劳动出版社《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题四 锯削棒料
了解手锯的使用方法。 掌握锯削基本操作技能。 掌握长度尺寸、平面度、垂直度的检测方法。 能规范使用手锯锯削棒料。,将材料或工件分割开的方法有很多,而手工加工中使用最广泛、最常见的方法是锯削(见图41)。锯削需要使用哪些工具? 其基本操作方法是什么? 锯削时有哪些安全注意事项? 用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法称为锯削。手锯可以用来锯断各种原材料或半成品、锯掉工件上多余部分或在工件上锯槽等。,图41 锯削加工,一、手锯 手锯主要由锯弓和锯条组成，如图42所示。 1.锯弓 锯弓的作用是装夹并张紧锯条，且便于双手操作。锯弓分为固定式和活动式两种，手锯各部分的名称如图43所示。,图42 手锯,图43 手锯各部分的名称 a)固定式 b)活动式,2.锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。锯条一般由碳素工具钢冷轧制成,经热处理淬硬后才能使用。锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示。常用的锯条长度为300mm。 (1)锯齿的切削角度 锯条切削部分由许多均匀分布的锯齿组成,每一个锯齿如同一把錾子,都具有切削作用。锯齿的切削角度如图44所示,其中,前角o=0°,后角o=40°,楔角o=50°。 (2)锯齿的粗细 锯齿的粗细以锯条每25mm 长度内的齿数来表示。一般分为粗、中、细三种。锯齿粗细规格及应用见表41,锯齿的粗细如图45所示。,图44 锯齿的切削角度,(3)锯路 制造锯条时,将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路，如图46所示。锯路的作用是减小锯缝对锯条的摩擦，使锯条在锯削时不被锯缝夹住或折断。,图46 锯路 a)锯齿制成交叉形 b)锯齿制成波浪形,二、锯削基本技能 1.锯条的安装 安装锯条时应保证齿尖向前，将锯条两端的安装孔装于锯弓两端支柱上，通过翼形螺母调节及紧固，如图47所示。,图47 锯条的安装,2.手锯的握法 手锯的正确握法：右手满握锯弓手柄，左手控制锯弓方向，拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，如图48所示。,图48 手锯的握法,3.锯削姿势 锯削的站立步位和身体摆动姿势如图49所示。,图49 锯削的站立步位和身体摆动姿势 a)站立步位 b)身体摆动姿势,4.锯削方法 (1)锯削时锯弓的运动方式 锯削时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，这种方式适合初学者，常用于有锯削尺寸要求的工件，要求初学者认真掌握；另一种是小幅度的上下摆动式运动，即推进时左手上翘，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回，如图410所示。,图410 运动方式和切削方向 a)直线运动 b)上下摆动式运动,(2)锯削的速度 锯削的速度一般控制在2040次/min。推进时稍慢，压力适当，保持匀速；回程时不施加压力，速度稍快。 (3)工件的夹持 工件伸出钳口不应过长，锯缝离开钳口侧面约20mm。锯缝线要与钳口侧面平行，夹紧要牢靠，如图411所示。,图411 工件的夹持,(4)起锯 起锯是锯削的开头，直接影响锯削的质量。起锯分为近起锯和远起锯，如图412所示。通常情况下要采用远起锯，因为使用这种方法锯齿不易被卡住。无论用远起锯还是近起锯，起锯的角度要小(应在15°左右)。起锯角太大，切削阻力大，锯齿易被卡住而崩齿；起锯角太小，不易切入材料，容易跑锯而划伤工件。为使起锯顺利,可用左手拇指对锯条进行靠导，如图413所示。,图412 起锯 a)远起锯 b)近起锯,图413 用左手拇指 靠导起锯,三、常见锯削故障原因分析 1.锯条折断原因 (1)工件未夹紧,锯削时工件有松动。 (2)锯条装得过松或过紧。 (3)锯削压力过大或锯削方向突然偏离锯缝方向。 (4)强行纠正歪斜的锯缝,或更换新锯条后仍在原锯缝过猛地锯下。 (5)锯削时锯条中间局部磨损,当拉长锯削时被卡住而引起折断。 (6)中途停止使用时,手锯未从工件中取出而碰断。 2.锯齿崩裂的原因 (1)锯条选择不当,如锯薄板料、管子时用粗齿锯条。 (2)起锯时起锯角太大。 (3)锯削运动突然摆动过大或锯齿有过猛的撞击。当锯条局部几个齿崩裂后,应及时在砂轮机上进行修整,即将相邻的23齿磨低成凹圆弧,并把已断的齿根磨光。如不及时处理,会使崩裂齿后面的各齿相继崩裂。,3.锯缝产生歪斜的原因 (1)装夹工件时,锯缝线未能与铅垂线方向一致。 (2)锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲。 (3)使用锯齿两面磨损不均匀的锯条。 (4)锯削压力过大使锯条左右偏摆。 (5)锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧。 四、锯削安全注意事项 (1)锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛，以免锯条折断后弹出伤人。 (2)工件装夹要牢固，在工件即将被锯断时要用左手扶住工件，防止断料掉下伤脚。 (3)工件即将锯断时应减小压力，避免使工件突然断开，造成身体前冲发生事故。 (4)操作时要避免用力过大，以防手撞到工件或台虎钳上受伤。,锯削棒料 1.工作任务 本任务要求学生锯削如图414所示的工件,使其达到图样要求,并保证锯痕整齐。 2.任务分析 分析如图414所示的图样可知,该任务要求加工课题三锉削所得零件的另一端面使其达到图样要求,根据工件尺寸要求及加工精度要求,采用锯削方法最为合适。,图414 锯削棒料 a)零件图 b)实物立体图,3.实施步骤 (1)准备工作 1)工件准备。,2)工、刃、量、辅具准备。150mm 的钢直尺、活动式锯弓、台虎钳各一个,直角尺一把,粗齿锯条若干,游标高度尺。,(2)操作步骤 1)将粗齿锯条的齿尖朝前(锯弓的固定拉杆方向)安装在锯弓上,调节好松紧程度。 2)在废料上先进行锯削姿势的练习,待初步掌握后再对工件进行锯削。 3)将已划好线的工件装夹在台虎钳的左面,应使锯缝离开钳口侧面约20mm,锯缝线要与钳口侧面保持平行。 4)调整好站立位置和姿势,右手握持锯弓,左手拇指按住锯削位置,用远起锯方法开始锯削。锯条吃入一定深度后,应双手握持锯弓以每分钟往复40次左右的速度进行锯削加工,直至加工完毕。 5)去除毛刺和飞边。 6)用钢直尺检测锯削面长度尺寸是否为(40±1)mm,用直角尺检测锯削面是否达到平面度0.5mm、垂直度0.6mm 的要求,并保证锯痕整齐。,4.注意事项 (1)注意正确装夹工件,工件不能露出钳口过长或过短,以免锯削时锯伤台虎钳,并要保证起锯方法和起锯角度正确,以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏。 (2)锯削速度不可过快, 以免产生较大的切削热, 缩短锯条使用寿命。锯削时,常会出现摆动姿势不自然、摆动幅度过大等错误姿势,应及时纠正。 (3)要适时注意锯缝的平直情况,及时纠正。 (4)在锯削钢件时可加些机油,以减小锯条与锯削断面的摩擦,并能冷却锯条,延长锯条的使用寿命。 (5)工件将锯断时压力要小,避免压力过大使工件突然断开,手向前冲造成事故。一般工件将锯断时,要用左手扶住工件断开部分,避免工件掉下砸伤脚。 (6)锯削后,应将锯弓上的翼形螺母适当放松,并妥善放好。,5.评分标准,
