SIEMENS NX6.0 中文版 数控加工技术 教学课件 ppt 作者 戴国洪主编 1_ 第五章-固定轴轮廓铣加工
教学PPT,第5章,第一章,固定轴轮廓铣加工,内容提示 本章主要介绍了NX 6.0 CAM固定轴轮廓铣加工技术，包括固定轴轮廓铣加工步骤、加工几何体、驱动方式、投影矢量以及切削参数设置等。,教学要求 了解固定轴轮廓铣加工特点和应用。 掌握固定轴轮廓铣中驱动方式和投影矢量的设置。 掌握固定轴轮廓铣中加工几何体和参数设置。,固定轴轮廓铣是用于精加工由轮廓曲面形成的区域的加工方法。它通过精确控制刀轴和投影矢量，使刀轨沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓移动，属于3轴联动加工方式。 固定轴轮廓铣的驱动方法可以定义创建刀轨时所需的驱动点。有些驱动方法沿着曲线创建一串驱动点，而其他方法则在一个区域内创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。 投影矢量可以定义如何将驱动点投影到部件表面，以及定义刀具将接触的部件表面的侧面。所选的驱动方法确定哪些投影矢量是可用的。可为除清根以外的所有驱动方法定义投影矢量。,固定轴轮廓铣加工步骤,(1)调入模型 (2)进入加工模块 (3)设置加工环境 (4)创建父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组) (5)创建操作 1)选择驱动方式及设置参数 2)选择投影方式及设置参数 3)选择切削参数 4)设置非切削移动 5)其他选项(进给率和机床控制等) (6)生成刀轨 (7)刀轨模拟和检查 (8)后处理,设置加工环境,打开软件，调入需要加工的产品模型，然后进入加工模块，如果该产品模型是第一次进入 “加工”模块，系统将会弹出“加工环境设置”对话框，如图5-1所示，在“CAM会话设置”列表中选择“cam_general”，在“要创建的CAM设置”列表中选择“mill_contour”进入初始化。,创建固定轴轮廓铣操作,设置固定轴轮廓铣操作4个父组(程序组、刀具组、几何体组和加工方法组)后即可创建固定轴轮廓铣操作。 单击 “插入”工具条中的“创建操作”按钮，系统弹出“创建操作”对话框， “类型”选择“mill_contour”。,选择基本固定轴轮廓铣“FIXED_CONTOUR ”，设置父组和固定轴轮廓铣名称，单击按钮，进入“固定轴轮廓铣”对话框。,驱动方式,驱动方法用于定义创建刀轨所需的驱动点。某些驱动方法可以沿一条曲线创建一串驱动点，而其他驱动方法厕可以在边界内或在所选曲面上创建驱动点阵列。驱动点一旦定义，就可用于创建刀轨。如果没有选择部件几何体，则刀轨直接从驱动点创建。否则，驱动点投影到部件表面以创建刀轨。 选择合适的驱动方法，应该由加工表面的形状和复杂性以及刀轴和投影矢量要求决定。所选的驱动方法决定可以选择的驱动几何体的类型，以及可用的投影矢量、刀轴和切削类型。 投影矢量是大多数驱动方法的公共选项。它确定驱动点投影到部件表面的方式，以及刀具接触部件表面的哪一侧。可用的投影矢量选项将根据使用的驱动方法而变化。,曲线/点,使用 “曲线/点”驱动方法通过指定点和选择曲线或面边缘定义驱动几何体。指定点后，驱动轨迹创建为指定点之间的线段；指定曲线或边时，沿选定曲线和边生成驱动点。 驱动几何体投影到部件几何体上，然后在此生成刀轨。曲线可以是开放的或封闭的、连续的或非连续的以及平面的或非平面的。,螺旋式,“螺旋式”驱动方法可以定义从指定的中心点向外螺旋的驱动点，驱动点在垂直于投影矢量并包含中心点的平面上创建，然后驱动点沿着投影矢量投影到所选择的部件表面上，如图所示。与需要突然改变方向以步进至下一个切削刀路的其他驱动方法不同， “螺旋式”驱动方法步距产生的效果是光顺、稳定的向外过渡。因为此驱动方法保持一个恒定的切削速度和光顺运动，它对于高速加工应用程序很有用。,边界,“边界”驱动方法通过指定边界和环定义切削区域。当环必须与外部部件表面边缘相应时，边界与部件表面的形状和大小无关。切削区域由边界、环或二者的组合定义。将已定义的切削区域的驱动点按照指定的投影矢量的方向投影到部件表面，这样就可以创建刀轨。边界驱动方法在加工部件表面时很有用，它需要最少的刀轴和投影矢量控制。 “边界”驱动方法如图所示。,区域铣削,“区域铣削”驱动方法能够定义固定轴轮廓铣操作，方法是：指定切削区域并且在需要的情况下添加陡峭空间范围和修剪边界约束。这种驱动方法类似于“边界”驱动方法，但是它不需要驱动几何体，而且使用一种稳固的自动免碰撞空间范围计算。它仅可用于固定轴曲面轮廓”操作。因此，应尽可能使用区域铣削驱动方法代替边界驱动方法。 可以通过选择曲面区域、片体或面来定义切削区域。与曲面区域驱动方法不同，切削区域几何体不需要按一定的栅格行序或列序进行选择。如果不指定切削区域，系统将使用完整定义的部件几何体(刀具无法接近的区域除外)作为切削区域。换言之，系统将使用部件轮廓线作为切削区域。如果使用整个部件几何体而没有定义切削区域，则不能移除边缘追踪。,曲面区域,“曲面区域”驱动方法创建一个位于驱动曲面栅格内的驱动点阵列。将驱动曲面上的点按指定的投影矢量的方向投影，这样即可在选定部件表面上创建刀轨。,刀轨,“刀轨”驱动方法可以沿着刀位置源文件(CLSF) 的刀轨定义驱动点，以在当前操作中创建一个类似的曲面轮廓铣刀轨。驱动点沿着现有的刀轨生成，然后投影到所选的部件表面上以创建新的刀轨，新的刀轨是沿着曲面轮廓形成的。驱动点投影到部件表面上时所遵循的方向由投影矢量确定。,径向切削,“径向切削”驱动方法可以使用指定的步距、带宽和切削类型生成沿着并垂直于给定边界的驱动轨迹，如图所示。此驱动方法可用于创建清理操作。,流线,“流线”驱动方法根据选中的几何体来构建隐式驱动曲面。流线可以灵活地创建刀轨。规则面栅格无需进行整齐排列。如图所示为较大的面由许多较小的不规则的面包围时使用流线示例。,清根,“清根”驱动方法沿部件表面形成的凹角和凹部一次生成一层刀轨。清根用于：高速加工；在 “往复”切削模式加工之前，移除拐角剩余的材料；移除之前较大的球刀遗留下来的未切削的材料。,文本,使用固定轮廓铣“文本”驱动方法可直接在轮廓表面雕刻制图文本，例如零件号和模具型腔ID号。此操作与制图文本完全关联。只需重新生成此操作即可更新刀轨。,用户定义,“用户定义”驱动方法能够通过临时退出系统并执行一个内部用户函数程序来生成驱动轨迹。此功能通过在当前操作中使用在系统外部创建的驱动轨迹，来提供更多的系统灵活性。,投影矢量,投影矢量定义驱动点投影到部件表面的方式，和刀具接触的部件表面侧。驱动点沿投影矢量投影到部件表面上。有时，如图5-67所示，驱动点移动时以投影矢量的相反方向(但仍沿矢量轴)从驱动曲面投影到部件表面。投影矢量的方向决定刀具要接触的部件表面侧。刀具总是从投影矢量逼近的一侧定位到部件表面上。在图 067中，驱动点p1以投影矢量的相反方向投影到部件表面上以创建 p2。 可用的投影矢量类型取决于驱动方法。投影矢量选项是除清根之外的所有驱动方法都有的。,指定矢量,通过指定矢量确定投影方式。,刀轴,根据现有的“刀轴”定义一个投影矢量。使用“刀轴”时，投影矢量总是指向刀轴矢量的相反方向。,远离点,创建从指定的焦点向部件表面延伸的投影矢量。此选项可用于加工焦点在球面中心处的内侧球形(或类似球形)曲面。驱动点沿着偏离焦点的直线从驱动曲面投影到部件表面。焦点与部件表面之间的最小距离必须大于刀具半径。,朝向点,创建从部件表面延伸至指定焦点的投影矢量。此选项可用于加工焦点在球中心处的外侧球形(或类似球形)曲面。图中的球面同时用作驱动曲面和部件表面。因此，驱动点以零距离从驱动曲面投影到部件表面。投影矢量的方向确定部件表面的刀具侧，使刀具从外侧向焦点定位。,远离直线,创建从指定的直线延伸至部件表面的投影矢量。投影矢量作为从中心线延伸至部件表面的垂直矢量进行计算。此选项有助于加工内部圆柱面，其中指定的直线作为圆柱中心线。刀具位置将从中心线移到部件表面的内侧。驱动点沿着偏离所选聚焦线的直线从驱动曲面投影到部件表面。聚焦线与部件表面之间的最小距离必须大于刀具半径。,朝向直线,创建从部件表面延伸至指定直线的投影矢量。此选项有助于加工外部圆柱面，其中指定的直线作为圆柱中心线。刀具位置将从部件表面的外侧移到中心线。驱动点沿着向所选聚焦线收敛的直线从驱动曲面投影到部件表面。,垂直于驱动体,相对于驱动曲面法线定义投影矢量。只有在使用曲面区域驱动方法时，此选项才是可用的。投影矢量作为驱动曲面材料侧法矢的反向矢量进行计算。此选项能够将驱动点均匀分布到凸起程度较大的部件表面上。,朝向驱动体,如果使用曲面区域驱动方法，则使用朝向驱动体投影矢量以避免铣削到非预期的部件几何体。朝向驱动体的工作方法与垂直于驱动体投影方式类似，如图所示为使用朝向驱动体来铣削型腔的内部。,
