3。一件流与批量流的比较

一件流与批量流的比较一件流与批量流的比较（生产特点与效益） 传统推式大批量生产方式 精益拉式一件流生产方式     传统批量流动生产方式，各道作业工序之间相互独立及批量化生产，各工序的作业人员在加工出来的产品积累到一定数量后才运送到下道工序，此种做法必然导致工序间出现大量的在制品，导致生产物料流转混乱，生产组织难度加大，批量质量问题风险加大，生产周期拉长。    传统批量生产常见现象：不良品多、搬运多、动作浪费、在制品多、稼动率低、机动性小、交期长、场地大、管理难。结果：高成本、低品质、低利润、反应慢、竞争力低、少创新。结局：企业没有明天。    一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方，是消除浪费的最好方法。 实行单件生产、单件流动，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，即实现生产的顺畅化，从而使得工序间在制品的产品接近于零，能带来多项管理收益。 实施一个流生产的迫切性近年来，许多劳动密集型出口企业正面临愈发严峻的考验，人民币的升值、出口退税的减少、劳动力成本的增大、原材料的普遍涨价等等，这些都在影响着企业的收益，制造企业的出路在哪里？胶州市纺织服装行业研讨会上，许多服装企业提出：实施精益生产是制造企业低成本生产增强竞争力的出路。企业界能以这样的高度认识精益生产，中国制造与欧美制造的差距将因此而缩小。 精益生产是应对多品种小批量短交期环境下最有效的生产方式，被誉为第二次生产方式革命，在欧美企业已开始普及应用，然而国内企业更多的是观望。在精益生产体系中，准时化JIT处于支柱地位，实施难度最高，JIT在加工型行业典型表现形式就是一件流生产，其特征是流水生产过程中每道工序只有一个在制品，产品始终处于不停滞、不堆积、不倒流、按节拍同步生产的状态。一件流生产极大地增加了生产灵活性、明显提高生产效率、大幅缩短生产周期、将在制品降到最小程度、也可避免批量质量问题。许多批量流水的企业正在转向一件流生产，青岛环球服装就是一个典型案例，该企业一件流实施前后生产效率提升20%以上，企业素质也因实施精益生产而提升，面对新的竞争压力企业上下充满信心。实施一件流生产对企业提出了多项挑战，华安盛道将实施一件流生产的经验总结概括为十大要点：全员意识革命、建立样板生产线、设备流水型布局、大力培养多能工、作业研究与标准化、随时进行生产线平衡、按节拍准时生产、生产线团队协作机制、业务流程拉动机制、PDCA循环持续改进。实施一件流是精益管理与企业实践的结合，对企业是一次极大的挑战，要求各部门必须按精益生产要求开展工作，实施一件流对生产一线人员能力提出了很高的要求，要求班组长不仅要精通生产加工工艺，也要懂得精益生产理论和方法，并要掌握生产线中每位员工的技能状况，要求能随时发现生产问题，随时进行工序再分配，随时进行生产线平衡。实施一件流要求工人不仅技能熟练而且要是多能工，并且要具有强的团队协作精神，只有这样才能适应不同的生产工艺要求、适应人员的灵活调整，一件流才不会卡壳。面对竞争挑战，企业只有奋发图强，敢于挑战自我。精益生产对企业是挑战也是机遇，认同了就勇敢地迈出第一步，道路也许艰辛曲折，但最重要的是我们已走在实施精益生产的道路上，我们有成功经验可借鉴，我们将更加接近成功。一件流精益管理对传统大批量生产是场挑战和观念革命。许多企业已意识到新的市场环境下原有生产模式的问题，即在制品积压严重、资金占用大、交期难以保证、不能适应多变市场环境，企业生产方式必须变革。 华安盛道根据客户特征为企业提供精益生产有关专题咨询服务，如对服装企业等批量生产型企业推行一件流生产，在推行精益生产过程中实施生产布局优化、作业研究与改善、物流配送优化等，取得了显著的成效，得到了客户的认可和赞赏。    对于国内企业来说，目前做到“一个流”还比较困难，但是可以以“一个流”为目标，实行连续流生产。专注于实现目标的全过程，实施价值流管理；打破工种、职务、职能的界限，去掉流动的障碍；重新思考流程消除各种倒流、废品及障碍。