劳动出版社《模具装配调试与维修（第二版）》-B01-2797模具装配调试与维修（第二版） 模块一

,课题一 复合式冲裁模的拆装, 模具装配工艺过程,一、模具装配工艺过程及方法,模具的装配工艺过程, 常用的模具装配方法 （） 配作装配法,模具零件之间配钻孔,（） 直接装配法,模具零件各自加工后直接装配, 模具拆卸的一般原则 （） 模具拆卸前 模具类型。 几何形状及尺寸、精度。 模具的工作原理。 名称、作用、相互配合关系。 制订拆卸方案。,二、模具拆卸的一般原则和注意事项,（） 模具拆卸过程中 使用专用工具。 “ 由外而内，由上而下”。 模具的工作原理。 零件做好标记。 精密的模具零件放专用的盘内。 尽快清洗，然后涂上防锈油。, 模具拆卸的注意事项 按照拆卸方案和顺序实施。 将模具的某一部分托住，用木槌或铜棒轻轻地敲击模具的另一部分的座板。 用铜棒顶住销钉， 用锤子轻敲将其卸除； 用扳手卸下紧固螺钉和其他紧固零件。 严禁用锤子直接在零件的工作表面上敲击。,三、冲裁模的装配工艺,冲裁模的装配工艺过程, 装配要点 （） 要合理选择装配方法 （） 要合理确定装配顺序, 装配顺序的选择 （） 无导向装置的冲裁模 （） 有导向装置的冲裁模 ） 安装下模。 ）凸模导入凹模孔内。 ）上模板、垫板与凸模固定板组合 ）导套套入下模的导柱内。 ）间隙调整合适，打入销钉。,（） 有导柱的复合冲裁模 保证上模中卸料装置与模柄中心对正，避免漏料孔错位。 （） 有导柱的连续模 先装配下模，再以下模凹模孔为基准，将凸模通过刮料板导向，安装到上模中。,同一部位同时完成数道分离工序的冲裁模，结构特征是：在一套模具中有一个凸凹模，它既是落料凸模又是冲孔凹模，或者既是落料凸模又是拉伸凹模等。 复合冲裁模的主要优点是结构紧凑，冲出的制件精度高。 基本结构形式分为两种：落料凹模安装在下模，称为正装式；落料凹模安装在上模，称为倒装式。,四、复合冲裁模概述,正装式复合冲裁模及其冲裁件 打杆 模柄 推板 推杆 卸料螺钉 凸凹模 卸料板 落料凹模 顶件块 带肩顶杆 冲孔凸模 挡料销 导料销, 正装式复合冲裁模,倒装式复合冲裁模及其冲裁件 凸凹模 导料销 落料凹模 挡料销 推板 、 冲孔凸模 打杆 打板 推杆 弹压卸料板, 倒装式复合冲裁模,从正装式、倒装式复合冲裁模的结构中可以看出，两者各有优缺点。正装式复合冲裁模较适用于材质较软或板料较薄的平直度要求高的冲裁件，还适用于孔边距离较小的冲裁件。而倒装式复合冲裁模的结构简单，又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，所以其应用十分广泛。,五、复合冲裁模的装配技术要求,冲裁模外观和安装尺寸要求,冲裁模总装配精度要求, 机械固定法 （） 紧固件法,六、冲裁模凸、凹模的固定方法,紧固件固定凸、凹模 ） 凸模 ） 凹模,大、中型凸模固定,螺钉斜压块紧固凹模 模座 螺钉 斜压块 凸凹模,压入法固定凸、凹模 ） 台肩固定 ） 铆接固定,（） 压入法, 物理固定法 （） 热套法,热套法固定模具零件 拼块 套圈 硬质合金凹模,（） 冷胀法 ） 特点。优点是：工艺简单，操作方便，浇注固定后凸、凹模有足够的强度。缺点是：浇注前相关零件要加热；模具易发生热变形；耗费贵重金属铋，成本较高。 ） 结构及工艺。,低熔点合金浇注固定凸模常用的结构形式,（） 黏结固定法 ） 环氧树脂黏结固定法。 特点。凸模与固定板的浇注间隙要大些，一般单面间隙为 1.5 2.5mm。 结构及工艺。,环氧树脂黏结固定凸模工艺,） 无机黏结固定法。 特点。工艺简单，黏结度高，结构不变形，耐高温及不导热等。 结构及工艺。,无机黏结剂固定凸模常采用的结构,测量法 测量法采用的测量工具为塞尺。,七、冲裁模凸、凹模的配合间隙控制方法,测量法, 垫片法 透光法,透光法, 试切法 当凸、凹模的间隙小于 0.1mm时，装配后可试切纸或薄板。 镀金属法 工艺尺寸法,凸模镀金属,工艺尺寸法,八、拆装模具的常用工具,模具拆装常用工具,模具拆装常用工具,链板冲载模的装配图,技能训练,一、链板冲裁模的拆卸操作,链板冲裁模的拆卸操作,链板冲裁模的拆卸操作,链板冲裁模的拆卸操作,链板冲裁模的拆卸操作, 工作准备 （） 确定装配顺序,链板冲裁模装配顺序,二、链板冲裁模的装配操作, 装配操作 两个阶段：组件装配和总装配。,链板冲裁模装配过程,链板冲裁模装配过程,链板冲裁模装配过程,链板冲裁模装配过程,链板冲裁模装配过程,链板冲裁模装配过程,课题二 多工位级进模的拆装,级进模 （ 又称为连续模、 跳步模） 是指压力机在一次行程中，依次在模具多个不同的位置上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。 常用的挡料销,一、级进模概述,圆头挡料销,钩形挡料销,回带式活动挡料销,隐蔽式活动挡料销,临时挡料销, 用导正销定位的级进模,用导正销定距的冲孔落料级进模 模柄 止转螺钉 冲孔凸模 落料凸模 导正销 固定挡料销 始用挡料销,（） 导正销,导正销,导正销与其配合孔之间的间隙 （双向）,导正销的工作高度,（） 导正销定距的冲孔落料级进模工作过程,导正销定距的冲孔落料级进模的工作过程,导正销定距的冲孔落料级进模的工作过程, 用侧刃定距的级进模,侧刃定距的弹压导板级进模 、 导柱 弹压导板 、 导套 导板镶块 卸料螺钉 凸模固定板 冲孔凸模 上模座 限位柱 导料板 凹模 下模座 侧刃挡块,侧刃结构,侧刃结构,（） 带侧刃的级进模的工作过程,带侧刃的级进模的单次工作过程, 装配技术要求 （） 凹模上各型孔的位置尺寸及步距要求加工正确、装配准确。 （） 凹模型孔板、凸模固定板和卸料板的型孔位置尺寸必须一致。 （） 各组凸、凹模的冲裁间隙均匀一致。,二、多工位级进模的装配技术要求及基准件, 装配基准件 多工位级进模应该以凹模为装配基准件。级进模的凹模分为两大类：整体凹模和拼块凹模。,拼块凹模组件, 组件装配 （） 凹模组件组装 ） 初步检查凹模拼块。 ） 拼接、修配凹模拼块。 ） 组装凹模组件。 ） 检查、修配凹模组件。 ） 复查、修配凸、 凹模冲裁间隙。,三、多工位级进模装配工艺,（） 凸模组件组装 ） 单个凸模压入法装配。,单个凸模压入法 固定板 落料凸模 、 、 半环凸模 、 半圆凸模 垫块 冲孔圆凸模 侧刃凸模,） 单个凸模黏结剂黏结法装配。优点是：固定板型孔的孔径和孔距精度要求低，减轻了凸模装配后的调整工作量。 ） 多凸模装配。,压入半环凸模 半环凸模 、 半圆凸模 等高垫块 凹模, 总装配 （） 装配基准件。 （） 安装固定凸模组件。 （） 安装固定导料板。 （） 安装固定承料板和侧压装置。 （） 安装固定上模弹压卸料装置及导正销。 （） 自检，试冲。 （） 检验。,技能训练,垫片级进模装配图,一、垫片级进模拆卸操作,垫片级进模的装配示意图,垫片级进模拆卸操作,垫片级进模拆卸操作,垫片级进模拆卸操作,垫片级进模拆卸操作,垫片级进模的装配操作,二、垫片级进模装配操作,垫片级进模的装配操作,垫片级进模的装配操作,课题三 拉深模的拆装,拉深 （ 又称为拉延） 是利用拉深模在压力机的压力作用下， 将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。,一、拉深模概述,拉深零件 ） 不变薄拉深 ） 变薄拉深,拉深模的结构类型较多， 按拉深顺序可分为首次拉深模、 以后各次拉深模、 与其他冷冲压工艺组成的拉深复合模。,拉深工艺过程 ） 平板坯料形成凸缘 ） 弯曲绕过凹模圆角 ） 形成竖直筒壁, 首次拉深模 （） 无压边装置的首次拉深模,无压边装置的首次拉深模 凸模 定位圈 凹模 下模座,（） 有压边装置的首次拉深模,有压边装置的首次拉深模 模柄 上模座 凸模固定板 弹簧 压边圈 定位板 凹模 下模座 卸料螺钉 凸模, 以后各次拉深模 （） 无压边装置的以后各次拉深模,无压边装置的以后各次拉深模 上模座 垫板 凸模固定板 凸模 定位板 凹模 凹模固定板 下模座,（） 有压边装置的以后各次拉深模,有压边装置的以后各次拉深模 推件板 拉深凹模 拉深凸模 压边圈 顶杆 弹簧, 与其他冷冲压工艺组成的拉深复合模,落料拉深复合模 顶杆 压边圈 凸凹模 推杆 推件板 卸料板 落料凹模 拉深凸模, 拆装特点 冲裁模凸、凹模的工作端部有锋利的刃口，而拉深模凸、凹模的工作端部则要求有光滑的圆角。 通常拉深模工作零件的表面粗糙度值为 Ra0.040.32，比冲裁模工作零件的表面粗糙度要小。 冲裁模所冲出的制件尺寸容易控制。,二、拉深模的拆装工艺, 拉深模试冲工艺过程 拉深模试冲的目的如下： （） 通过试冲发现模具存在的缺陷，找出原因并进行调整和修整。 （） 最后确定制件拉深前的毛坯尺寸。,技能训练,圆筒拉深模,圆筒拉深模的拆卸操作,圆筒拉深模的拆卸操作,二、圆筒拉深模装配操作,）,圆筒拉深模的装配操作,圆筒拉深模的拆卸操作,课题四 冷冲压模具的调试与维护, 曲柄压力机的分类,一、压力机及选用,曲柄压力机按床身结构分类,曲柄压力机按床身结构分类, 曲柄压力机的结构组成与工作原理 （） 结构组成 ） 传动系统。 ） 工作机构。 ） 机身。 （） 工作原理, 曲柄压力机的型号,曲柄压力机传动系统示意图 离合器 大齿轮 小齿轮 传动轴 电动机 小带轮 带 大带轮 制动器 曲轴 连杆 滑块 上模 板材 下模, 曲柄压力机的主要技术参数,曲柄压力机主要尺寸参数,（） 公称压力 Fg 及公称压力行程 Sg （） 滑块行程 S （） 滑块行程次数 n （） 最大装模高度 H1及装模高度调节量 H1 （） 工作台板及滑块底面尺寸 （） 工作台孔尺寸 （） 立柱间距和喉深 C （） 模柄孔尺寸, 压力机的选用 ） 中、小型冲裁模、拉深模、弯曲模应选择单柱、开式压力机。 ） 大、中型冷冲压模具应选择双柱、四柱压力机。 ） 批量大的产品自动模应选择高速压力机或多工位自动压力机。 ） 批量小且材料厚的大型冲件应选择液压压力机。 ） 校平、弯曲、整形模应选择大吨位、双柱及四柱压力机。 ） 冷挤压模或精冷冲压模具选应选择专用冷挤压机及精冲专用压力机。,（） 压力机规格的选用原则 ） 公称压力。 ） 电动机功率。 ） 工作台面及滑块平面尺寸 ） 滑块行程次数。 ） 压力机的结构。 ） 装模高度。 ） 滑块行程。 ） 模具安装空间。, 压力机操作前的准备工作,二、压力机安全操作规程,正确穿戴防护用具,检查设备有无松动,清理工作台杂物,检查润滑系统,检查有无检修人员, 压力机操作过程中的注意事项,手不得停在危险区内,两人协调配合,脚和手离开操纵机构,用专用工具送料和取件,“寸动” 方式, 压力机结束工作,关闭气阀,在模具工作部位涂上润滑油, 调试的目的 发现模具设计及制造中存在的问题。 提供制件的成型条件及工艺规程。 确定前一道工序的毛坯准确尺寸。 作为交付生产的依据。,三、冷冲压模具调试工艺, 调试的内容 将模具安装在压力机上。 试冲制件。 检查成品的质量。 排除不利因素。 确定出试冲后才能确定的尺寸。 编制制件生产的工艺规范。, 调试的注意事项 （） 试模材料的性能与牌号、厚度均符合图样