企业物流管理 第2版 教学课件 ppt 作者 赵启兰 ch07-生产物流计划与控制j

知识点1 基于ERP的生产物流计划与控制,一、MRP、MRP和ERP的基本原理 二、MRP 三、实施ERP企业的生产物流活动的组织,一、MRP、MRP和ERP的基本原理,1、从MRP、MRP到ERP 2、物料需求计划理论 3、影响MRP计划过程的因素,、从MRP、MRP到ERP,物料需求计划 Material Requirements Planning，MRP 制造资源计划 manufacturing resource planning，MRP 企业资源计划 Enterprise Resource Planning，ERP,物料需求计划（MRP）,GB：一种工业制造企业内物资计划管理模式。根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工日期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序。,物料需求计划理论,（1）MRP的原理 相关需求 （2）MRP系统的输入 主生产计划(master production schedule，MPS) 产品结构与物料清单(bill of materials，BOM) 库存文件,3、影响MRP计划过程的因素,计划提前期 批量大小规则 安全库存,二、实施MRP企业的生产物流活动组织,1、MRP的生产物流计划的主要任务 2、MRP的生产物流控制,制造资源计划（MRP）,GB：从整体最优的角度出发，运用科学的方法，对企业的各种制造资源和企业生产经营各环节实行合理有效地计划、组织、控制和协调，达到既能连续均衡生产，又能最大限度地降低各种物品的库存量，进而提高企业经济效益的管理方法。,1、MRP的生产物流计划的主要任务,保证生产计划的顺利完成。 为均衡生产创造条件。 加强在制品管理，缩短生产周期。 按期交货，提高客户服务质量。,2、MRP的生产物流控制,（1）MRP的生产物流控制原理 （2）MRP生产物流控制的内容,“推动式”生产方式中的物流控制,工序A,工序 B,工序 C,缓冲 库存,缓冲 库存,三、实施ERP企业的生产物流活动的组织,1、ERP的特征 2、ERP中的物流管理,企业资源计划（ERP）,GB：在MRP的基础上，通过前馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行经营管理的一种全新的管理方法。,1、ERP的特征,ERP是一个面向供需链管理的管理信息集成。 ERP采用了网络通信技术。 ERP系统同企业业务流程重组是密切相关的。,2、ERP中的物流管理,（1）分销管理 对于客户信息的管理和服务 对于销售订单的管理 对于销售的统计与分析 （2）库存控制 （3）采购管理,知识点2 基于JIT的生产物流,一、精益物流的概念 二、JIT系统的结构体系 三、JIT系统生产物流的控制,一、精益物流的概念,准时制Just in time（JIT） 在精确测定生产线各工艺环节效率的前提下按订单准确的计划，消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式。 准时制物流Just-in-time logistics 一种建立在准时制管理理念基础上的现代物流方式。 精益物流 Lean logistics 以实现客户的最大价值为出发点，剔除物流过程中的一切无效和不增值作业，用尽量少的投入满足客户需要, 从而获取高效益的现代物流方式。,JIT系统的结构体系,知识点3 基于TOC的生产物流,一、TOC的理论依据及原则 二、TOC条件下企业物流的计划与控制DBR系统 三、TOC与MRP、JIT相比的特点,一、TOC的理论依据及原则,约束理论（theory of constraints） 在以色列物理学家EliGoldratt博士提出的最优生产技术（Optimized Production Technology，OPT）的理论的基础上，在九十年代逐渐成熟完善起来的 1、TOC理论的原则 2、瓶颈资源的确定 3、TOC生产的排序方法,1、TOC理论的原则,不是以追求设备的生产能力平衡为目标，而是追求物流平衡； 非瓶颈资源的利用水平不是由它本身潜能决定的，而是由系统中的瓶颈资源决定的；瓶颈资源损失的时间无法弥补。 瓶颈资源的损失将造成系统产出的减少；非瓶颈的损失可以弥补，因为有多余生产能力，有等待时间作为补充； 传送或搬运批量不一定和生产批量一致； 瓶颈资源决定系统的产出与库存； 生产批量不是固定的，而是变化的。,2、瓶颈资源的确定,（1）确定瓶颈资源所需要的数据 客户服务目标； 生产线上所有零部件的清单； 各工序的相对位置及其供货点的位置； 处于不同位置的工序的生产加工能力； 不同零部件的加工批量； 不同工序、不同零部件的库存水平，控制库存的方法； 现有设备生产能力等等。,（2）瓶颈资源的确定,3、TOC生产的排序方法,确定瓶颈机器的最大生产能力并使其按最大限度工作。 向前推理给非瓶颈机器排序； 向后推理给其它非瓶颈机器排序，以不断保障瓶颈机器的需求； 传送的批量不一定与生产批量一致。,二、TOC条件下企业物流的计划与控制DBR系统,1、企业物流约束的识别及合理利用（） 2、随机波动的控制（） 3、物流能力的平衡（）,三、TOC与MRP、JIT相比的特点,1、计划方式 2、能力平衡方式 3、库存的控制方式 4、质量的管理方式 5、物料采购与供应的方式,知识点4 其它类型的企业物流控制,一、柔性制造系统中的物流系统 二、基于计算机集成制造系统环境下的物流管理,一、柔性制造系统中的物流系统,1、企业物流系统的输送装置 2、物流系统的物料装卸与交换装置 3、物流系统的物料存储装置 4、物流系统的监控,二、计算机集成制造系统下的物流管理,1、CIM概念的发展 2、CIMS的实施效果 3、CIMS总体技术的主要内容及作用 4、CIMS制造自动化分系统的构成及相关技术 5、CIMS环境下的企业物流管理,案例：LZ公司的汽车后轿车间生产物流,1.LZ公司的汽车后轿车间生产物流现状 2.生产物流存在问题 3.改善设计,