劳动出版社《钳工与焊工实训（第二版）》-B24-2209课题三 锉削平面

了解锉刀的基本知识。 掌握平面锉削基本技能。 掌握锉削常用量具的使用方法。,在现代工业生产的条件下,仍有某些零件的加工需要用手工锉削来完成,例如,装配过程中对个别零件的修理、修整,以及样板、模具的加工等。你知道图31所示锉削工具的种类及规格吗? 如何使用这些工具呢?,图31 锉刀,一、锉刀 锉刀由碳素工具钢T12、T13或T12A、T13A 制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度可达62HRC以上。 1.锉刀的组成 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉刀各部分的名称如图32所示。锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。,图32 锉刀各部分的名称,2.锉齿和锉纹 锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。锉纹是锉齿有规则排列而形成的图案。锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种,如图33所示。 (1)单齿纹 如图33a所示，单齿纹是指锉刀上只有一个方向上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。 (2)双齿纹 如图33b所示，双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，齿纹浅的叫作底齿纹，齿纹深的叫作面齿纹。底齿纹与面齿纹的方向和角度不一样，锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面的表面粗糙度值小。采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高,所以适用于硬材料的锉削。,图33 锉刀的齿纹 a)单齿纹 b)双齿纹,3.锉刀的种类 锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。 普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉五种，如图34所示。,图34 普通钳工锉的断面形状,异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等,主要用于锉削工件上的特殊表面，如图35所示。,图35 异形锉的断面形状,整形锉又称什锦锉，主要用于修整工件细小部分的表面，如图36所示。,图36 整形锉的断面形状,4.锉刀的规格 锉刀的规格分为尺寸规格和齿纹的粗细规格两种。 (1)锉刀的尺寸规格 不同的锉刀用不同的参数表示。方锉刀的尺寸规格以方形尺寸表示;圆锉刀的规格用直径表示；其他锉刀则以锉身长度表示。钳工常用锉刀的锉身长度有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm 等几种。 (2)齿纹的粗细规格 通常以锉刀每10mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示锉刀齿纹的粗细规格。主锉纹指锉刀上起主要切削作用的齿纹；而另一个方向上起分屑作用的齿纹称为辅助齿纹。,5.锉刀的选择 每种锉刀都有其主要的用途。锉刀粗细的选择取决于工件加工余量的大小、加工精度和表面质量要求的高低、工件材料的性质等。粗锉刀适用于锉加工余量大、加工精度和表面质量要求低的工件；而细锉刀适用于锉加工余量小、加工精度和表面质量要求高的工件。锉刀断面形状的选择取决于工件加工表面的形状和尺寸大小，如图37所示。,图37 锉刀的选用 a)平锉 b)方锉 c)三角锉 d)圆锉 e)半圆锉 f)菱形锉 g)刀口锉,二、锉削基本技能 1.锉刀柄的拆装 锉刀舌是用来装锉刀柄的,锉刀柄一般是木质的,在安装孔的一端应套有铁箍。锉刀柄的拆装方法如图38所示。,图38 锉刀柄的拆装方法 a)锉刀柄的安装 b)锉刀柄的拆卸,2.锉刀的握法 平锉(大于250mm)的握法如图39所示。右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，拇指放在柄的上部，其余四指满握手柄；左手拇指根部压在锉刀头上，中指和无名指捏住锉刀前端，食指、小指自然收拢，以协同右手使锉刀保持平衡。,图39 锉刀的握法,3.锉削站立步位和姿势 锉削时站立要自然，身体重心要落在左脚上；右膝伸直，左膝部呈弯曲状态，并随锉刀的往复运动而屈伸，如图310所示。,图310 锉削站立步位和姿势,4.锉削动作 (1)开始时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量向后收缩,如图311a所示。 (2)锉刀长度推进1/3行程时,身体前倾15°左右,左膝稍有弯曲,如图311b所示。 (3)锉至2/3行程时,身体前倾至18°左右,如图311c所示。 (4)锉最后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,身体退回到15°左右,如图311d所示。 (5)锉削行程结束时,手和身体恢复到原来姿势,同时将锉刀略微提起退回。,图311 锉削动作 a)开始时 b)推进1/3时 c)推进2/3时 d)最后1/3时,5.锉削力和锉削速度 要锉出平直的平面，必须使锉刀保持直线锉削运动。为此，锉削时右手的压力要随锉刀推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小，当到达锉削行程的一半时,两手的压力要相等，使锉刀处于水平状态，回程时不加压力，以减少锉齿的磨损，如图312所示。,图312 锉削力矩的平衡,6.平面锉削方法 平面锉削方法包括顺向锉、交叉锉和推锉等，如图313所示。,图313 平面锉削方法 a)顺向锉 b)交叉锉 c)推锉,三、锉削常用量具的使用方法 1.塞尺的使用方法 塞尺(又叫厚薄规)是用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。 塞尺有两个平行的测量平面，如图314所示。其长度制成50mm、100mm 或200mm，由若干片叠合在夹板里。厚度为0.020.1 mm 的塞尺,中间每片相隔0.01mm；厚度为0.11mm 的塞尺，中间每片相隔0.05mm。,图314 塞尺,2.游标卡尺的使用方法 游标卡尺是指示量具,它可以直接测量出工件的外尺寸、内尺寸和深度尺寸。游标卡尺的读数示值有0.02mm、0.05mm、0.1mm 三种，本身的示值总误差分别为±0.02mm、±0.05mm、±0.1mm，因此，它是一种适用于测量中等精度尺寸的量具，如图315所示。,图315 游标卡尺,(1)游标卡尺的读数方法(见图316) 1)读出在游标零线左面尺身上的整数毫米值,图中所示为28mm。 2)在游标上找出与尺身刻线对齐的那一条刻线,读出尺寸的毫米值,图中所示为0.86mm。 3)将尺身上读出的整数和游标上读出的小数相加,即为测量值,图中所示为28mm+0.86mm=28.86mm。,(2)用游标卡尺测量尺寸的方法 1)测量前,校对零位,擦净量爪两测量面,检查并校对零位的准确性。 2)测量时,固定量爪紧贴工件,轻轻用力移动游标,使活动量爪的测量面也紧靠工件,如图317所示。不可处于如图318所示的歪斜位置。 3)读数时,应水平拿好游标卡尺,在光线明亮的地方,视线垂直于刻线表面,避免由于斜视造成的读数误差。,图317 测量时量爪的动作 a)向工件测量表面推动游标 b)量爪测量面紧贴工件表面,图318 游标卡尺测量面与工件的错误接触示意,3.刀口角尺的使用方法 (1)使用刀口角尺检验平面度的方法 通常利用刀口角尺(或钢直尺)采用透光法来检验平面度，如图319所示。用刀口角尺在加工面的纵向、横向和对角线方向逐一进行检查，以透过光线的均匀度及强弱来判断加工面是否平直。平面度误差值可用塞尺来确定。 (2)使用刀口角尺检验垂直度的方法 1)用刀口角尺检验工件垂直度前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，如图320所示。,图319 平面度的检验 图320 倒钝锐边的方法,2)先将刀口角尺的尺座测量面紧贴工件基准面，然后逐步轻轻向下移动，使刀口角尺刀口面与工件的被测表面接触，如图321所示，眼睛平视观察透光情况，以此来判断工件被测面与基准面是否垂直。检查时，刀口角尺不可斜放。 3)在同一平面上改变不同的检查位置时，刀口角尺不可在工件表面上拖动，以免磨损刀口角尺而影响其本身的精度。,图321 用刀口角尺检查工件垂直度 a)正确 b)错误,锉削平面 1.工作任务 本任务要求学生锉削如图322所示的工件,使其达到图样要求。毛坯为课题二錾削端面加工完的零件。经过锉削使其达到长度尺寸为(46±0.5)mm、垂直度公差为0.06mm、平面度公差为0.04mm、表面粗糙度为3.2m 的精度要求。 2.任务分析 锉削的精度可达到0.01mm,表面粗糙度可达Ra0.8m。分析图样可知,以该任务的精度要求考虑,采用锉削方法较为合适。,图322 锉削零件 a)零件图 b)实物立体图,3.实施步骤 (1)准备工作 1)工件准备。,2)工、刃、量、辅具准备。0.02mm/ (0150)mm 的游标卡尺、刀口角尺、台虎钳、平锉、锉刀刷、毛刷、划针、平板、游标高度尺等。 (2)锉削姿势练习 1)将实习件正确装夹在台虎钳中间,锉削面高出钳口面约20mm。 2)用旧的300mm 粗平锉,在实习件凸起的台阶上做锉削姿势练习。开始用慢动作练习,初步掌握后再做正常速度练习。要求全部采用一种握法,做顺向锉。,4.注意事项 (1)锉刀是右手握持的工具,应放在台虎钳的右边;放在钳台上时锉刀柄不可露在钳台外面,以免掉落地上砸伤脚或损坏锉刀。 (2)锉刀柄要装牢,没有装柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。 (3)锉削时锉刀柄不能撞击到工件,以免锉刀柄脱落造成事故。 (4)若锉屑嵌入锉刀齿纹内,必须及时用钢丝刷或薄铁片剔除。 (5)工件夹持时应高出钳口约20mm,不可太低,以免损伤钳口。 (6)不能用嘴吹锉屑,也不能用手擦摸锉削表面。 (7)锉刀不可用作撬棒或锤子。 (8)锉刀无论在使用过程中或放入工具箱时均应单独平放,不可与其他工具或工件堆放在一起,也不可与其他锉刀互相重叠堆放,以免损坏锉齿。,(9)在粗锉时,应充分使用锉刀的有效全长,既可提高锉削效率,又可避免锉齿局部磨损。 (10)锉刀上不可沾油或沾水。 (11)在检查垂直度时,注意尺座紧贴基准面,从上向下移动,压力不宜太大;否则易造成尺座离开工件基准面,导致测量不准确。 (12)锉削练习时,要保持锉削姿势正确,随时纠正不正确的姿势和动作。在加工时要防止片面性,综合考虑全部精度要求。 (13)在测量时要先将工件的锐边倒钝,去毛刺,保证测量的准确性。 (14)夹持工件已加工表面时应使用保护垫片,夹持较大工件时要加木垫。,5.评分标准,