3.14×M×n/60=F·V(单位：W)式中：M - 实际工作转矩（N·m） F - 张力（N）n - 滑差转速（r/min） V - 线速度（m/s）在无变速机构的情况下，卷绕材料所需的最大张力与最大卷绕半径的乘积应小于磁粉制动器的额定转矩。此外，磁粉离合器的选择还与其位置有关系：在滑差功率匹配的前提下，把磁粉离合器放在高速级，则可以选择较小规格的离合器，其体积、成本也相应下降。当小规格磁粉离合器不能匹配，而需较大磁粉离合器时，应将其置于传动机构的中部或后部，以增大工作转矩降低滑差转速。磁粉离合器在散热条件一定时其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但最高转速不得高于其许可转速。例：MG-YSC-10磁粉离合器，其额定转矩M=100N.m,滑差功率P=7KW则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m（式中：9550为常数系数）磁粉离合器和磁粉制动器的几种安装方式如下图所示：昆山泽可森机械科技有限公司