劳动出版社《模具制造机械加工技术》-B01-2598模块三 磨削加工电子课件
模块三 磨削加工,课题一 磨床基础知识与基本操作 课题二 磨削平面,课题一 磨床基础知识与基本操作,一、磨削的概念与特点,磨削加工是以砂轮的高速旋转为主运动,以工件的低速旋转和直线移动(或磨头的移动)为进给运动,互相配合,切去工件上多余金属层的一种加工方法。它是一种多刀多刃的高速切削方法,常作为金属切削加工的最后一道精加工或光整加工工序。与其他加工方法相比,磨削加工有如下工艺特点: 1. 磨削表面精度高、表面粗糙度低 2.磨削加工范围广 3.砂轮具有一定的自锐性 4.其他,二、磨削的工作内容,磨削主要用于内外回转表面、平面、成形面及刃磨刀具等。如图3-1-1所示。,二、磨削的工作内容,1. 外圆磨削,二、磨削的工作内容,2. 内圆磨削,二、磨削的工作内容,3. 平面磨削,三、常用磨床的结构特点及运动形式,用磨料磨具(砂轮、砂带、油石和研磨料)作为工具进行切削加工的机床,统称为磨床。磨床的种类很多, 按用途和工艺方法不同, 大致可分为外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、刀具刃磨床和专用磨床等。 1.外圆磨床 2.内圆磨床 3.平面磨床,四、磨床的润滑及保养内容,1.磨床的润滑目的 润滑是磨床维护保养中一项十分重要的工作。良好的润滑可以降低摩擦阻力,减少零部件的磨损,延长磨床的使用寿命,保持磨床的精度。同时使磨床操作轻便、灵活,减轻劳动强度。 2.磨床使用的润滑剂 磨床上使用的润滑剂有润滑油与润滑脂两种。 由于不同的润滑油具有不同的黏度和润滑性能,适用于不同的工作条件,为了达到良好的润滑目的,应根据机床说明书的规定选择合适的润滑油。,四、磨床的润滑及保养内容,3.磨床润滑的注意事项 (1)严格执行润滑的“五定”,做好润滑记录。 (2)润滑剂要纯净、清洁,不得混入杂质和水分,以免堵塞油路,引起锈蚀。 (3)夏季应采用黏度较大的润滑油,冬季应采用黏度较小的润滑油。 (4)磨床的油孔、油槽应密封良好,油池在换油时必须清洁干净。 4.磨床的保养内容及要求,四、磨床的润滑及保养内容,5.磨床的一级保养内容及要求,技能训练,一、磨床的日常保养操作,1.每日下班前进行保养操作 (1) 关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。 (2) 把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。 (3)对磨床进行清扫、擦拭、涂油,清除磨屑及污垢,黄袍,并对工作场地进行清理、清扫。用干净棉布或小毛刷清理干净各部位上的研磨屑。在必要的部位(如主轴、磨头、砂轮法兰、刻度盘等),应打上防锈油。 (4)检查传动钢索是否松动,适时调整。 (5)检查磨床上方油镜是否有油,确保油路通畅。,技能训练,一、磨床的日常保养操作,2.注意事项 (1)严禁使用用吹气枪清洁工作台台面,清洁工件时应远离机台,防止磨屑、灰尘颗粒等进入导轨、油路系统,造成导轨损坏和油路堵塞。周末和节假日前要进行彻底清扫。 (2)更换钢索时,应注意钢索的绕向和松紧度,因为这直接影响到钢索的使用寿命。,二、磨床基本操作(以M7120A型磨床为例),1. 主轴、切削液泵、工作台的启停,二、磨床基本操作(以M7120A型磨床为例),2磨头的上下移动操作,二、磨床基本操作(以M7120A型磨床为例),3.液压驱动工作台移动的操作,课题二 磨削平面,一、平面磨削的形式及特点,平面磨削常作为铣削或刨削后的精加工,特别是用于磨削淬硬工件,以及具有平行表面的零件(如滚动轴承环、活塞环等)。在平面磨床上磨削平面, 尺寸精度一般可达IT7IT6级, 表面粗糙度值为Ra0.63Ra0.16m。精密平面磨床磨削平面时, 表面粗糙度值可达Ra0.1m, 平行度误差为0.01mm/1000mm。常用的平面磨削形式有周边磨和端面磨两种。 1.周边磨削 2.端面磨削,二、砂轮及其平衡与修整,以磨料为主制造而成的切削工具称为磨具,如砂轮、砂带、油石等,其中,砂轮的使用量最大,适应面最广。砂轮在磨削时具有极高的圆周速度,一般为35m/s左右,高速磨削时可达5085m/s。 1.砂轮 砂轮是用磨料和结合剂按一定的比例制成的圆形固结磨具,品种繁多,规格齐全,尺寸范围很大。磨削时,应根据加工条件选择相适应特性的砂轮 (1)砂轮参数 1)磨料。 2)粒度。 3)结合剂。 4)硬度。 5)组织。,二、砂轮及其平衡与修整,(2)砂轮形状、尺寸 为适应不同类型的磨床上加工各种形状和尺寸工件的需要,砂轮有许多形状和尺寸。常用的砂轮形状及应用见表3-2-5。,二、砂轮及其平衡与修整,(3)最高工作速度 砂轮高速旋转时, 砂轮上任一部分都受到很大的离心力作用, 如果砂轮没有足够的回转强度, 就会爆裂而引起严重事故。因为砂轮上的离心力与砂轮线速度的平方成正比, 所以 当砂轮线速度增大到一定数值时, 离心力就会超过砂轮回转强度允许的范围, 砂轮就要爆裂。因此, 砂轮的最大工作线速度必须标注在砂轮上, 以防止使用时发生事故。按国家标准固结磨具 安全要求(GB 2494-2014) 的规定,磨具应满足使用时能够抵抗预期的外力和负荷的原则,并按照下列最高工作速度进行设计和制造: 16162025323540455063(或60)70(或72)80100125,单位为m/s。,二、砂轮及其平衡与修整,(4)砂轮的标记 国家标准固结磨具 技术条件(GB/T 2484-2006)规定,砂轮各特性参数以代号的形式表示, 书写顺序示例如下:,二、砂轮及其平衡与修整,2.砂轮的静平衡 (1)砂轮的平衡程度 (2)砂轮的静平衡 一般新安装的砂轮必须进行两次静平衡。第一次平衡后, 砂轮安装在机床上进行修整, 由于砂轮的外形误差和安装误差, 经修整后, 原先的平衡被破坏, 必须进行第二次平衡。,二、砂轮及其平衡与修整,3.砂轮的磨损与修整 (1)砂轮的磨钝过程 (2)砂轮磨损的原因 (3)砂轮修整,三、平面磨削常用附件及工件的装夹方法,1. 平面磨削常用附件 平面磨削时,常用的附件有电磁吸盘,精密平口钳、单向(双向)电磁正弦台、正弦精密平口钳、单向正弦台虎钳等。 电磁吸盘比平口钳有更广的平面磨削范围,适合于扁平工件的磨削。精密平口钳装在磁力工作台上,经校正方向后可用于磨削工件垂直面或进行成形磨削,安装磁力工作台难以吸住的细小工件或非导磁材料的工件。,三、平面磨削常用附件及工件的装夹方法,2. 工件的装夹方法 (1)电磁吸盘装夹 电磁吸盘是常用的夹具之一,凡是由钢、铸铁等材料制成的有平面的工件,都可用它装夹。电磁吸盘的外形有矩形和圆形两种,分别用于矩形工作台平面磨床和圆形工作台平面磨床。 (2)精密平口钳装夹 精密平口钳由平口钳体、固定钳口、活动钳口、转动螺杆组成。其侧面和钳口侧面与底面垂直度精度高,可达0.005mm。精密平口钳适合装夹小型导磁或非磁性材料的工件。,三、平面磨削常用附件及工件的装夹方法,2. 工件的装夹方法 (3)用精密角铁装夹 (4)用导磁直角靠铁装夹 (5)用精密V形架装夹,四、平面的磨削方法,在平面磨床上磨削平面有周边磨削和端面磨削两种形式。卧轴矩台或圆台平面磨床的磨削属周边磨削,砂轮与工件的接触面积小,生产效率低,但磨削区散热、排屑条件好,因此磨削精度高。卧轴矩台平面磨床磨削平面的主要方法如下: 1.横向磨削法,四、平面的磨削方法,2.深度磨削法,四、平面的磨削方法,3.台阶磨削法,五、垂直面的磨削方法,1. 用百分表找正 用百分表头打在工件的侧面,上下前后移动,观察百分表的读数,如果误差大,在工件下面垫纸,使百分表读数达到很小的跳动量,如图3-2-12所示。,五、垂直面的磨削方法,2. 用90°圆柱角尺找正垂直面 把90°圆柱角尺和工件都放在平板上,使它们靠近,观察90°圆柱角尺的素线和工件垂直面之间的间隙,然后在工件下面垫纸,使间隙均匀,即可磨削工件的上平面,如图3-2-13所示。,五、垂直面的磨削方法,3. 用专用百分表座找正垂直面,一、基本技能,1安装砂轮 (1)检查砂轮 砂轮安装前首先要鉴别其外观。常用的陶瓷砂轮是脆性体, 受损伤的砂轮不能使用。砂轮的裂纹可用响声法检查。检查时,一手托住砂轮,一手用木锤轻敲,听其声音。没有裂纹的砂轮会发出清脆的声音,有裂纹的砂轮发出的声音嘶哑。有裂纹的砂轮不能使用,以免砂轮工作时爆裂。,技能训练,技能训练,一、基本技能,1安装砂轮 (2)安装砂轮 砂轮一般用法兰盘安装,如图3-2-16所示。法兰盘主要由法兰底盘1、法兰盘2、衬垫3、内六角螺钉4等组成,如图3-2-16a所示。,一、基本技能,2.砂轮静平衡 砂轮静平衡的操作步骤见表3-2-7。,一、基本技能,2.砂轮静平衡 砂轮静平衡的操作步骤见表3-2-7。,一、基本技能,3.修整砂轮 安装以后,砂轮在第一次静平衡后需做整形修整。在生产中, 一般以金刚石为刀具, 用车削的方法来修整砂轮。修整时,金刚石笔的安装角度如图3-2-17所示。砂轮的磨粒碰到金刚石坚硬的尖角,就会破裂或脱落,从而产生新的微刃。金刚石与砂轮的接触面积越小,获得的表面越精细平整。,一、基本技能,4.拆卸砂轮 从磨床主轴上拆卸法兰盘时使用套筒扳手和拔头, 应注意主轴螺纹的螺旋方向, 以防止损伤主轴轴承。一般砂轮主轴螺纹为左旋。,在M7120A型平面磨床上磨削某模具固定板。固定板为长方体零件,如图3-2-18所示。毛坯为板料,尺寸为120mm×45mm×18mm,材料为45钢。本课题以练习固定板尺寸、平面度、平行度、垂直度和表面粗糙度的控制为主要目的。,图3-2-18 固定板零件图,二、磨削模具的固定板,1.工艺分析 (1)读图 该工件形状较简单,是由6个平面组成的长方体。长度、宽度、高度尺寸有精度要求,除两端面不加工外,其余表面的表面粗糙度要求为Ra0.8m;上表面有平面度要求0.02mm;上表面与两侧面相对于基准面A、B有垂直度与平行度要求,均为0.06mm。 长方体除了长度尺寸不加工外,毛坯余量在各个方向上各为1mm,平均分布到各面的余量为0.5mm。,二、磨削模具的固定板,1.工艺分析 (2)砂轮的选择 平面磨削应采用硬度低、粒度粗、组织松的砂轮。所选砂轮的为平行砂轮。 (3)装夹方法 用电磁吸盘装夹,装夹前将吸盘台面和工件的毛刺、氧化层清除干净,被磨削面如有小凸台必须清除。 (4)磨削方法 采用横向磨削法,考虑到工件的平面度和粗糙度的要求,划分粗、精磨,选择合适的磨削余量。,二、磨削模具的固定板,1.工艺分析 (5)确定加工工序 (6)切削用量的选择 (7)切削液的选择,二、磨削模具的固定板,图3-2-8 固定板的磨削面,2.加工步骤及操作 (1)准备工作 (2)粗、精磨A面 (3)粗、精磨A面的平行面 (4)粗、精磨A面的一个垂直面 (5)粗、精磨A面的另一个垂直面 (6)粗、精磨B面 (7)粗、精磨B面的平行面 (8)自检 (9)结束工作,二、磨削模具的固定板,3.注意事项 (1)对刀时,要注意手摇的速度不但要匀速而且不能快,防止磨削深度突然过大使砂轮对工件产生冲击。 (2)磨削将近结束时,垂直进给量要小,甚至不进给进行光磨,以保证磨削精度。 (3)磨削中可停机,可叫精确地检测尺寸。,二、磨削模具的固定板,4.磨削平面中常见质量问题的分析及处理 (1)尺寸超差 (2)表面烧伤 (3)平面度超差 (4)平行度超差 (5)表面产生波纹,二、磨削模具的固定板,