劳动出版社精品课件 《维修电工技能训练（第五版）》 A041248第一单元

,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲 课题八 综合技能训练,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法,1. 掌握常用钳工工具和量具的基本原理。 2. 掌握常用钳工工具和量具的使用方法。 3. 能正确读出游标卡尺和千分尺的读数。,第一单元 钳工基本操作,一、钢直尺 钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、1000mm等多种。只要用来量取尺寸、测量工具，也可以作划直线的导向工具。,课题一 常用钳工工具和量具的使用方法,二、游标高度尺 游标高度尺由游标尺和尺座组成，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0.02 mm，可作为精密划线工具。,第一单元 钳工基本操作,三、划规 划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。,第一单元 钳工基本操作,普通划规 弹簧划规 有锁紧装置的划规,四、90°角尺 角尺有90°角尺和万能角尺。 90°角尺是测量直角的量具，也是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。,第一单元 钳工基本操作,90°角尺 万能角尺,五、游标卡尺 游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的内外尺寸和深度尺寸。,第一单元 钳工基本操作,1刻线原理 以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1mm-0.98mm=0.02mm。,第一单元 钳工基本操作,2游标卡尺的使用 测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。,第一单元 钳工基本操作,3游标卡尺测量值的读数,（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为28.86mm。,第一单元 钳工基本操作,六、千分尺 千分尺是一种精度较高的量具。,外径千分尺的外形及结构,使用时要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后应擦净测量面并加润滑油防锈，放入盒中。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,1 .刻线原理,千分尺测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒每转一周,测微螺杆便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥面上分为50格,所以当微分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm / 0.01mm。在外径千分尺的固定套管上刻有轴向中线,在中线两侧分布有1mm 间隔的刻线。上面一排刻线标出的数字,表示毫米整数值；下面一排刻线未标数字,上、下两排刻线相互错开0.5mm。,第一单元 钳工基本操作,2 .千分尺的使用,基本操作步骤：检查零位擦净被测表面测量读数。,第一单元 钳工基本操作, 使用时，要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后，应擦净测量面，并加润滑油防锈，放入盒中 。,七、钢卷尺 钢卷尺一般是公制的，常用的规格有1500mm、2000mm以及5000mm等。,第一单元 钳工基本操作,钢卷尺的使用及注意事项如下: 1. 测量时与工件接触应适当, 不可偏斜, 要避免用手触及测量面。 2. 不可测量转动中 的工件, 以 免发生危险。 3. 不可任意敲击、 乱丢或乱放卷尺。 4. 在使用中应注意, 卷尺收缩时易 伤到手。 5. 使用后应清洁干净。 6. 不要放在潮湿的地方保存。 7. 应每年检验1 次, 校验尺寸是否合格。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题二 划线与冲眼,1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。,一、划线工具及使用方法 1划线平台 铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭干净，并涂上机油防锈。,第一单元 钳工基本操作,2划针 划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为35mm，尖端磨成15º20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。,外形,划针角度,第一单元 钳工基本操作, 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°20°，向划线方向倾斜约45°75°。 操作时，要尽量做到一次划成，避免重复划线、 线条过粗和模糊不清等现象的发生。,第一单元 钳工基本操作,正确 错误,3样冲 它一般用工具钢制成，尖端磨成45º60º并淬硬（可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔定中心。,外形 样冲角度,第一单元 钳工基本操作,4高度游标尺 它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为0.02mm，可作为精度划线工具。,操作提示 用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间保持夹角40º60º（沿划线方向）。 划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。使用后应擦拭干净，放入盒中。,第一单元 钳工基本操作,二、划线方法 基本操作步骤：划线前的准备选择划线基准划线。 1划线前的准备 划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。 常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于已加工的表面。,2选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计基准一致。,第一单元 钳工基本操作,3划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规划两圆弧，作两圆弧的切线即得。,用靠边角尺推平行线 用作图法划平行线,第一单元 钳工基本操作,（2）垂直线的划法 用靠边紧靠工件的一边划出。,第一单元 钳工基本操作,划锤直线,（3）其他线的划法 1）角度线通常用角度规划出。角度规用来划角度线或测量角度。,第一单元 钳工基本操作,角度规 划角度线,2）圆弧的划法。在直角上划圆弧；在两直角间划半圆；在锐角上画圆弧。通常用作图法划出。,在直角上划圆弧 在两直角间划圆弧 在锐角上画圆弧,第一单元 钳工基本操作,3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长作图法划出。,在圆内划正方形 在圆内划正六方形,第一单元 钳工基本操作,三、冲眼 1冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。,外倾对线 直立冲眼,第一单元 钳工基本操作,2冲眼要求 （1）对线位置要准确，冲点不能偏移线条。 （2）线条长而直时，冲眼距离可大些；线条短而曲时，冲眼距离要小些，但至少有三个冲眼；在线条的交叉与转折处必须冲眼。 （3）冲眼的深浅要适当，薄壁零件冲眼要浅些，应轻敲；光滑表面也要浅些；精加工表面严禁冲眼；粗糙的表面冲眼要深些；钻孔的中心冲眼要大而深。,第一单元 钳工基本操作,第一单元 钳工基本操作,课题三 锯削,1. 掌握锯削工具的使用方法。 2. 能根据要求选用合适的锯削工具。 3. 掌握锯削的操作技能。 4. 能规范地完成简单工件的锯割操作。,一、划线工具及使用方法 常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。,第一单元 钳工基本操作,1锯弓 锯弓用来张紧锯条，分为固定式和可调式两种，常用的是可调式。,固定式,可调式,第一单元 钳工基本操作,2锯条 （1）锯条的种类 根据锯齿的牙距大小分为粗齿、中齿和细齿三种，常用的长度规格是300mm。 （2）锯条的选用 锯条应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。粗尺锯条适宜锯削软材料或锯缝长的工件；细齿锯条适宜锯削硬材料、管子、薄板料及角铁。,（3）锯条的安装 按加工需要，锯条装成直向的或横向的，且锯齿的齿尖方向要向前，不能反装。锯条的绷紧程度要适当，若过紧，锯条会因受力而失去弹性，锯削时稍有弯曲，就会崩段若过松，锯削时不但容易弯曲造成折断,而且锯缝易歪斜。,第一单元 钳工基本操作,3台虎钳 它又称台钳，是用来夹持工件的工具，分有固定式和回转式两种。台虎钳的规格用钳口的宽度表示，有100mm、125mm和150mm等。台虎钳在安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，钳台的高度约800900mm。,固定式 回转式,第一单元 钳工基本操作,二、锯削方法 1锯削姿势 （1）手锯握法 右手满握锯柄（也可将食指伸直靠着弓架），控制锯削推力和压力；左手轻扶锯弓前端，配合右手扶正手锯，不要加过大压力。,第一单元 钳工基本操作,（2）姿势 1）站立姿势 两脚按图示位置站稳。 跨前半步的左脚、膝部要自然并稍弯曲；右脚稍向后，右腿伸直；两脚均不要过分用力，身体自然稍前倾。双手握手锯放在工件上，左臂略弯曲，右臂要与锯削方向基本保持平行。,第一单元 钳工基本操作,3）随着手锯行程的增大，身体倾斜角度也随之增大。,第一单元 钳工基本操作,2）向前锯削时，身体与手锯一起向前运动。此时，右腿伸直向前倾，身体也随之前倾，重心移至左腿上，左膝盖弯曲。,4）手锯推至锯条长度的3/4时身体停止运动，手锯准备回程。,（3）锯削运动 锯弓的运动有上下摆动和直线运动两种。上下摆动式运动就是手锯前推时，身体稍前倾，双手随着前推手锯的同时，左手上翘，右手下压；回程时右手上抬，左手自然跟回。这种方式较为省力，除锯削管材、薄板材和要求锯缝平直的采用直线式运动，其余锯削都采用上下摆动式运动。,第一单元 钳工基本操作,2锯削操作方法 （1）工件夹持 工件一般可任意夹在钳口的左右侧，锯缝应尽量靠近钳口且与钳口侧面保持平行，以方便操作。同时，注意锯削线离钳口不要过远，以免锯削时工件振动。夹持要紧固，但也要防止过大的夹紧力将工件夹变形。,第一单元 钳工基本操作,正确,错误,（2）起锯方法 起锯分远起锯和近齿锯两种方法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远起锯。,远起锯 近齿锯 左手拇指靠住锯条,第一单元 钳工基本操作,（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以2040次/min为宜，锯削软材料可快些；硬材料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离不小于锯条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度要慢，行程要短